本發(fā)明涉及一種染色劑及其制備方法和應(yīng)用，尤其是硅烷混凝土染色劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：目前，混凝土使用非常普遍，通常意義上講的混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。但是混凝土的顏色非常單一并且美觀度較低，因此需要對混凝土進(jìn)行涂刷油漆或者貼覆瓷磚來進(jìn)行二次處理，但是這些工序的成本較高、施工方法復(fù)雜，且易起灰起砂、龜裂起泡、地坪壽命短，不利于降低生產(chǎn)建設(shè)成本。因此，人們發(fā)明了混凝土染色劑。混凝土染色劑是用在混凝土地面、水泥砂漿地面、金剛砂耐磨地面、水磨石地面等地方進(jìn)行染色，尤其是工業(yè)車間。工業(yè)車間因為生產(chǎn)的需要，需要行走叉車以及重型硬物，要求地面硬度較高、耐磨、不掉砂，并且具有一定的美觀度。目前市面上的染色劑，只是單純將色漿溶于溶劑中，滲入混凝土，然后拋光打磨，由于色漿進(jìn)入混凝土只將混凝土染色，而混凝土并不能將色漿封閉于其中，因此色漿很容易被溶劑帶出來，使用一段時間后，會出現(xiàn)地面顏色不均一、顏色變淺甚至失去顏色效果等問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅烷混凝土染色劑。本發(fā)明的染色劑加入硅烷樹脂，硅烷樹脂在混凝土的堿性體系中，甲氧基或者乙氧基發(fā)生斷裂，與混凝土中的鈣離子或者鎂離子等發(fā)生反應(yīng)并聚合，將色漿封閉于混凝土中，染色效果好，具有優(yōu)越的耐磨和耐久性。本發(fā)明的第二目的是提供一種硅烷混凝土染色劑的制備方法。本發(fā)明的第三目的是提供一種硅烷混凝土染色劑的使用方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：一種硅烷混凝土染色劑，由下述原料按重量分?jǐn)?shù)比組成：烷氧基硅烷1～50份，色漿1～10份，溶劑40～96份。所述烷氧基硅烷為甲基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、聚硅氧烷中的一種或多種，多種混合時為任意比。所述溶劑為乙醇、異丙醇、乙二醇二醋酸酯、乙酸乙酯、富馬酸二甲脂中的一種或幾種，多種混合時為任意比。優(yōu)選的，一種硅烷混凝土染色劑，由下述原料按重量分?jǐn)?shù)比組成：烷氧基硅烷20～45份，色漿2～8份，光穩(wěn)定劑2～5份，溶劑60～96份。優(yōu)選的，一種硅烷混凝土染色劑，由下述原料按重量分?jǐn)?shù)比組成：烷氧基硅烷30～40份，色漿3～7份，光穩(wěn)定劑2～4份，滲透劑0.01～0.05份，溶劑80～90份。優(yōu)選的，所述色漿為粒徑為50～200nm的油性納米色漿。所述滲透劑為含氟表面活性劑。優(yōu)選的，光穩(wěn)定劑為鄰羥基苯甲酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羥基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、單苯甲酸間苯二酚酯、2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳、三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亞磷酸酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2，4，6-三(2′正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪、六甲基磷酰三胺中的一種或幾種。本發(fā)明還提供了上述硅烷混凝土染色劑的制備方法，由下述步驟組成：將色漿溶于溶劑中，攪拌均勻，然后加入烷氧基硅烷，混合均勻，即可制得本發(fā)明的硅烷混凝土染色劑。如果在配方中還添加有光穩(wěn)定劑和滲透劑，可以在加入烷氧基硅烷的同時將光穩(wěn)定劑和滲透劑加入攪拌機(jī)中進(jìn)行制備。本發(fā)明還提供了上述硅烷混凝土染色劑的應(yīng)用方法，包括以下步驟：1)將混凝土地面灰塵雜物清理干凈；2)對混凝土地面進(jìn)行預(yù)處理；3)噴涂上述硅烷混凝土染色劑，使其充分滲透混凝土中，與混凝土結(jié)合；4)待上述染色劑干透后，對地面進(jìn)行研磨；5)完工24～72小時內(nèi)不能有積水，養(yǎng)護(hù)期為1～10天；6)最后用1000目金剛砂磨片打磨。優(yōu)選的，所述步驟2)的預(yù)處理為：先用50目的金剛砂磨片將混凝土地面研磨，再用300目的金剛砂磨片研磨，最后用500目的金剛砂磨片研磨。本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明的染色劑里添加烷氧基硅烷，烷氧基硅烷帶著色漿進(jìn)入混凝土，烷氧基硅烷在混凝土的堿性體系中，分子中的甲氧基或者乙氧基發(fā)生斷裂，與混凝土中的鈣離子或者鎂離子等發(fā)生反應(yīng)并聚合形成硅烷聚合物，將色漿封閉于混凝土中，從而混凝土的顏色可以保持長久；同時硅烷本身硬度非常高，而且在本發(fā)明配方中的比例較高，在一定程度上提高了混凝土的硬度；本發(fā)明的染色劑中還添加了光穩(wěn)定劑，染色劑具有一定的耐光照能力。2.本發(fā)明針對混凝土表面硬度高，密實度高，不宜滲透和染色等特點，對染料種類和溶劑類型進(jìn)行了優(yōu)選，獲得了滲透性極好的染色液，色彩豐富，顏色牢固，可以承受多次打磨，打磨后顏色消退不明顯，具有良好的耐久性。3.本發(fā)明產(chǎn)品的滲透力強(qiáng)，具有極低的表面強(qiáng)力，耐磨性性能優(yōu)越，著色力強(qiáng)、顏色分布均勻、色相穩(wěn)定、色調(diào)純正安全；染色效率高，一次染色，不需反復(fù)補(bǔ)染。本發(fā)明染色劑絕大部分能滲透入混凝土表層以下，經(jīng)擴(kuò)散和錨固，不溶水、不滲色、不掉色，與致密混凝土表層等同壽命。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例9應(yīng)用于混凝土地面的圖片，其中，圖1(a)為未噴涂硅烷染色劑的混凝土地面的圖片，圖1(b)為噴涂硅烷染色劑混凝土地面的圖片。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例1：配方：γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1千克，粒徑為50～200nm的油性納米色漿1千克，乙醇96千克。制備方法：將色漿溶于溶劑中，攪拌均勻，然后加入烷氧基硅烷，混合均勻，即可制得本發(fā)明的硅烷混凝土染色劑。應(yīng)用：1)將混凝土地面灰塵雜物清理干凈；2)對混凝土地面進(jìn)行預(yù)處理：先用50目的金剛砂磨片將混凝土地面研磨，再用300目的金剛砂磨片研磨，最后用500目的金剛砂磨片研磨；3)噴涂上述硅烷混凝土染色劑，使其充分滲透混凝土中，與混凝土結(jié)合；4)待上述染色劑干透后，對地面進(jìn)行研磨；5)完工24～72小時內(nèi)不能有積水，養(yǎng)護(hù)期為1～10天；6)最后用1000目金剛砂磨片打磨。實施例2：配方：γ-氨丙基三乙氧基硅烷50千克，粒徑為50～200nm的油性納米色漿10千克，異丙醇40千克。硅烷混土染色劑的制備方法和應(yīng)用方法同實施例1。實施例3：配方：n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷30千克，粒徑為50～200nm的油性納米色漿5千克，乙二醇二醋酸酯70千克。硅烷混土染色劑的制備方法和應(yīng)用方法同實施例1。產(chǎn)品性能參數(shù)見表1。表1實施例1-3硅烷混凝土染色劑性能參數(shù)檢測項目實施例1實施例2實施例3防塵效果無塵無塵無塵抗?jié)B極佳極佳極佳抗老化60年以上60年以上60年以上防滑性防滑性能極佳防滑性能極佳防滑性能極佳清潔不滲油，易清潔不滲油，易清潔不滲油，易清潔易損程度超強(qiáng)度耐磨超強(qiáng)度耐磨超強(qiáng)度耐磨耐堿性(10％naoh，96h)無異常無異常無異常耐水性(96h)無異常無異常無異常耐磨性(750g/500r)0.040.040.04由表1可以看出，本發(fā)明的硅烷混凝土染色劑具有耐磨性能優(yōu)越和耐久性好的特點。實施例4：配方：甲基三甲氧基硅烷3千克、丙基三甲氧基硅烷7千克，粒徑為50～200nm的油性納米色漿2千克，鄰羥基苯甲酸苯酯2千克，乙醇30千克、異丙醇60千克。制備方法：將色漿溶于溶劑中，攪拌均勻，然后加入烷氧基硅烷，混合均勻，即可制得本發(fā)明的硅烷混凝土染色劑。應(yīng)用：1)將混凝土地面灰塵雜物清理干凈；2)對混凝土地面進(jìn)行預(yù)處理：先用50目的金剛砂磨片將混凝土地面研磨，再用300目的金剛砂磨片研磨，最后用500目的金剛砂磨片研磨；3)噴涂上述硅烷混凝土染色劑，使其充分滲透混凝土中，與混凝土結(jié)合；4)待上述染色劑干透后，對地面進(jìn)行研磨；5)完工24～72小時內(nèi)不能有積水，養(yǎng)護(hù)期為1～10天；6)最后用1000目金剛砂磨片打磨。實施例5：配方：y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷10千克、苯基三甲氧基硅烷20千克、辛基三甲氧基硅烷15千克，粒徑為50～200nm的油性納米色漿8千克，2，4-二羥基二苯甲酮2千克、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮3千克，乙醇15千克、異丙醇20千克、乙二醇二醋酸酯25千克。硅烷混土染色劑的制備方法和應(yīng)用方法同實施例4。實施例6：配方：苯基三甲氧基硅烷5千克、辛基三甲氧基硅烷15千克、癸基三甲氧基硅烷5千克、甲基三乙氧基硅烷8千克，粒徑為50～200nm的油性納米色漿5千克，2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮1千克、2-(2′-羥基-3′，5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑1千克、單苯甲酸間苯二酚酯2千克，乙酸乙酯75千克。硅烷混土染色劑的制備方法和應(yīng)用方法同實施例4。產(chǎn)品性能參數(shù)見表2。表2實施例4-6硅烷混凝土染色劑性能參數(shù)由表2可以看出，本發(fā)明的硅烷混凝土染色劑具有耐磨性能優(yōu)越和耐久性好的特點。實施例7：配方：苯基三乙氧基硅烷20千克、聚硅氧烷10千克，粒徑為50～200nm的油性納米色漿3千克，單苯甲酸間苯二酚酯1千克、2，2′-硫代雙(4-叔辛基酚氧基)鎳1千克，α-烯基磺酸鈉0.01千克，富馬酸二甲脂90千克。制備方法：將色漿溶于溶劑中，攪拌均勻，然后加入烷氧基硅烷，混合均勻，即可制得本發(fā)明的硅烷混凝土染色劑。應(yīng)用：1)將混凝土地面灰塵雜物清理干凈；2)對混凝土地面進(jìn)行預(yù)處理：先用50目的金剛砂磨片將混凝土地面研磨，再用300目的金剛砂磨片研磨，最后用500目的金剛砂磨片研磨；3)噴涂上述硅烷混凝土染色劑，使其充分滲透混凝土中，與混凝土結(jié)合；4)待上述染色劑干透后，對地面進(jìn)行研磨；5)完工24～72小時內(nèi)不能有積水，養(yǎng)護(hù)期為1～10天；6)最后用1000目金剛砂磨片打磨。實施例8：配方：辛基三乙氧基硅烷5千克、四乙氧基硅烷10千克、三甲基乙氧基硅烷10千克、聚硅氧烷15千克，粒徑為50～200nm的油性納米色漿7千克，三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亞磷酸酯3千克、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶1千克，α-烯基磺酸鈉0.05千克，乙二醇二醋酸酯30千克、乙酸乙酯20千克、富馬酸二甲脂30千克。硅烷混土染色劑的制備方法和應(yīng)用方法同實施例7。實施例9：配方：聚硅氧烷35千克，粒徑為50～200nm的油性納米色漿5千克，2，4，6-三(2′正丁氧基苯基)-1，3，5-三嗪2千克、六甲基磷酰三胺1千克，α-烯基磺酸鈉0.03千克，乙醇40千克、異丙醇45千克。硅烷混土染色劑的制備方法和應(yīng)用方法同實施例7。產(chǎn)品性能參數(shù)見表3。表3實施例7-9硅烷混凝土染色劑性能參數(shù)檢測項目實施例7實施例8實施例9防塵效果無塵無塵無塵抗?jié)B極佳極佳極佳抗老化60年以上60年以上60年以上防滑性防滑性能極佳防滑性能極佳防滑性能極佳清潔不滲油，易清潔不滲油，易清潔不滲油，易清潔易損程度超強(qiáng)度耐磨超強(qiáng)度耐磨超強(qiáng)度耐磨耐堿性(10％naoh，96h)無異常無異常無異常耐水性(96h)無異常無異常無異常耐磨性(750g/500r)0.040.040.04由表3和圖1可以看出，本發(fā)明的硅烷混凝土染色劑具有耐磨性能優(yōu)越和耐久性好的特點。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12