本發(fā)明涉及室內(nèi)裝飾結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式吊頂結(jié)構(gòu)中的框頂板與立框的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

頂板是組成吊頂?shù)闹匾考F(xiàn)有技術(shù)中，裝配式跌級(jí)吊頂在拼接時(shí)頂板和豎板在各自的邊沿垂直拼接，形成跌級(jí)吊頂?shù)耐饪颉?/p>

采用以上方式，裝配式跌級(jí)吊頂在拼接時(shí)存在以下不足：

第一，由于頂板和豎板在受力的狀況下容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致頂板和豎板的連接處出現(xiàn)縫隙的狀況時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了吊頂?shù)钠唇淤|(zhì)量，同時(shí)吊頂板材在安裝過程中需要一定比例的起拱，同樣導(dǎo)致頂板和豎板的拼接處會(huì)產(chǎn)生縫隙。

第二，頂板和豎板在連接處不穩(wěn)固，在裝配式吊頂上吊掛燈槽等部件后，頂板和豎板的連接處在燈槽的拉力下容易發(fā)生分離，導(dǎo)致裝配式吊頂需要經(jīng)常維修和維護(hù)。

第三，頂板和豎板在連接處均為長(zhǎng)條狀，將頂板和豎板進(jìn)行連接的過程中需要準(zhǔn)確對(duì)齊后沿著長(zhǎng)條的延伸方向依次連接，連接過程繁瑣，增加了高空作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了施工速度。

因此，如何解決裝配式跌級(jí)吊頂存在的以上技術(shù)問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需探討研究的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種框頂板與立框的連接結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)快速安裝且大大提高安裝質(zhì)量。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種框頂板與立框的連接結(jié)構(gòu)，包括：立框和框頂板，所述框頂板的端面上設(shè)有加強(qiáng)肋，所述立框上設(shè)有掛接龍骨，所述掛接龍骨和加強(qiáng)肋通過連接件連接。

進(jìn)一步地，所述連接件為合頁，所述合頁一端與所述掛接龍骨連接，另一端與所述加強(qiáng)肋連接。

進(jìn)一步地，所述立框的外端面上安裝有加強(qiáng)龍骨，所述掛接龍骨與所述加強(qiáng)龍骨連接。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)龍骨上開設(shè)有安裝孔，所述掛接龍骨和加強(qiáng)肋均為c型龍骨，所述掛接龍骨設(shè)置于所述立框的上沿且所述掛接龍骨的兩個(gè)翼板上貫穿設(shè)有螺絲，所述螺絲穿過所述安裝孔并套設(shè)有螺母。

進(jìn)一步地，所述螺絲為手?jǐn)Q螺絲。

進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)龍骨的軸向方向與所述立框的軸向方向平行，所述安裝孔為沿所述加強(qiáng)龍骨的軸向方向的條形孔。

進(jìn)一步地，所述框頂板上的c型龍骨狀的加強(qiáng)肋有兩根，兩根加強(qiáng)肋平行且對(duì)稱分設(shè)于所述框頂板的兩側(cè)，所述掛接龍骨、手?jǐn)Q螺絲、安裝孔的數(shù)量與所述加強(qiáng)肋的數(shù)量相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明在框頂板上增設(shè)加強(qiáng)肋，增強(qiáng)了框頂板的強(qiáng)度，防止框頂板變形。加強(qiáng)龍骨通過連接件直接與立框連接，增加了框頂板和立框之間連接的穩(wěn)定性。

另外，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，只需要將立框和加強(qiáng)龍骨之間通過掛接龍骨進(jìn)行連接，即可完成框頂板與立框的連接。簡(jiǎn)化了連接工藝，降低高空作業(yè)的難度，加快施工速度，同時(shí)保證了頂板與豎板之間工藝縫留設(shè)以及美觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中框頂板與立框的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中框頂板與立框上的加強(qiáng)龍骨的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中加強(qiáng)肋與掛接龍骨的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中加強(qiáng)肋與掛接龍骨另一個(gè)角度的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種框頂板與立框的連接結(jié)構(gòu)，包括：立框1和框頂板2，所述框頂板2的端面上設(shè)有加強(qiáng)肋21，所述立框1上設(shè)有掛接龍骨11，所述掛接龍骨11和加強(qiáng)肋21通過連接件連接。

在框頂板2上增設(shè)加強(qiáng)肋21，增加了框頂板2的強(qiáng)度，可防止框頂板2變形。立框1上增設(shè)掛接龍骨11，掛接龍骨11與加強(qiáng)肋21連接，即可實(shí)現(xiàn)框頂板2與立框1的連接，大大加快了安裝效率，降低了高空作業(yè)的難度。

為了進(jìn)一步提高安裝時(shí)的便利性，掛接龍骨11與所述加強(qiáng)肋21之間通過合頁3連接。所述合頁3一端與所述掛接龍骨11連接，另一端與所述加強(qiáng)肋21連接。基于合頁3的靈活性，在框頂板2安裝時(shí)，可沿合頁3的鉸接軸為中心，對(duì)框頂板2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來為安裝人員提供更大的操作空間。

為了加強(qiáng)立框1的強(qiáng)度，本發(fā)明實(shí)施例在所述立框1的外端面上安裝有加強(qiáng)龍骨12，所述掛接龍骨11與所述加強(qiáng)龍骨12連接。

具體實(shí)現(xiàn)方式如下：所述加強(qiáng)龍骨12上開設(shè)有安裝孔121，所述掛接龍骨11和加強(qiáng)肋21均為c型龍骨，所述掛接龍骨11設(shè)置于所述立框1的上沿且所述掛接龍骨11的兩個(gè)翼板上貫穿設(shè)有螺絲41，所述螺絲41穿過所述安裝孔121并套設(shè)有螺母42。

采用螺絲41和螺母42，實(shí)現(xiàn)掛接龍骨11與加強(qiáng)龍骨12的連接，實(shí)際上是實(shí)現(xiàn)掛接龍骨11與立框1的連接，且加強(qiáng)龍骨12上開設(shè)有安裝孔121，只需要螺絲41插入安裝孔121即可實(shí)現(xiàn)定位安裝，非常方便，大大降低了高空作業(yè)的難度，提高了安裝效率。

由于該結(jié)構(gòu)需要在高空作業(yè)，因此，本發(fā)明實(shí)施例中所述螺絲41為手?jǐn)Q螺絲，不需要使用工具，進(jìn)一步提高安裝便利性。

所述加強(qiáng)龍骨12的軸向方向與所述立框1的軸向方向平行，所述安裝孔121為沿所述加強(qiáng)龍骨12的軸向方向的條形孔。帶有掛接龍骨11的螺絲41穿設(shè)于所述條形孔中，可根據(jù)需要在條形孔中移動(dòng)螺絲41，從而移動(dòng)框頂板2的位置，提高安裝結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。

所述框頂板2上的c型龍骨狀的加強(qiáng)肋21有兩根，兩根加強(qiáng)肋21平行且對(duì)稱分設(shè)于所述框頂板2的兩側(cè)，所述掛接龍骨11、手?jǐn)Q螺絲41、安裝孔121的數(shù)量與所述加強(qiáng)肋21的數(shù)量相同。

兩根加強(qiáng)肋21分設(shè)于框頂板2兩側(cè)，進(jìn)一步防止框頂板2變形，同時(shí)，增強(qiáng)框頂板2安裝后的穩(wěn)定性。

本發(fā)明實(shí)施例公開的框頂板與立框的連接結(jié)構(gòu)，實(shí)際安裝過程如下：預(yù)先將掛接龍骨11與加強(qiáng)肋21通過合頁安裝好，以供安裝現(xiàn)場(chǎng)備用。在現(xiàn)場(chǎng)安裝中，只需要將手?jǐn)Q螺絲41穿過掛接龍骨11的自由端，進(jìn)而將手?jǐn)Q螺絲41穿過加強(qiáng)龍骨12中的安裝孔121中，按照實(shí)際需求在安裝孔121中移動(dòng)手?jǐn)Q螺絲41，選擇框頂板2合適的位置后套上螺母42，再完成框頂板2上另一側(cè)加強(qiáng)肋21與加強(qiáng)龍骨12的連接(包括手?jǐn)Q螺絲穿過安裝孔，套上螺母)，即完成了一塊框頂板2的安裝。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種框頂板與立框的連接結(jié)構(gòu)，包括：立框和框頂板，所述框頂板的端面上設(shè)有加強(qiáng)肋，所述立框上設(shè)有掛接龍骨，所述掛接龍骨和加強(qiáng)肋通過連接件連接。本發(fā)明在框頂板上增設(shè)加強(qiáng)肋，增強(qiáng)了框頂板的強(qiáng)度，防止框頂板變形。加強(qiáng)龍骨通過連接件直接與立框連接，增加了框頂板和立框之間連接的穩(wěn)定性。另外，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，只需要將立框和加強(qiáng)龍骨之間通過掛接龍骨進(jìn)行連接，即可完成框頂板與立框的連接。簡(jiǎn)化了連接工藝，降低高空作業(yè)的難度，加快施工速度，同時(shí)保證了頂板與豎板之間工藝縫留設(shè)以及美觀。

技術(shù)研發(fā)人員：步挺;周東珊;鐘誠;王瑾;薛猛;鄢凌云;鄭波波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江亞廈裝飾股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.10.20