本發(fā)明涉及配置于烹調(diào)器的上部的烹調(diào)器用頂板。

背景技術(shù)：

在電磁烹調(diào)器、氣體烹調(diào)器等烹調(diào)器的上部設(shè)置烹調(diào)器用頂板。在該烹調(diào)器用頂板上載置鍋等烹調(diào)器具，該烹調(diào)器具通過烹調(diào)器內(nèi)部的加熱裝置來加熱烹調(diào)。尤其電磁烹調(diào)器由于安全性高而存在其需求越發(fā)增加的傾向，隨之，烹調(diào)器用頂板的需要也增大。作為此種烹調(diào)器用頂板的基板，使用低膨脹的結(jié)晶玻璃基板。例如在專利文獻(xiàn)1、2中公開了使用低膨脹透明結(jié)晶玻璃基板的烹調(diào)器用頂板。

另外，為了增強(qiáng)美感，而在結(jié)晶玻璃基板的烹調(diào)面上形成有裝飾層。而且，該裝飾層還具有防止因烹調(diào)器具的滑動(dòng)、烹調(diào)器具的摩擦所致的損傷的效果。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007－165332號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2007-5318號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

食品等附著于電磁烹調(diào)器、氣體烹調(diào)器等烹調(diào)器上而使細(xì)菌或霉菌容易增殖。但是，以往的烹調(diào)器用頂板不具有抗菌作用，無法抑制細(xì)菌或霉菌的增殖。

本發(fā)明是鑒于上述情況完成的發(fā)明，其技術(shù)課題在于發(fā)明具有抗菌作用的烹調(diào)器用頂板。

用于解決課題的手段

本發(fā)明人進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過在結(jié)晶玻璃基板的烹調(diào)面形成裝飾層并且在該裝飾層中引入zno－b2o3系玻璃，從而可以解決上述技術(shù)課題，以至提出本發(fā)明。即，本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板，其特征在于，具備具有承載烹調(diào)器具的烹調(diào)面的結(jié)晶玻璃基板和形成于該烹調(diào)面的裝飾層，該裝飾層含有zno－b2o3系玻璃30～100體積％和耐火性填料粉末0～70體積％。在此，“zno－b2o3系玻璃”是指在玻璃組成中包含zno及b2o3作為必要成分的玻璃。

本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板具備形成于烹調(diào)面的裝飾層。由此，可以增強(qiáng)烹調(diào)器用頂板的美感，并且可以防止由烹調(diào)器具的滑動(dòng)、烹調(diào)器具的摩擦所致的損傷。

另外，本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板的裝飾層中包含zno－b2o3系玻璃。zno－b2o3系玻璃具有適度的溶解性，玻璃組成中的zno以zn²⁺離子的形式溶出，可以對烹調(diào)器用頂板持續(xù)地賦予抗菌作用。

圖1為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的烹調(diào)器用頂板的示意性剖視圖。烹調(diào)器用頂板1具備結(jié)晶玻璃基板10。結(jié)晶玻璃基板10具有烹調(diào)面11。在結(jié)晶玻璃基板10的烹調(diào)面11上設(shè)有裝飾層20。該裝飾層20含有zno－b2o3系玻璃30～100體積％和耐火性填料粉末0～70體積％。利用該裝飾層20，可以增強(qiáng)烹調(diào)器用頂板1的美感和抗菌作用，并且還可以防止由烹調(diào)器具的滑動(dòng)、烹調(diào)器具的摩擦所致的損傷。

圖2為表示在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的烹調(diào)器用頂板中從與烹調(diào)面垂直的方向觀察時(shí)的裝飾層的示意性俯視圖。如圖2所示，裝飾層20為具有不連續(xù)部分的印刷燒結(jié)層。詳細(xì)而言，設(shè)置規(guī)則的點(diǎn)狀圖案花紋作為裝飾層20。

第二，本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板優(yōu)選：zno－b2o3系玻璃以質(zhì)量％計(jì)含有zno40％～70％、b2o310％以上且不足40％、sio20％～25％、na2o0％～20％、ag2o0％～5％作為玻璃組成。這樣一來，可以提高裝飾層的抗菌作用。

第三，本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板優(yōu)選：zno－b2o3系玻璃以質(zhì)量％計(jì)含有zno54％～64％、b2o315％以上且不足40％、sio22％～20％、al2o30.1％～5％、ag2o0.05％～0.9％作為玻璃組成，且實(shí)質(zhì)上不含有堿成分。這樣一來，可以在抑制變色的基礎(chǔ)上提高抗菌持續(xù)性。在此，“實(shí)質(zhì)上不含有堿成分”是指玻璃組成中的堿成分(li2o、na2o、k2o)的含量為0.1％以下。

第四，本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板優(yōu)選：耐火性填料粉末為選自堇青石、硅鋅礦、氧化鋁、磷酸鋯、鋯石、氧化鋯、氧化錫、莫來石、二氧化硅、β－鋰霞石、β－鋰輝石、β－石英固溶體、磷酸鎢酸鋯中的一種或兩種以上。這樣一來，使裝飾層的熱膨脹系數(shù)與結(jié)晶玻璃基板的熱膨脹系數(shù)容易匹配。

第五，本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板優(yōu)選：裝飾層由規(guī)則的點(diǎn)狀花紋形成，且相鄰的斑點(diǎn)間的距離不足5mm。這樣一來，即使在附著了水分或液滴狀的食品的情況下，也可以可靠地賦予抗菌作用。

第六，本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板優(yōu)選：裝飾層的厚度為10μm以下。這樣一來，即使裝飾層與結(jié)晶玻璃基板的熱膨脹系數(shù)差變大，也容易防止裝飾層的破裂和剝離。

第七，本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板優(yōu)選：在從與烹調(diào)面垂直的方向觀察時(shí)，裝飾層的面積為烹調(diào)面整體的面積的5～90％。這樣一來，可以提高烹調(diào)器用頂板的美感，并且可以賦予抗菌作用。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的烹調(diào)器用頂板的示意性剖視圖。

圖2為表示在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的烹調(diào)器用頂板中從與烹調(diào)面垂直的方向觀察時(shí)的裝飾層的示意性俯視圖。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板中，裝飾層至少包含zno－b2o3系玻璃，并且根據(jù)需要包含耐火性填料粉末、無機(jī)顏料粉末等。zno－b2o3－sio2系玻璃是用于賦予抗菌作用的成分。耐火性填料粉末是用于降低熱膨脹系數(shù)的成分，并且是提高機(jī)械強(qiáng)度的成分。無機(jī)顏料粉末是用于著色成黑色等而提高裝飾性的成分。予以說明，為了提高顯色性，也可以進(jìn)一步添加除上述以外的cu粉末等金屬粉末。

裝飾層含有zno－b2o3系玻璃30～100體積％和耐火性填料粉末0～70體積％，優(yōu)選含有zno－b2o3系玻璃50～100體積％和耐火性填料粉末0～50體積％，更優(yōu)選含有zno－b2o3系玻璃70～100體積％和耐火性填料粉末0～30體積％，特別優(yōu)選含有zno－b2o3系玻璃90～100體積％和耐火性填料粉末0～10體積％。若zno－b2o3系玻璃的含量過少(或耐火性填料粉末過多)，則抗菌作用容易降低。

zno－b2o3系玻璃以質(zhì)量％計(jì)優(yōu)選含有zno40～70％、b2o310％以上且不足40％、sio20～25％、na2o0～20％、ag2o0～5％作為玻璃組成，更優(yōu)選含有zno54～64％、b2o315％以上且不足40％、sio22～20％、al2o30.1～5％、ag2o0.05～0.9％，且實(shí)質(zhì)上不含有堿成分。像上述那樣對各成分的含有范圍進(jìn)行限定的理由如下述所示。予以說明，在各成分的含有范圍的說明中，％表示是指質(zhì)量％。

zno是以zn離子的形式賦予抗菌作用的主要因子。zno的含量優(yōu)選為40～70％、50～66％、54～64％、55～63％，特別優(yōu)選為57～62％。若zno的含量過少，則抗菌作用容易降低。而且，在zno的含量過少的情況下，為了提高抗菌力，不得不引入大量價(jià)格昂貴的ag2o，原料成本容易高漲。另一方面，若zno的含量過多，則難以玻璃化。

b2o3是玻璃形成成分，并且是可以調(diào)整抗菌持續(xù)性的成分。b2o3的含量優(yōu)選為10％以上且不足40％、15～38％、15～35％，特別優(yōu)選為18～30％。若b2o3的含量過少，則難以玻璃化，并且zn離子或ag離子的溶出量變少，抗菌作用容易降低。另一方面，若b2o3的含量過多，則zn離子或ag離子的溶出量過大，因此抗菌持續(xù)性容易降低。

sio2是玻璃形成成分，并且是可以調(diào)整抗菌持續(xù)性的成分。sio2的含量優(yōu)選為0～25％、1～25％、2～20％，特別優(yōu)選為5～15％。若sio2的含量過少，則難以玻璃化，并且zn離子或ag離子的溶出量過大，因此抗菌持續(xù)性容易降低。另一方面，若sio2的含量過多，則zn離子或ag離子的溶出量變少，抗菌作用容易降低。

堿成分是容易發(fā)生耐水性降低、外觀不良的成分。因此，li2o、na2o及k2o的含量分別優(yōu)選為20％以下、10％以下、5％以下，特別優(yōu)選為1％以下，理想的是實(shí)質(zhì)上不含有堿成分。堿成分的總量優(yōu)選為20％以下、10％以下、5％以下，特別優(yōu)選為1％以下，理想的是實(shí)質(zhì)上不含有堿成分。

ag2o是提高抗菌作用的成分。ag2o的含量優(yōu)選為0～5％、0～3％、0.05～0.9％、0.1～0.9％，特別優(yōu)選為0.3～0.8％。若ag2o的含量過少，則難以享有上述的效果。另一方面，若ag2o的含量過多，則容易產(chǎn)生因紫外線的照射所致的變色等問題，并且原料成本容易高漲。

除上述成分以外，還可以包含以下的成分。

al2o3是有助于玻璃化的成分，并且是在玻璃內(nèi)使ag成分穩(wěn)定地保持為離子狀態(tài)的成分。al在玻璃內(nèi)與si同樣以配位4個(gè)氧的形式存在。al在玻璃內(nèi)是3價(jià)的陽離子，與si的4價(jià)相比，價(jià)數(shù)少1個(gè)，因此通過與氧離子的電荷平衡而以具有負(fù)離子(－1)的電荷的狀態(tài)存在。另一方面，ag離子是1價(jià)的陽離子，其以電荷補(bǔ)償?shù)臓顟B(tài)穩(wěn)定地?fù)?dān)載于1價(jià)的負(fù)離子的al位點(diǎn)。予以說明，ag雖然在離子狀態(tài)下具有較高的抗菌作用，但是還原性非常高，因此具有從邊緣爭奪電子而容易從離子狀態(tài)變化為金屬狀態(tài)的性質(zhì)。而且，若ag變化為金屬狀態(tài)，則導(dǎo)致抗菌作用顯著降低。al2o3的含量優(yōu)選為0～7％、0.1～5％，特別優(yōu)選為0.5～5％。另外，al2o3的含量優(yōu)選多于ag2o的含量。若al2o3的含量過少，則難以享有上述的效果。另一方面，若al2o3的含量過多，則zn離子或ag離子的溶出量變少，抗菌作用容易降低。

mgo是在維持耐水性的狀態(tài)下降低高溫粘性的成分。mgo的含量優(yōu)選為0～10％、0.1～10％，特別優(yōu)選為1～7％。若mgo的含量過少，則難以享有上述的效果。若mgo的含量過多，則難以玻璃化。

cao是在維持耐水性的狀態(tài)下降低高溫粘性的成分。cao的含量優(yōu)選為0～15％，特別優(yōu)選為0.1～10％。若cao的含量過少，則難以享有上述的效果。若cao的含量過多，則難以玻璃化。

p2o5是玻璃形成成分，并且是可以調(diào)整抗菌持續(xù)性的成分。p2o5的含量優(yōu)選為0～40％、0～25％、0～10％，特別優(yōu)選為0～1％。若p2o5的含量過多，則zn離子或ag離子的溶出量過大，因此抗菌持續(xù)性容易降低。

除上述成分以外，還可以包含其他成分，例如可以按照總量或單個(gè)量優(yōu)選至多5％、特別優(yōu)選至多1％的量引入sro、bao、tio2、zro2、ceo2等。

作為耐火性填料粉末，可以使用各種材料，但是從與zno－b2o3系玻璃的適合性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選堇青石、硅鋅礦、氧化鋁、磷酸鋯、鋯石、氧化鋯、氧化錫、莫來石、二氧化硅、β－鋰霞石、β－鋰輝石、β－石英固溶體、磷酸鎢酸鋯等，特別優(yōu)選堇青石、硅鋅礦。

無機(jī)顏料粉末的含量優(yōu)選為0～35質(zhì)量％、0～30質(zhì)量％、0～25質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0.1～20質(zhì)量％。若無機(jī)顏料粉末的含量過多，則zno－b2o3系玻璃相對變少，抗菌作用容易降低。

無機(jī)顏料粉末可以使用各種材料，包括例如：nio(綠色)、mno2(黑色)、coo(黑色)、fe2o3(茶褐色)、cr2o3(綠色)、tio2(白色)等著色氧化物；cr－al系尖晶石(粉紅色)、sn－sb－v系金紅石(灰色)、ti－sb－ni系金紅石(黃色)、zr－v系斜鋯石(黃色)等氧化物；co－zn－al系尖晶石(藍(lán)色)、zn－fe－cr系尖晶石(茶色)、cr－cu－mn系尖晶石等復(fù)合氧化物；ca－cr－si系石榴石(維多利亞綠)、ca－sn－si－cr系榍石(sphene)(粉紅色)、zr－si－fe系鋯石(橙紅色)、co－zn－si系硅鋅礦(深藍(lán)色)、co－si系橄欖石(深藍(lán)色)等硅酸鹽。為了得到所需的顏色，可以將這些無機(jī)顏料粉末按照上述的比例進(jìn)行混合。另外，除上述無機(jī)顏料粉末以外，例如也可以為了提高裝飾層的隠蔽性及耐磨耗性而適量混合zrsio4或滑石等。

無機(jī)顏料粉末的平均粒徑d50優(yōu)選為9μm以下、特別優(yōu)選為0.5～4μm。無機(jī)顏料粉末的最大粒徑dmax優(yōu)選為10μm以下、特別優(yōu)選為2～8μm。若無機(jī)顏料粉末的粒度過大，則絲網(wǎng)印刷性容易降低，并且裝飾層的顯色性容易降低。

就本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板而言，在結(jié)晶玻璃基板的烹調(diào)面形成有裝飾層。作為裝飾層，可以利用例如點(diǎn)狀(略圓形)、矩形狀、線狀的圖案花紋，從提高美感的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選規(guī)則的點(diǎn)狀圖案花紋。關(guān)于圖案花紋的大小，在從烹調(diào)面?zhèn)扔^察時(shí)的裝飾層的形狀為點(diǎn)狀的情況下，優(yōu)選使直徑為0.5～5mm。在裝飾層的形狀為矩形狀的情況下，優(yōu)選使一邊的長度為0.2～4mm。另外，在裝飾層的形狀為格子或線狀的情況下，構(gòu)成格子的線及線狀花紋中的線寬優(yōu)選為0.2～5.0mm。

在圖案花紋由規(guī)則的點(diǎn)狀花紋形成的情況下，相鄰的斑點(diǎn)間的距離優(yōu)選不足5mm、不足3mm，特別優(yōu)選不足2mm。若相鄰的斑點(diǎn)間的距離過大，則在水分或液滴狀的食品附著于烹調(diào)面的情況下，產(chǎn)生不與裝飾層接觸的風(fēng)險(xiǎn)，難以防止細(xì)菌或霉菌等的發(fā)生。

在本發(fā)明中，從與烹調(diào)面垂直的方向觀察時(shí)的裝飾層的面積優(yōu)選為烹調(diào)面整體的面積的5～90％，更優(yōu)選為15～80％的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為17～70％的范圍，特別優(yōu)選為20～60％的范圍。若裝飾層的面積過小，則容易使美感作用、抗菌作用不充分。另外，存在無法充分抑制烹調(diào)器具的滑動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

裝飾層的厚度優(yōu)選為10μm以下，特別優(yōu)選為6μm以下。另外，裝飾層的厚度優(yōu)選為1μm以上，特別優(yōu)選為1.5μm以上。若裝飾層的厚度過厚，則有時(shí)會(huì)使裝飾層剝離，若裝飾層的厚度過薄，則有時(shí)使美感作用、抗菌作用不充分。

本發(fā)明的裝飾層例如按照以下方式來制作。首先，將形成zno－b2o3系玻璃的玻璃粉末(根據(jù)需要添加耐火性填料粉末、無機(jī)顏料粉末等)和載色劑用三輥磨機(jī)均勻混煉，制作粉末糊狀物。載色劑主要由溶劑和樹脂構(gòu)成。出于使樹脂溶解且使玻璃粉末等均勻分散的目的而添加溶劑。出于調(diào)整糊狀物的粘性的目的而添加樹脂。另外，也可以根據(jù)需要添加表面活性劑、增稠劑等。

作為樹脂，可以使用丙烯酸酯(丙烯酸類樹脂)、乙基纖維素、聚乙二醇衍生物、硝基纖維素、聚甲基苯乙烯、聚碳酸亞乙酯、甲基丙烯酸酯等。尤其是丙烯酸酯、乙基纖維素的熱分解性良好，因而優(yōu)選。

作為溶劑，可以使用松油、n,n’－二甲基甲酰胺(dmf)、α－松油醇、高級醇、γ－丁基內(nèi)酯(γ－bl)、四氫萘、丁基卡必醇乙酸酯、乙酸乙酯、乙酸異戊酯、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、芐醇、甲苯、3－甲氧基－3－甲基丁醇、三乙二醇單甲基醚、三乙二醇二甲醚、二丙二醇單甲基醚、二丙二醇單丁基醚、三丙二醇單甲基醚、三丙二醇單丁基醚、碳酸亞丙酯、n－甲基－2－吡咯烷酮等。尤其是α－松油醇為高粘性且樹脂等的溶解性也良好，因而優(yōu)選。

接著，將粉末糊狀物使用絲網(wǎng)印刷機(jī)等涂布機(jī)涂布結(jié)晶玻璃基板的烹調(diào)面上后供于干燥工序、燒成工序。由此可以在結(jié)晶玻璃基板的烹調(diào)面形成裝飾層。干燥工序的條件一般為70～150℃且10～60分鐘。燒成工序是使樹脂分解揮發(fā)并且使玻璃粉末燒結(jié)而在使裝飾層固著于結(jié)晶玻璃基板的表面的工序。燒成工序的條件一般為650～850℃且5～30分鐘。在燒成工序中，燒成溫度越低，燒成效率越提高，但是另一方面，裝飾層與結(jié)晶玻璃基板的固著性越降低。

在本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板中，從防止由熱沖擊所致的破裂的觀點(diǎn)出發(fā)，結(jié)晶玻璃基板的軟化溫度優(yōu)選為700℃以上，特別優(yōu)選為750℃以上。另外，從防止由熱沖擊所致的破裂的觀點(diǎn)出發(fā)，結(jié)晶玻璃基板在30℃～750℃下的平均線性熱膨脹系數(shù)優(yōu)選為－10×10^－7/℃～+30×10^－7/℃，特別優(yōu)選為－10×10^－7/℃～+20×10^－7/℃。

結(jié)晶玻璃基板的板厚優(yōu)選為6mm以下，特別優(yōu)選為4.5mm以下。另外，結(jié)晶玻璃基板的板厚優(yōu)選為2mm以上，特別優(yōu)選為2.5mm以上。若結(jié)晶玻璃基板的板厚過厚，則在用作紅外線加熱方式或電磁加熱(ih)方式的烹調(diào)器用頂板的情況下，存在加熱源與鍋等烹調(diào)器具的距離變大、加熱效率降低的傾向。另一方面，若結(jié)晶玻璃基板的板厚過薄，則機(jī)械強(qiáng)度過低而在烹調(diào)時(shí)容易破損。

可以在與結(jié)晶玻璃基板的烹調(diào)面相反一側(cè)的面形成呈現(xiàn)珠光色調(diào)等色調(diào)的彩繪(日文原文：絵付)層、包含光瓷(日文原文：ラスター彩)的發(fā)光層。

實(shí)施例

以下，基于實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。予以說明，以下的實(shí)施例僅僅是例示。本發(fā)明并不受以下實(shí)施例的任何限定。

表1表示本發(fā)明的實(shí)施例(試樣no.1～11)。

【表1】

按照以下方式制作各試樣。首先，按照表中的玻璃組成調(diào)配玻璃原料，進(jìn)行充分混合后，加入到鉑－銠合金坩堝中，在1100～1300℃下熔融3小時(shí)。熔融后，成形為約0.7mm厚的膜狀。將所得的玻璃膜利用球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，通過孔徑75微米的篩，再利用空氣分級得到平均粒徑d50為3μm的玻璃粉末。予以說明，玻璃粉末的粒度是利用島津制作所社制激光衍射測定裝置測定得到的值。

接著，將所得的玻璃粉末(或者玻璃粉末與耐火性填料粉末的復(fù)合粉末)與載色劑混合后，利用三輥磨機(jī)均勻混煉，得到粉末糊狀物。予以說明，作為載色劑，使用使乙基纖維素溶解于α－萜品醇后的，并將復(fù)合粉末/載色劑按質(zhì)量比調(diào)整為1～2。予以說明，表中的cdr是指堇青石，β石英是指β－石英固溶體。

接著，按照規(guī)則的點(diǎn)狀圖案花紋在透明結(jié)晶玻璃基板(日本電氣硝子株式會(huì)社制n－0、主結(jié)晶：β－石英固溶體、板厚：4.0mm、尺寸：600mm×400mm)的單面(假設(shè)為烹調(diào)面)整體絲網(wǎng)印刷粉末糊狀物后，在120℃下干燥20分鐘，之后將其投入720℃的電爐，燒成10分鐘，自然冷卻至室溫，由此形成厚度5μm的裝飾層。予以說明，將相鄰的斑點(diǎn)間的距離設(shè)為1.8mm，并將從與烹調(diào)面垂直的方向觀察時(shí)的裝飾層的面積設(shè)為烹調(diào)面整體的面積的25％。對該裝飾層進(jìn)行了各種評價(jià)。

有無破裂按照以下方式評價(jià)：觀察裝飾層，將未確認(rèn)到破裂的情況設(shè)為“○”，并且將確認(rèn)到破裂的情況設(shè)為“×”。

耐摩耗性按照以下方式評價(jià)：使用#1000的砂紙，將裝飾層以載荷1.3kg、單程100mm/秒的速度往復(fù)100次后，將裝飾層未剝離的情況設(shè)為“○”，將裝飾層發(fā)生剝離的情況設(shè)為“×”。

抗菌性試驗(yàn)根據(jù)抗菌制品技術(shù)協(xié)議會(huì)的“抗菌加工制品的抗菌力試驗(yàn)法i(1998年度版)膜密合法：jisz2801”來進(jìn)行，在試驗(yàn)菌為大腸菌的情況下，將抗菌活性值為2.0以上的情況設(shè)為“○”且將抗菌活性值不足2.0的情況設(shè)為“×”，進(jìn)行了評價(jià)。另外，將裝飾層在50℃的熱水中浸漬16小時(shí)后，目視觀察裝飾層的外觀。

由表1可知，試樣no.1～11的裝飾層的固著強(qiáng)度良好，具有良好的抗菌作用、耐水性。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板可以應(yīng)用于電磁烹調(diào)器、氣體烹調(diào)器等烹調(diào)器中。另外，本發(fā)明的烹調(diào)器用頂板雖然具備結(jié)晶玻璃基板，但是，在耐熱性的要求基準(zhǔn)低的情況下，也可以使用非晶質(zhì)的玻璃基板來代替結(jié)晶玻璃基板。

符號說明

1…烹調(diào)器用頂板

10…結(jié)晶玻璃基板

11…烹調(diào)面

20…裝飾層