本實(shí)用新型涉及L-丙氨酸生產(chǎn)清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種L-丙氨酸生產(chǎn)過(guò)程中換熱器清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，其中板式換熱器經(jīng)歷了近百年的發(fā)展，已在各行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工藝過(guò)程的不斷改進(jìn)與完善，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬。在微生物發(fā)酵行業(yè)板式換熱器尤為常用，它既能滿足工藝條件的需要，又能提高能源利用率，但是由于生物發(fā)酵行業(yè)發(fā)酵過(guò)程的復(fù)雜性，發(fā)酵液中常帶有蛋白、核酸等粘度較大的物質(zhì)，導(dǎo)致板式換熱器在使用過(guò)程中容易堵塞，目前常用的拆卸清洗既對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生不便和浪費(fèi)又對(duì)設(shè)備本身造成不可修復(fù)損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種L-丙氨酸生產(chǎn)過(guò)程中換熱器清洗系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中的清洗效率不高，使用不方便等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種L-丙氨酸生產(chǎn)過(guò)程中換熱器清洗系統(tǒng)，包括清洗液罐、壓力表、換熱器裝置和換熱器出料管，所述清洗液罐和微生物發(fā)酵罐均通過(guò)球閥與輸料管相連接，所述輸料管上安裝有增壓泵和流量計(jì)，且增壓泵的右側(cè)固定有流量計(jì)，所述壓力表與輸料管相連接，且壓力表的左側(cè)設(shè)置有流量計(jì)，所述換熱器裝置一側(cè)通過(guò)球閥分別與熱交換介質(zhì)出口和熱交換介質(zhì)進(jìn)口相連接，且換熱器裝置的另一側(cè)連接有輸料管，所述換熱器出料管和換熱器清洗液管均與換熱器裝置相連接，且換熱器出料管和換熱器清洗液管上均安裝有球閥，所述換熱器清洗液管與清洗液罐頂部相連通。

優(yōu)選的，所述清洗液罐采用耐腐蝕性材料。

優(yōu)選的，所述微生物發(fā)酵罐與清洗液罐的底部分別設(shè)有球閥。

優(yōu)選的，所述增壓泵、流量計(jì)和壓力表為串聯(lián)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述換熱器裝置的結(jié)構(gòu)為板式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該L-丙氨酸生產(chǎn)過(guò)程中換熱器清洗系統(tǒng)，通過(guò)將清洗液罐與發(fā)酵罐并連而實(shí)現(xiàn)L-丙氨酸生產(chǎn)與換熱器清洗的連續(xù)切換，做到無(wú)須拆卸換熱器即可清洗，簡(jiǎn)化了已有清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低人工拆卸對(duì)設(shè)備的損傷，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)清潔效率，達(dá)到連續(xù)化、簡(jiǎn)單化、低成本化、快速化生產(chǎn)清潔目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型狀態(tài)示意圖。

圖中：1、清洗液罐，2、球閥，3、微生物發(fā)酵罐，4、輸料管，5、增壓泵，6、流量計(jì)，7、壓力表，8、換熱器裝置，9、熱交換介質(zhì)出口，10、熱交換介質(zhì)進(jìn)口，11、換熱器出料管，12、換熱器清洗液管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種L-丙氨酸生產(chǎn)過(guò)程中換熱器清洗系統(tǒng)，包括清洗液罐1、球閥2、微生物發(fā)酵罐3、輸料管4、增壓泵5、流量計(jì)6、壓力表7、換熱器裝置8、熱交換介質(zhì)出口9、熱交換介質(zhì)進(jìn)口10、換熱器出料管11和換熱器清洗液管12，清洗液罐1和微生物發(fā)酵罐3均通過(guò)球閥2與輸料管4相連接，清洗液罐1采用耐腐蝕性材料，能夠裝入針對(duì)不同堵塞物質(zhì)的清洗液，實(shí)用性比較高，微生物發(fā)酵罐3與清洗液罐1的底部分別設(shè)有球閥2，通過(guò)球閥切換，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)或清洗過(guò)程，輸料管4上安裝有增壓泵5和流量計(jì)6，且增壓泵5的右側(cè)固定有流量計(jì)6，壓力表7與輸料管4相連接，且壓力表7的左側(cè)設(shè)置有流量計(jì)6，增壓泵5、流量計(jì)6和壓力表7為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，通過(guò)流量計(jì)6和壓力表7準(zhǔn)確掌握換熱器殘余堵塞及清洗情況，根據(jù)實(shí)際使用需求使用增壓泵5，提高生產(chǎn)清潔效率，換熱器裝置8一側(cè)通過(guò)球閥2分別與熱交換介質(zhì)出口9和熱交換介質(zhì)進(jìn)口10相連接，且換熱器裝置8的另一側(cè)連接有輸料管4，換熱器裝置8的結(jié)構(gòu)為板式結(jié)構(gòu)，換熱器出料管11和換熱器清洗液管12均與換熱器裝置8相連接，且換熱器出料管11和換熱器清洗液管12上均安裝有球閥2，換熱器清洗液管12與清洗液罐1頂部相連通，簡(jiǎn)化了已有清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低人工拆卸對(duì)設(shè)備的損傷，達(dá)到連續(xù)化、簡(jiǎn)單化、低成本化、快速化生產(chǎn)清潔目的。

工作原理：在使用該L-丙氨酸生產(chǎn)過(guò)程中換熱器清洗系統(tǒng)時(shí)，關(guān)閉微生物發(fā)酵罐3底部球閥2及換熱器出料管11處的球閥2，開(kāi)啟清洗液罐1底部球閥2及換熱器清洗液管12處球閥2，關(guān)閉熱交換介質(zhì)進(jìn)口9、熱交換介質(zhì)進(jìn)口10處的球閥2，通過(guò)增壓泵5將針對(duì)堵塞物質(zhì)的清洗液循環(huán)于清洗液罐1和換熱器裝置8，通過(guò)流量計(jì)6和壓力表5準(zhǔn)確掌握換熱器殘余堵塞及清洗情況，進(jìn)而進(jìn)行清洗生產(chǎn)作業(yè)，這就是L-丙氨酸生產(chǎn)過(guò)程中換熱器清洗系統(tǒng)工作的整個(gè)過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。