本發(fā)明涉及建筑結構領域，特別涉及一種預制槽板構成的樓板結構及施工方法。

背景技術：

眾所周知，建筑中的樓板構件，是一種特殊的建筑結構構件，它即是承擔上部荷載，把荷載傳遞給下部主結構的直接受力的結構構件，同時也是分隔建筑上下層空間的水平圍護構件；

作為受力的結構構件，樓板結構要有足夠的結構性能和耐久性能，包括強度、剛度和使用壽命；作為圍護構件，樓板結構要有足夠的圍護性能，包括隔聲、導熱等建筑物理性能。

目前我國，絕大多數(shù)建筑樓板構件為普通現(xiàn)澆混凝土構件（詳見混凝土結構規(guī)范），為保證結構的強度和剛度，樓板構件需要有足夠的混凝土厚度和配筋，這也就增加了樓板重量；目前常規(guī)實心混凝土樓板每平方米重量高達300-600kg，樓板重量幾乎占全部結構總重量的一半，不僅極大增加結構負擔，而且還對抗震產(chǎn)生巨大影響。另外，普通混凝土樓板由于太重，必定產(chǎn)生撓度。因此普通混凝土樓板都是帶裂縫工作，它受建筑內(nèi)空氣侵蝕表面積也最大，影響結構壽命，“結構未壞板先壞”。

再者，普通混凝土樓板也存在眾所周知的隔聲、沖擊傳聲和導熱問題，是建筑空間內(nèi)聲音和熱量傳遞的主要部位，嚴重影響建筑舒適性和建筑節(jié)能。

除此之外，普通混凝土樓板施工面積大，需要登高作業(yè)，主要高空搭設支架和模板，需要占用大量模板和支撐，也是施工勞動強度和施工危險性最大的建筑構件，尤其高大建筑的混凝土樓板施工事故頻發(fā)。

為解決樓板混凝土施工問題，以往采取了很多措施，如預制空心板結構、現(xiàn)澆空心板結構等。目前比較推行的樓板結構有“疊合樓板”或者預制鋼筋桁架等。但是僅從施工角度考慮樓板問題，往往顧此失彼，如：普通常見的預制空心板，它嚴重影響了建筑抗震并且其壽命短，現(xiàn)在在重大建筑已經(jīng)被淘汰；

現(xiàn)澆空心板，其在板內(nèi)布置大量空心管或空腔，施工太麻煩，對于一般樓板能夠減輕的重量也有限，而且存在壽命問題，一般僅在大跨度非居住型建筑中采用。

目前常用的純裝配式槽型大板的樓板結構在很多單層廠房中也很常用（詳見相關圖集），但這種大板及其結構構造、建筑物理性能等均不適用于多高層民用建筑，尤其住宅建筑。

目前，在多高層建筑結構中，較為推行的鋼筋桁架樓層板，是在三根鋼筋焊接的桁架內(nèi)，預澆混凝土形成的混凝土薄板，預裝在結構上再現(xiàn)澆一層混凝土形成帶有新舊混凝土隔層的混凝土樓板，僅僅從樓板施工角度改良進行板預制法改良，但對樓板的結構性能有不良影響，而且由于預制的混凝土薄板較薄，也存在運輸問題，所以板做不大，存在板內(nèi)配筋難以連接，小塊拼裝難以形成大跨度等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種預制槽板構成的樓板結構及施工方法，要解決傳統(tǒng)方法施工的樓板結構質(zhì)量大、施工過程復雜以及耐久性能差的技術問題。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用如下技術方案。

一種預制槽板構成的樓板結構，所述樓板結構包括有預制槽板，縱肋梁以及填充在預制槽板中的輕質(zhì)填充層；所述預制槽板至少有兩個，其中每個預制槽板的兩端分別搭設在建筑結構上；相鄰兩個預制槽板相互間隔，形成縱肋梁后澆帶；所述縱肋梁后澆帶的位置處通長配置有縱肋梁配筋，且填充有混凝土，形成縱肋梁；所述預制槽板是包括有基板和板肋的、并一體成型的鋼筋混凝土預制槽型構件；所述板肋有兩個，沿基板的橫向平行間隔布置，且每個板肋沿著基板的縱向通長設置，形成貫通板肋；所述板肋的側面上、沿縱向均間隔開有板肋預留孔。

優(yōu)選的，所述板肋設置在基板的底面上，兩個板肋分別位于底面的兩側。

優(yōu)選的，所述板肋設置在基板的頂面上，兩個板肋分別位于頂面的兩側。

優(yōu)選的，所述板肋內(nèi)配置有板肋配筋；所述板肋配筋為鋼筋桁架或者為腹板上帶有連續(xù)開洞的型鋼桁架。

優(yōu)選的，所述板肋的兩端設有肋托；所述肋托為板肋配筋的兩端超出板肋混凝土的部分構成。

優(yōu)選的，所述基板的板面上沿縱向間隔設有橫向的后澆口；所述后澆口橫向貫通基板的板面，并將基板分割成兩個或兩個以上間隔排布的板塊；其中基板的縱向配筋和位于后澆口位置處的基板的橫向配筋從后澆口中穿過，形成外漏鋼筋。

優(yōu)選的，所述樓板結構上相鄰兩個預制槽板上的后澆口一一相互對應，形成橫肋梁后澆帶；所述橫肋梁后澆帶的位置處通長配置有橫肋梁配筋，且填充有混凝土形成橫肋梁。

優(yōu)選的，縱肋梁配筋的主筋與預制槽板板肋的長軸相互平行；橫肋梁配筋的主筋垂直于預制槽板板肋的長軸和縱肋梁配筋的主筋，其中橫肋梁配筋頂部的主筋在板肋和縱肋梁的位置處從板肋和縱肋梁配筋上方通過，橫肋梁配筋底部的主筋在板肋和縱肋梁的位置處從板肋和縱肋梁配筋下方通過；

所述預制槽板上、后澆口中的基板的縱向配筋位于橫肋梁的頂部的主筋和底部主筋之間。

優(yōu)選的，所述樓板結構橫向相鄰的預制槽板之間連接有螺栓；所述螺栓穿設預制槽板板肋上的連接孔中，形成螺栓連接；所述樓板結構的縱肋梁、橫肋梁與基板三者共同圍合形成板槽；所述板槽呈田字形或井字形分布在所述樓板結構的上表面或者下表面；所述輕質(zhì)填充層填充在板槽內(nèi)，輕質(zhì)填充層為輕質(zhì)混凝土層或者保溫層。

一種預制槽板構成的樓板結構的施工方法，包括步驟如下。

步驟一、施工預制槽板，所述預制槽板的基板和基板上的板肋一體澆筑而成；在施工預制槽板時，基板的板面上沿縱向平行間隔預留橫向的后澆口，板肋上、沿縱向均間隔開設一組板肋預留孔。

步驟二、安裝預制槽板；將一組預制槽板的兩端分別搭設在建筑結構上，并且在相鄰預制槽板之間預留間隔形成縱肋梁后澆帶；將預制槽板的后澆口沿橫向相互對應排列，形成橫肋梁后澆帶。

步驟三、將預制槽板與建筑結構連接，形成施工階段的臨時結構。

步驟四、在縱、橫肋梁后澆帶位置處分別配置縱、橫肋梁配筋。

步驟五、在縱、橫肋梁后澆帶底面掛設底模板，并澆筑混凝土形成縱、橫肋梁。

步驟六、在縱肋梁、橫肋梁與基板三者共同圍合形成板槽中填充輕質(zhì)填充層。

優(yōu)選的,步驟二安裝預制槽板時，將預制槽板通過螺栓連接；所述螺栓穿過板肋預留孔，將相鄰兩個預制槽板相互連接；步驟四中縱、橫肋梁配筋的配置方法具體為：先安裝縱肋梁配筋，再安裝橫肋梁配筋；在縱肋梁配筋與橫肋梁配筋交叉位置處，把橫肋梁配筋中頂部的主筋從板肋和縱肋梁配筋的上方通過，橫肋梁配筋中底部的主筋從縱肋梁配筋的下方通過。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果。

1、本發(fā)明中的預制槽板結構簡單、寬度可調(diào)、質(zhì)量輕、剛度大、降低了施工時吊裝的難度，給施工帶來了方便。

2、本發(fā)明中的預制槽板在板面上間隔開有后澆口，減輕了板塊整體的重量，使得吊裝施工過程變得簡單且在安裝好以后對主體結構施加的荷載減小。

3、本發(fā)明中預制槽板板肋上的開有板肋預留孔，在安裝預制槽板時，通過穿在預留孔中的螺栓將相鄰預制槽板連接成整體，增加了整體的穩(wěn)定性；而且螺栓穿在預留孔中形成抗剪螺栓，同時也增加了結構整體的抗剪性能。

4、本發(fā)明中樓板結構在相鄰兩個預制槽板上的后澆口一一相互對應設置，形成聯(lián)通的橫肋梁后澆帶，且相鄰兩個預制槽板相互間隔，形成縱肋梁后澆帶；所述橫肋梁后澆帶、縱肋梁后澆帶之間相互連通；混凝土澆筑過程中，充滿整個樓板結構的橫肋梁后澆帶和縱肋梁后澆帶，最終形成的縱肋梁、橫肋梁以及預制槽板整體，從而使得結構的整體性和承受荷載的性能增加。

5、本發(fā)明中樓板結構的橫肋梁配筋通長布置在橫肋梁后澆帶位置處，在與縱肋梁配筋交叉位置處，橫肋梁配筋中上部的主筋位于板肋和縱肋梁主筋的上方，橫肋梁配筋中下部的主筋位于板肋和縱肋梁主筋的下方，將縱肋梁主筋圍在其中，使得樓板結構施工簡單、結構受力性能好。

6、本發(fā)明中縱肋梁、橫肋梁與基板三者共同圍合形成板槽中填充輕質(zhì)填充層，相比于傳統(tǒng)的樓板結構，本發(fā)明中的樓板結構的質(zhì)量相對較輕，施加在下部主結構上的荷載較小；并且結構層澆筑在板槽中，與縱肋梁、橫肋梁形成一個整體，這相當于將樓板板塊嵌固在縱肋梁、橫肋梁中，極大程度的提高了結構的整體性及受力性。。

7、本發(fā)明中的樓板結構與傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板相比，具有質(zhì)量輕、施工方便、變形小、對主體結構施加的荷載小以及裂縫少的優(yōu)點；本發(fā)明中的樓板結構與裝配式樓板結構相比，具有質(zhì)量輕、吊運安裝方便、強度高、整體性好以及對主體結構施加的荷載小的有點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中預制槽板的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的方法中步驟二施工完成后的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的方法中步驟二施工完成后的仰視圖。

圖4為本發(fā)明的方法中步驟四施工完成后的俯視圖。

圖5為本發(fā)明的方法中步驟四施工完成后的仰視圖。

圖6為本發(fā)明的方法中步驟五施工完成后的示意圖。

圖7為本發(fā)明的方法中步驟六施工過程圖。

附圖標記：1－基板、1.1－板塊、2－板肋、2.1－板肋預留孔、3－后澆口、4－基板的縱向配筋、5－基板的橫向配筋、6－板肋配筋、6.1－肋托、7－橫肋梁、8－縱肋梁、9－輕質(zhì)填充層、10－縱肋梁后澆帶、11－橫肋梁后澆帶、12－縱肋梁配筋、13－橫肋梁配筋。

具體實施方式

如圖6所述，這種預制槽板構成的樓板結構，所述樓板結構包括有預制槽板，縱肋梁8以及填充在預制槽板中的輕質(zhì)填充層9；所述預制槽板至少有兩個，其中每個預制槽板的兩端分別搭設在建筑結構上；相鄰兩個預制槽板相互間隔，形成縱肋梁后澆帶10；所述縱肋梁后澆帶10的位置處通長配置有縱肋梁配筋12，且填充有混凝土，形成縱肋梁8；所述預制槽板是包括有基板1和板肋2的、并一體成型的鋼筋混凝土預制槽型構件；所述板肋2有兩個，沿基板1的橫向平行間隔布置，且每個板肋2沿著基板1的縱向通長設置，形成貫通板肋；所述板肋2的側面上、沿縱向均間隔開有板肋預留孔2.1。

本實施例中，所述板肋2設置在基板1的頂面上，兩個板肋2分別位于頂面的兩側。

當然在其他實施例中，所述板肋2設置在基板1的底面上，兩個板肋2分別位于底面的兩側。

本實施例中，所述板肋2內(nèi)配置有板肋配筋6；所述板肋配筋6為鋼筋桁架或者為腹板上帶有連續(xù)開洞的型鋼桁架。

本實施例中，板肋配筋6的兩端超出板肋2混凝土，且超出的部分形成肋托6.1。

當然在其他實施例中，所述板肋2還可以為板肋2兩端預埋的鋼筋或者鋼板或者鋼桁架。

本實施例中，所述預制槽板基板1的板面上沿縱向間隔設有橫向的后澆口3；所述后澆口3橫向貫通基板1板面，并將基板1分割成兩個或兩個以上間隔排布的板塊1.1；其中基板的縱向配筋4和位于后澆口3位置處的基板的橫向配筋5從后澆口3中穿過，形成外漏鋼筋。

本實施例中，所述樓板結構上相鄰兩個預制槽板上的后澆口3一一相互對應，形成橫肋梁后澆帶11；所述橫肋梁后澆帶11的位置處通長配置有橫肋梁配筋13，且填充有混凝土形成橫肋梁7。

本實施例中，縱肋梁配筋12的主筋與預制槽板板肋2的長軸相互平行；橫肋梁配筋13的主筋垂直于預制槽板板肋2的長軸和縱肋梁配筋12的主筋，其中橫肋梁配筋13頂部的主筋在板肋2和縱肋梁8的位置處從板肋2和縱肋梁配筋12上方通過，橫肋梁配筋13底部的主筋在板肋2和縱肋梁8的位置處從板肋2和縱肋梁配筋12下方通過；

所述預制槽板上、后澆口3中的基板的縱向配筋4位于橫肋梁7的頂部的主筋和底部主筋之間。

本實施例中，所述樓板結構橫向相鄰的預制槽板之間連接有螺栓；所述螺栓穿設預制槽板板肋2上的連接孔中，形成螺栓連接；所述樓板結構的縱肋梁8、橫肋梁7與基板1三者共同圍合形成板槽；所述板槽呈田字形或井字形分布在所述樓板結構的上表面或者下表面或者上、下表面；所述輕質(zhì)填充層9填充在板槽內(nèi)，輕質(zhì)填充層9為輕質(zhì)混凝土層。

當然在其他實施例中，所述填充層9可以為保溫層和混凝土層的組合，其中保溫層填充在板槽中，混凝土澆筑在保溫層上表面上。

這種預制槽板構成的樓板結構的施工方法，包括步驟如下。

步驟一、施工預制槽板，所述預制槽板的基板1和基板1上的板肋2一體澆筑而成；在施工預制槽板時，基板1的板面上沿縱向平行間隔預留橫向的后澆口3，板肋2上、沿縱向均間隔開設一組板肋預留孔2.1。

步驟二、安裝預制槽板；將一組預制槽板的兩端分別搭設在建筑結構上，并且在相鄰預制槽板之間預留間隔形成縱肋梁后澆帶10；將預制槽板的后澆口沿橫向相互對應排列，形成橫肋梁后澆帶11，如圖2和圖3所示。然后將預制槽板通過螺栓連接，其中螺栓穿過板肋預留孔2.1，將相鄰兩個預制槽板相互連接。

步驟三、將預制槽板與建筑結構連接，形成施工階段的臨時結構。

步驟四、在縱、橫肋梁后澆帶位置處分別配置縱、橫肋梁配筋，如圖4和圖5所示，。

步驟五、在縱、橫肋梁后澆帶底面掛設底模板，并澆筑混凝土形成縱、橫肋梁，如圖6所示，在進行縱、橫肋梁配筋的配置時，先安裝縱肋梁配筋12，再安裝橫肋梁配筋13；在縱肋梁配筋12與橫肋梁配筋13交叉位置處，把橫肋梁配筋13中頂部的主筋從板肋2和縱肋梁配筋12的上方通過，橫肋梁配筋13中底部的主筋從縱肋梁配筋12的下方通過。

步驟六、在縱肋梁8、橫肋梁7與基板1三者共同圍合形成板槽中填充輕質(zhì)填充層9，如圖7所示，這里采用輕質(zhì)混凝土材料做為所用的輕質(zhì)填充層9。

當然在其他實施例中，所述也可以先在縱肋梁8、橫肋梁7與基板1三者共同圍合形成板槽中填充保溫層，然后在保溫層上表面上澆筑輕質(zhì)混凝土層。