本發(fā)明涉及一種施工方法，具體涉及一種導墻后置、輕鋼龍骨先置工序的輕鋼龍骨隔墻中導墻后置的施工方法。

背景技術(shù)：

輕鋼龍骨隔墻施工，除了具有防水要求的區(qū)域內(nèi)需要設(shè)置導墻外，越來越多的公共區(qū)域也需要設(shè)置導墻，導墻除了防水作用外，還具備防踢功能。傳統(tǒng)輕鋼龍骨隔墻施工，導墻先置，需要在地坪澆筑完成后，才能進場彈線定位、扎植筋、支模板、澆筑導墻，導墻完成后才能進行龍骨安裝等施工。吊頂工程、安裝工程在輕鋼龍骨施工完成后才能逐步進場施工。漸進式的施工往往帶來的后果是，一個環(huán)節(jié)的滯后，導致整個工期的延誤。而且傳統(tǒng)導墻采用木模板，需要內(nèi)外雙向支撐，操作復雜且模板可持續(xù)利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種導墻后置、輕鋼龍骨先置工序的輕鋼龍骨隔墻中導墻后置的施工方法。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種輕鋼龍骨隔墻中導墻后置的施工方法，所述施工方法包括如下步驟：

(1)、彈線定位：在樓面結(jié)構(gòu)層上，按照地龍骨、豎向龍骨安裝的位置和寬度定位出地龍骨中心線、地龍骨固定位置、地龍骨邊線、豎向龍骨位置線；在墻面上定位出邊龍骨中心線、邊龍骨固定位置、邊龍骨邊線；

(2)、固定沿頂、沿地、沿邊龍骨：按彈線位置放置沿頂、沿地、沿邊龍骨，然后進行臨時固定和校正位置，校準后固定天、地、邊龍骨；

(3)、安裝豎向龍骨；

(4)、安裝穿心龍骨；

(5)、豎向龍骨鉆孔、布置橫向鋼筋；

(6)、導墻澆筑：引入輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置；對輕鋼龍骨內(nèi)的導墻進行分段澆筑；此項工序在步驟10前完成即可；

(7)、電氣鋪管；

(8)、橫撐龍骨安裝；

(9)、安裝單側(cè)飾面板，最底部一塊飾面板待找平層地坪完成再封；

(10)、安裝填充棉，安裝好填充棉后，安裝另一側(cè)飾面板及兩側(cè)最下方一塊飾面板。

在本發(fā)明的具體實施例子中，步驟(2)中的天、地、邊龍骨固定間距不大于1000mm。

在本發(fā)明的具體實施例子中，步驟(3)中的從靠墻一側(cè)開始安裝豎向龍骨，豎向龍骨間距不大于400mm。

在本發(fā)明的具體實施例子中，步驟(4)中的低于3m的隔墻，在600mm和1800mm處各安裝一道；3m以上安裝多道，間距1200mm；穿心龍骨及天地龍骨之間距離相等。

在本發(fā)明的具體實施例子中，步驟(5)中的考慮到預留找平層地坪厚度，設(shè)置導墻高度為200mm；在50mm和150mm處布置兩條橫向鋼筋，鋼筋貫穿豎向龍骨，在豎向龍骨對應(yīng)位置鉆孔，布置橫向鋼筋。

在本發(fā)明的具體實施例子中，步驟(6)中的輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置包括：

所述輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置包括：兩塊鋼制模板和若干個限位裝置，

鋼制模板：兩塊鋼制模板平行放置，鋼制模板長度是輕鋼龍骨的豎向龍骨間距的整數(shù)倍，鋼制模板抵在豎向龍骨上，豎向龍骨作為輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置的內(nèi)支撐，

限位裝置：限位裝置安裝在鋼制模板與豎向龍骨的交接處，作為輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置的外支撐。

在本發(fā)明的具體實施例子中，所述限位裝置和豎向龍骨之間為可拆卸的連接方式安裝在一起。

在本發(fā)明的具體實施例子中，所述限位裝置包括相互平行的兩豎軸，和與兩豎軸垂直的兩橫軸，兩橫軸中一個為銷軸，另一個為定位的螺栓軸；在安裝時，銷軸位于兩塊鋼制模板的上方，螺栓軸穿過其中一個豎軸定位在其中一塊鋼制模板上。

在本發(fā)明的具體實施例子中，所述的鋼制模板高度范圍為100-300mm，厚度范圍為5-15mm，長度范圍為800-2000mm。

在本發(fā)明的具體實施例子中，所述的鋼制模板長度是豎向龍骨間距的5-25倍。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明提供的輕鋼龍骨隔墻中導墻后置的施工方法針對傳統(tǒng)輕鋼龍骨隔墻施工，導墻先置，需要在地坪澆筑完成后，才能進場施工，后續(xù)工作無法提前進場，且傳統(tǒng)導墻模板需要雙向支撐，可持續(xù)利用率低的缺陷，本發(fā)明通過調(diào)整施工工序，改善施工機具，提出了一種操作簡單有效、加快工程工期的輕鋼龍骨施工工藝和導墻模板裝置。

本發(fā)明采用導墻后置、輕鋼龍骨先置工序調(diào)整，輕鋼龍骨直接到結(jié)構(gòu)樓面層，給安裝工程、吊頂工程起到了很好的定位作用，提前了安裝工程、吊頂工程的進場時間。通過使用靈活、可持續(xù)的模板系統(tǒng)，在輕鋼龍骨內(nèi)澆筑導墻，輕鋼龍骨起到模板內(nèi)支撐、代替植筋和固定橫向鋼筋的作用。單元式模板安裝拆卸簡單，搬運方便，能夠反復利用，有效地提高了資源利用率，節(jié)約了工程成本。

附圖說明

圖1-1為本發(fā)明中彈線定位的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖1-2為本發(fā)明中彈線定位的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖2為本發(fā)明中固定沿頂、沿地、沿邊龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中安裝豎向龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中安裝穿心龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中豎向龍骨鉆孔、布置橫向鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中導墻澆筑的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中安裝電氣鋪管示意圖。

圖8為本發(fā)明中橫撐龍骨安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中安裝單側(cè)飾面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中安裝另一側(cè)飾面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的中兩塊鋼制模板和一個限位裝置的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的中兩塊鋼制模板和一個限位裝置的安裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明中兩塊鋼制模板和多個限位裝置的安裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明提供的輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置的整體運用的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

圖1-1為本發(fā)明中彈線定位的結(jié)構(gòu)示意圖之一，圖1-2為本發(fā)明中彈線定位的結(jié)構(gòu)示意圖之二，如圖1-1和1-2所示，本發(fā)明中的彈線定位包括如下步驟：在樓面結(jié)構(gòu)層上，按照地龍骨1、豎向龍骨2安裝的位置和寬度定位出地龍骨中心線3、地龍骨固定位置4、地龍骨邊線5、豎向龍骨位置線6；在墻面上定位出邊龍骨中心線7、邊龍骨固定位置8、邊龍骨邊線9。

圖2為本發(fā)明中固定沿頂、沿地、沿邊龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，固定沿頂、沿地、沿邊龍骨：按彈線位置放置沿頂、沿地、沿邊龍骨，然后進行臨時固定和校正位置，校準后固定天、地、邊龍骨。天、地、邊龍骨固定間距不大于1000mm，圖2中為已經(jīng)安裝好的天龍骨13和地龍骨1。

圖3為本發(fā)明中安裝豎向龍骨2的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，從靠墻一側(cè)開始安裝豎向龍骨2，豎向龍骨2間距不大于400mm。

圖4為本發(fā)明中安裝穿心龍骨10的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，如需要安裝穿心龍骨10的墻為低于3m的隔墻，則在高度為600mm和1800mm處各安裝一道。如需要安裝穿心龍骨10的墻為高于3m的墻，則需要安裝多道，一般可以選間距1200mm。

圖5為本發(fā)明中豎向龍骨鉆孔、布置橫向鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，豎向龍骨2鉆孔11、布置橫向鋼筋12，考慮到預留找平層地坪厚度，設(shè)置導墻高度為200mm；在50mm和150mm處布置兩條橫向鋼筋，鋼筋貫穿豎向龍骨，在豎向龍骨對應(yīng)位置鉆孔，布置橫向鋼筋。

圖6為本發(fā)明中導墻澆筑的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，引入設(shè)計的輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置。對輕鋼龍骨內(nèi)的導墻進行分段澆筑。此項工序在圖10前完成即可。

圖7為本發(fā)明中安裝電氣鋪管14圖。

圖8為本發(fā)明中橫撐龍骨15安裝的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，如圖8所示，橫撐龍骨15通過抽芯鉚釘和豎向龍骨相連，具體位置和檔數(shù)結(jié)合罩面板尺寸和排版而定。

圖9為安裝單側(cè)飾面板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖9所示，圖9中單側(cè)的飾面板16已經(jīng)安裝好一半，圖9中最底部一塊飾面板16待找平層地坪完成后再封，圖10為安裝另一側(cè)飾面板的結(jié)構(gòu)示意圖，在圖10所示的安裝另一側(cè)飾面板之前安裝填充棉，待找平層地坪施工結(jié)束后，再完成兩側(cè)最下方一塊飾面板16，最終的效果如圖10。

圖11為本發(fā)明的中兩塊鋼制模板和一個限位裝置的分體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本發(fā)明的中兩塊鋼制模板和一個限位裝置的安裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖11-12所示，本發(fā)明中圖6中的輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置包括：兩塊鋼制模板和若干個限位裝置，兩塊鋼制模板平行放置，鋼制模板長度是輕鋼龍骨的豎向龍骨間距的整數(shù)倍，具體的實施過程中鋼制模板長度是豎向龍骨間距的5-25倍，參見圖14。鋼制模板100抵在豎向龍骨300上，豎向龍骨300作為輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置的內(nèi)支撐。

限位裝置200安裝在鋼制模板與豎向龍骨的交接處，作為輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置的外支撐，與鋼制模板不固定組合，利用率高。

限位裝置200包括相互平行的兩豎軸201、202，和與兩豎軸垂直的兩橫軸203、204，兩橫軸203、204中一個為銷軸203，另一個為定位的螺栓軸204；在安裝時，銷軸203位于兩塊鋼制模板的上方，螺栓軸204穿過其中一個豎軸定位在其中一塊鋼制模板上。

鋼制模板100高度范圍為100-300mm，厚度范圍為5-15mm，長度范圍為800-2000mm，在具體的實施過程中，可以選用以下一組參數(shù)，鋼制模板高度為200mm，厚度范圍為10mm，長度范圍為1200mm。

圖13為本發(fā)明中兩塊鋼制模板和多個限位裝置的安裝在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本發(fā)明提供的輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置的整體運用的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖13-14所示，本發(fā)明在安裝時，限位裝置安裝在鋼制模板與豎向龍骨的交接處，作為輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置的外支撐，鋼制模板抵在豎向龍骨上，豎向龍骨作為輕鋼龍骨內(nèi)導墻澆筑模板裝置的內(nèi)支撐。

在發(fā)明中，限位裝置和豎向龍骨之間為可拆卸的連接方式安裝在一起。

模板安裝前，對兩塊鋼制模板內(nèi)表面進行刷油，鋼制模板的長度正好是豎向龍骨間距的整數(shù)倍。將鋼制模板貼住豎向龍骨后，連接限位裝置，鋼制模板安裝完成。鋼制模板拆卸前，解除限位裝置，輕敲鋼制模板，自由脫落，完成鋼制模板的拆卸。

本發(fā)明采用導墻后置、輕鋼龍骨先置工序調(diào)整，輕鋼龍骨直接到結(jié)構(gòu)樓面層，給安裝工程、吊頂工程起到了很好的定位作用，提前了安裝工程、吊頂工程的進場時間。通過使用靈活、可持續(xù)的模板系統(tǒng)，在輕鋼龍骨內(nèi)澆筑導墻，輕鋼龍骨起到模板內(nèi)支撐、代替植筋和固定橫向鋼筋的作用。單元式模板安裝拆卸簡單，搬運方便，能夠反復利用，有效地提高了資源利用率，節(jié)約了工程成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。