專利名稱：清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清水混凝土導(dǎo)墻及其施工方法。
背景技術(shù)：
清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型，不做任何外裝飾，直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的肌理、質(zhì)感和精心設(shè)計施工的明縫、禪縫和對拉螺栓孔等組合而形成的一種自然狀態(tài)裝飾面，表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無碰損和污染。由于清水混凝土對施工工藝要求很高，因此與普通混凝土的施工有很大的不同。 明縫是對清水混凝土整體表面進行分塊處理，從而達到建筑結(jié)構(gòu)與外觀裝飾藝術(shù)統(tǒng)一的建造技術(shù)。整體澆筑有一些不利因素，其中清水混凝土墻面澆筑完成之后，外墻體的水平施工縫不可避免地會留在墻面上，影響明縫對墻表面進行分格及裝飾的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)及其施工方法，將外墻體水平施工縫與設(shè)計留置的水平明縫相吻合，解決整體澆筑帶來的水平施工縫與明縫位置不協(xié)調(diào)的問題，同時滿足混凝土梁與墻體施工縫留置在最大剪力值以外區(qū)域。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)， 包括鋼筋混凝土墻體，其特征在于所述鋼筋混凝土墻體在相對于樓板外側(cè)一面有階梯狀的導(dǎo)墻，所述導(dǎo)墻高于樓板上皮，導(dǎo)墻根部的厚度等于鋼筋混凝土墻體的厚度，導(dǎo)墻頂部的厚度為1/3 1/5鋼筋混凝土墻體的厚度，所述導(dǎo)墻與鋼筋混凝土墻體澆注為一體。所述導(dǎo)墻頂部的厚度是50mm。這種清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)的施工方法，步驟如下
步驟1、支墻、梁模放墻模板線支搭下層外模板和下層內(nèi)模板，下層外模板內(nèi)側(cè)固定
有明
縫條，明縫條高于混凝土樓板結(jié)構(gòu)上皮70mm ；支搭梁底模板，梁底模板與下層內(nèi)模板搭接；
步驟2、梁筋綁扎；
步驟3、固定導(dǎo)墻模板相對于下層外模板內(nèi)側(cè)，直角之字形快易收口網(wǎng)一端固定在導(dǎo)
墻模
板底端，另一端固定在梁底模板與下層內(nèi)模板搭接處，使導(dǎo)墻模板與梁底模板連接成一體；下層外模板、導(dǎo)墻模板和下層內(nèi)模板形成一個階梯狀空間；
步驟4、下層墻體混凝土的澆筑在階梯狀空間里，水平均勻澆筑混凝土下層墻體明縫條處，形成的混凝土導(dǎo)墻高度與明縫條平齊，導(dǎo)墻頂面形成墻外側(cè)水平施工縫； 步驟5、梁、板的澆筑支搭樓板模板和梁側(cè)模板，拆除導(dǎo)墻模板，垂直于墻體的梁豎向
施
工縫留在支座內(nèi)20cm 30cm，綁扎樓板鋼筋，待鋼筋驗收合格，樓板與梁的混凝土一次澆筑完成，對樓板和梁進行保護及養(yǎng)護；
步驟6、上層墻體支模拆下層外模板，安裝上層外模板承托裝置； 步驟7、綁扎上層墻體內(nèi)的鋼筋；
步驟8、將上層內(nèi)模板支撐在樓板上，將上層外模板支撐在上層外模板承托裝置上； 步驟9、上層墻體混凝土的澆筑澆筑混凝土上層墻體，兩次澆筑的混凝土施工縫與墻
外側(cè)
明縫相吻合；
步驟10、對墻體進行保護及養(yǎng)護。所述步驟3中，快易收口網(wǎng)為金屬網(wǎng)。所述步驟6中，所述上層墻模板承托裝置的安裝方法如下，緊貼上層墻體的外側(cè)間
隔設(shè)置接高托架，所述接高托架為牛腿形鋼件，牛腿形鋼件的上端有一 L形托臺，L形托臺內(nèi)放置通長的木方，每根接高托架由對拉螺栓與下層墻體固定；
所述接高托架與下層墻體外表面之間墊有墊板，下層墻體內(nèi)表面與對拉螺栓對應(yīng)部位墊有墊塊。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)清水混凝土墻整體澆筑帶來的外墻水平施工縫影響明縫功能的缺點，本發(fā)明的施工方法不影響梁與墻的整體澆筑效果，優(yōu)化清水混凝土外墻明縫的裝飾美觀性，具有經(jīng)濟、施工方便的特點。


圖1是本發(fā)明施工方法步驟1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明施工方法步驟2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明施工方法步驟3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖和施工方法步驟4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明施工方法步驟5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明施工方法步驟6 8的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明施工方法步驟9的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記1 一鋼筋混凝土墻體、2 —導(dǎo)墻、3 —明縫條、4 一導(dǎo)墻模板、5 —快易收口網(wǎng)、6 —梁底模板、7 —下層內(nèi)模板、8 —下層外模板、9 一上層外模板、10 —上層墻體， 11 一木方、12 —接高托架、13 —對拉螺栓、14 一墊板、15 —樓板上皮、16 —樓板板底、17 — 鋼筋、18 —混凝土梁體、19 一上層內(nèi)模板。
具體實施例方式實施例參見圖4，一種清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)，包括鋼筋混凝土墻體1，其特征在于所述鋼筋混凝土墻體1在相對于樓板外側(cè)一面有階梯狀的導(dǎo)墻2，所述導(dǎo)墻2 高于樓板上皮15，導(dǎo)墻2根部的厚度等于鋼筋混凝土墻體1的厚度，導(dǎo)墻2頂部的厚度為 1/3 1/5鋼筋混凝土墻體1的厚度，所述導(dǎo)墻2與鋼筋混凝土墻體1澆注為一體。所述導(dǎo)墻2頂部的厚度是50mm。這種清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)的施工方法參見圖1-圖7，步驟如下步驟1、支墻、梁模放墻模板線支搭下層外模板8和下層內(nèi)模板7，下層外模板8內(nèi)側(cè)
固
定有明縫條3，明縫條3高于混凝土樓板結(jié)構(gòu)上皮70mm ；支搭梁底模板6，梁底模板6與下層內(nèi)模板7搭接； 步驟2、梁筋綁扎；
步驟3、固定導(dǎo)墻模板4 相對于下層外模板8內(nèi)側(cè)，金屬直角之字形快易收口網(wǎng)5—端
固
定在導(dǎo)墻模板4底端，另一端固定在梁底模板6與下層內(nèi)模板7搭接處，使導(dǎo)墻模板 4與梁底模板6連接成一體；下層外模板8、導(dǎo)墻模板4和下層內(nèi)模板7形成一個階梯狀空間；
步驟4、下層墻體混凝土的澆筑在階梯狀空間里，水平均勻澆筑混凝土下層墻體明縫條3處，形成的混凝土導(dǎo)墻2的高度與明縫條3平齊，導(dǎo)墻頂面形成墻外側(cè)水平施工
縫；
步驟5、梁、板的澆筑支搭樓板模板和梁側(cè)模板，拆除導(dǎo)墻模板4，垂直于墻體的梁豎
向
施工縫留在支座內(nèi)20cm 30cm，綁扎樓板鋼筋，待鋼筋驗收合格，樓板與梁的混凝土一次澆筑完成，對樓板和梁進行保護及養(yǎng)護；
步驟6、上層墻體支模拆下層外模板8，安裝上層外模板承托裝置，所述上層墻模板承
托
裝置的安裝方法如下，緊貼上層墻體10的外側(cè)間隔設(shè)置接高托架12，所述接高托架12 為牛腿形鋼件，牛腿形鋼件的上端有一 L形托臺，L形托臺內(nèi)放置通長的木方11，每根接高托架12由對拉螺栓與下層墻體固定，所述接高托架12與下層墻體外表面之間墊有墊板14， 下層墻體內(nèi)表面與對拉螺栓對應(yīng)部位墊有墊塊； 步驟7、綁扎上層墻體內(nèi)的鋼筋；
步驟8、將上層內(nèi)模板19支撐在樓板上，將上層外模板9支撐在上層外模板承托裝置
上；
步驟9、上層墻體混凝土的澆筑澆筑混凝土上層墻體10，兩次澆筑的混凝土施工縫與墻外側(cè)明縫相吻合；
步驟10、對墻體進行保護及養(yǎng)護。
權(quán)利要求
1.一種清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)，包括鋼筋混凝土墻體(1)，其特征在于所述鋼筋混凝土墻體(1)在相對于樓板外側(cè)一面有階梯狀的導(dǎo)墻(2 )，所述導(dǎo)墻(2 )高于樓板上皮 (15)，導(dǎo)墻(2)根部的厚度等于鋼筋混凝土墻體(1)的厚度，導(dǎo)墻(2)頂部的厚度為1/3 1/5鋼筋混凝土墻體(1)的厚度，所述導(dǎo)墻(2)與鋼筋混凝土墻體(1)澆注為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)墻(2)頂部的厚度是50mm。
3.—種權(quán)利要求1或2所述清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于施工步驟如下步驟1、支墻、梁模放墻模板線支搭下層外模板(8)和下層內(nèi)模板(7)，下層外模板 (8)內(nèi)側(cè)固定有明縫條(3)，明縫條(3)高于混凝土樓板結(jié)構(gòu)上皮70mm ；支搭梁底模板 (6)，梁底模板(6)與下層內(nèi)模板(7)搭接； 步驟2、梁筋綁扎；步驟3、固定導(dǎo)墻模板(4):相對于下層外模板(8)內(nèi)側(cè)，直角之字形快易收口網(wǎng)(5) — 端固定在導(dǎo)墻模板(4)底端，另一端固定在梁底模板(6)與下層內(nèi)模板(7)搭接處，使導(dǎo)墻模板(4)與梁底模板(6)連接成一體；下層外模板(8)、導(dǎo)墻模板(4)和下層內(nèi)模板(7) 形成一個階梯狀空間；步驟4、下層墻體混凝土的澆筑在階梯狀空間里，水平均勻澆筑混凝土下層墻體明縫條(3)處，形成的混凝土導(dǎo)墻(2)高度與明縫條(3)平齊，導(dǎo)墻頂面形成墻外側(cè)水平施工縫；步驟5、梁、板的澆筑支搭樓板模板和梁側(cè)模板，拆除導(dǎo)墻模板(4)，垂直于墻體的梁IJS 、向施工縫留在支座內(nèi)20cm 30cm，綁扎樓板鋼筋，待鋼筋驗收合格，樓板與梁的混凝土一次澆筑完成，對樓板和梁進行保護及養(yǎng)護；步驟6、上層墻體支模拆下層外模板(8)，安裝上層外模板承托裝置； 步驟7、綁扎上層墻體內(nèi)的鋼筋；步驟8、將上層內(nèi)模板(19 )支撐在樓板上，將上層外模板(9 )支撐在上層外模板承托裝置上；步驟9、上層墻體混凝土的澆筑澆筑混凝土上層墻體(10)，兩次澆筑的混凝土施工縫與墻外側(cè)明縫相吻合；步驟10、對墻體進行保護及養(yǎng)護。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于所述步驟3中，快易收口網(wǎng)(5)為金屬網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于所述步驟6中，所述上層墻模板承托裝置的安裝方法如下，緊貼上層墻體(10)的外側(cè)間隔設(shè)置接高托架(12)，所述接高托架(12)為牛腿形鋼件，牛腿形鋼件的上端有一 L形托臺，L形托臺內(nèi)放置通長的木方(11 )，每根接高托架(12)由對拉螺栓與下層墻體固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于所述接高托架(12)與下層墻體外表面之間墊有墊板(14)，下層墻體內(nèi)表面與對拉螺栓對應(yīng)部位墊有墊塊。
全文摘要
一種清水混凝土層間明縫導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)及其施工方法，包括鋼筋混凝土墻體，其特征在于所述鋼筋混凝土墻體在相對于樓板外側(cè)一面有階梯狀的導(dǎo)墻，所述導(dǎo)墻高于樓板上皮，導(dǎo)墻根部的厚度等于鋼筋混凝土墻體的厚度，導(dǎo)墻頂部的厚度為1/3～1/5鋼筋混凝土墻體的厚度，所述導(dǎo)墻與鋼筋混凝土墻體澆注為一體。本發(fā)明的目的是將外墻體水平施工縫與設(shè)計留置的水平明縫相吻合，解決整體澆筑帶來的水平施工縫與明縫位置不協(xié)調(diào)的問題，同時滿足混凝土梁與墻體施工縫留置在最大剪力值以外區(qū)域。
文檔編號E04G21/02GK102409799SQ20111038073
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者徐偉, 曹勤, 李從麟, 王京生, 郭彥玉 申請人:北京市第三建筑工程有限公司