專利名稱：纖維水泥-石材復(fù)合板的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石材復(fù)合板，特別是一種水泥與石材復(fù)合的復(fù)合板的生產(chǎn)方法及其廣品。
背景技術(shù)：
石材特別是其板材，為保持其剛性和高強(qiáng)度而改進(jìn)其抗彎性能，多采用石材復(fù)合板的方式。但復(fù)合的種類和方式有許多。采用與有機(jī)材料復(fù)合，性能是改善了許多，但成本卻增加了 ；用無機(jī)膠凝材料特別是水泥來改性，成本大為降低，但性能上又難以理想。利用金屬來增強(qiáng)，例如鋁蜂窩板-石材復(fù)合板，成本仍然高于無機(jī)復(fù)合材。在選擇復(fù)合材料時(shí)， 還要考慮到兩者的熱膨脹系數(shù)，以及濕脹系數(shù)的相近。盡管改性材料的報(bào)導(dǎo)常見于文獻(xiàn)，但不同性能的不同材料應(yīng)用于不同用途中仍是千差萬別的。
申請(qǐng)?zhí)?0091011M95. 6名稱為“一種石材復(fù)合板”(申請(qǐng)日09-01。公布日 2011-04-06，公布號(hào)CN 102003053 A)的發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種石材復(fù)合板，包括由裝飾板以及粘接在裝飾板背面的輕質(zhì)底板構(gòu)成的復(fù)合板本體，底板的上、下后側(cè)邊分別設(shè)置有沿橫向布置的至少兩個(gè)連接件，該連接件包括一水平連接部，一垂直連接部，以及形成于垂直連接部的掛槽，該水平連接部貼靠在本體的側(cè)面，且其邊緣與裝飾板側(cè)面緊固；該垂直連接部緊固在底板背面，相對(duì)的上、下連接件的掛槽開口方向分別為向上和向下。該發(fā)明針對(duì)的是復(fù)合板的構(gòu)造和連接上面，指的就是石材裝飾板與底板的連接。這種連接方式是復(fù)合方式中的一種，沒有就改性增強(qiáng)的方法提出新的技術(shù)方案。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種抗壓、抗彎強(qiáng)度高， 隔熱、抗收縮，緊固耐久，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的纖維水泥-石材復(fù)合板的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的可通過如下的措施來達(dá)到一種纖維水泥-石材復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括由石材構(gòu)成的面板，與由包括有水泥成分的基材板，通過在兩者之間由粘合材料構(gòu)成的粘結(jié)層，將面板與基材板粘結(jié)而復(fù)合成型的方法，其特征在于所述的面板的表面是平滑的裝飾面，其背面經(jīng)過粗糙處理，或者在背面的平面上，在縱、橫方向各開鑿上若干條寬度和深度均為0. 5mm 0. 8mm的槽線；所述的粘結(jié)層處于面板與基板材之間，由改性的水泥漿凝結(jié)而成，其組成為采用粘結(jié)強(qiáng)度2. 5Mpa的高強(qiáng)度快硬水泥，與含^1(W) 5%(W)聚丙烯酸酯的水溶液混合，上述水泥與該水溶液的重量比在1:0. 4 1 0.5，經(jīng)攪拌成水泥漿，作為面板與基材板之間的粘合劑，成為粘結(jié)層；所述的基材板的制備工藝，是在一個(gè)涂有脫模劑的?？蚶铮来蜗群笾饘拥刈⑷胍韵碌幕旌夏z凝材料，經(jīng)陳置自然固化而制成1)首先往模框的底層注入其組分具有與粘結(jié)層的快硬水泥漿同樣組分的水泥漿，作為該基層板的底層，其層厚在1. 5mm 2. 5mm之間；
2)在該底層之上布設(shè)一層耐堿的玻璃纖維布、或面積比重在125g/M2 300g/M2的玻璃纖維格網(wǎng)，作為下夾層；
3)在該下夾層上面的是所述的基材板的中層，該中層組分的混合構(gòu)成材料包括有水泥、陶粒和纖維，它們的重量比為100 150 0 100 150 3 ；所述的中層的構(gòu)成材料或包括含氣量20% (V) 50% (V)的發(fā)泡水泥砂漿；
其中，水泥用淡水調(diào)成組分跟構(gòu)成粘結(jié)層O)的水泥漿相同的水泥漿，混合上比重 500g/M3 1500g/M3，粒度Imm 5mm的輕質(zhì)陶粒，以及經(jīng)水玻璃處理過的玻璃纖維或植物纖維或木粒，各種混合材料經(jīng)攪拌均勻后注入?？蚶?，層厚達(dá)到12mm 16mm ；
4)在該中層上面的是具有與下夾層同樣材料的玻璃纖維格網(wǎng)的上夾層；
5)在該上夾層之上的是具有與底層同樣組分和層厚的面層；
6)在各層鋪好后，靜置3小時(shí)，待固化后脫模，進(jìn)行坯塊切截；
最后，將制成得的基材板與經(jīng)處理過的面板、用構(gòu)成粘結(jié)層的粘合劑進(jìn)行粘結(jié)，加壓復(fù)合成石材復(fù)合板。上述的基材板的中層組分的構(gòu)成材料，還包括有水泥與聚丙烯酸酯乳液，該乳液的固體物含量為50%，上述水泥與該乳液的重量比為1 0.05 1 0.03。上述的方法所生產(chǎn)的纖維水泥一石材復(fù)合板，其特征在于，所述的纖維水泥一石材復(fù)合板，包括有由石材構(gòu)成的面板，和包括有水泥成分的基材板，以及將面板與基材板粘結(jié)起來的粘結(jié)層，其中所述的的基材板，由逐層的材料組成，自上而下依次為面層、上夾層、 中層、下夾層和底層，面層與底層的厚度均為1. 5mm 2. 5mm，構(gòu)成材料均為含m 5% (重量百分比)聚丙烯酸酯的快硬水泥，上夾層與下夾層均為玻璃纖維布或玻璃纖維格網(wǎng)，中層的厚度為12mm 16mm，構(gòu)成材料包括水泥、輕質(zhì)陶粒、纖維和聚丙烯酸酯乳液，其重量比依次為1 1.5 0 0. 03 1 1.5 0. 05 0. 03，所述的中層的構(gòu)成材料或包括含氣量20%(V) 50%(V)的發(fā)泡水泥砂漿；所述的纖維包括玻璃纖維和植物纖維；
上述的粘結(jié)層的構(gòu)成材料，包括快硬水泥與洲 5% (重量百分比)的聚丙烯酸酯。上述的復(fù)合板的每塊板塊，其相鄰兩個(gè)側(cè)面的中層處，各有一條突出的長(zhǎng)條形榫頭，另外兩個(gè)側(cè)面的中層處、則各開設(shè)有與榫頭對(duì)應(yīng)的一道凹進(jìn)的榫口槽；榫口槽的深度等于榫頭突出的高度，槽的寬度等于榫頭的厚度。由以上方法制得的纖維水泥一石材復(fù)合板，經(jīng)檢測(cè)，其理化性能指標(biāo)如下 橫向抗折強(qiáng)度(10 18)Mpa，縱向抗折強(qiáng)度(7 ll)Mpa，熱膨脹系數(shù)(5 6)X10_4 m
/ m·!，濕膨脹系數(shù)(士0. 5 士0. 6)mm/m，比重 1. 0-1. 5，導(dǎo)熱系數(shù)(0. 16 0. 2)W/ m-K0本發(fā)明的纖維水泥一石材復(fù)合板，具有如下的優(yōu)點(diǎn)
1.強(qiáng)度高，成本低。本發(fā)明石材復(fù)合板的抗壓、抗彎強(qiáng)度均較高，應(yīng)用于手工鋪設(shè)的地板，完全符合要求具有很好的抗震和抗碎性能，而制造成本跟普通的水泥板磚差不多。2.具有與天然石材相當(dāng)接近的熱膨脹系數(shù)和濕膨脹系數(shù)，因而，抗環(huán)境氣候變化性能好，不易變形。3.具有比石材較低的導(dǎo)熱系數(shù)；具有保溫節(jié)能效果。4.具有耐水性，耐濕性，抗環(huán)境老化性好。5.抗蛀蟲，沒有具毒性的揮發(fā)物、和石棉粉塵等有害物質(zhì)散發(fā)出來。
6.鋪設(shè)安裝簡(jiǎn)易、隨意，無需其它粘合劑，適于現(xiàn)場(chǎng)安裝，具有廣闊的應(yīng)用前景。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的非限定性的敘述。


圖1是本發(fā)明石材復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是上述的石材復(fù)合板的基材板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是上述的基材板制備過程的實(shí)施示意圖；各圖之中，1是面板，11是面板的表面，12是面板的背面，2是粘結(jié)層，3是基材板，31是基材板的面層，31’是其底層，32是其上夾層，32’是其下夾層，33是其中層；10是?？颍琁、 II、III、IV、V分別表示基材板制備過程的第一、二、三、四、五步驟。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的石材復(fù)合板，如圖1所示，是由石材的面板1，與包括有水泥成分的基材板3，通過包括由粘力改性水泥作粘合材料的粘結(jié)層2，進(jìn)行粘結(jié)、經(jīng)壓制復(fù)合而成的一種復(fù)合板材。構(gòu)成面板1的石材可以是花崗巖、大理石或大理石裝飾板，其表面11經(jīng)過打磨拋光，而其背面12則要進(jìn)行粗糙處理，或者在背面12上刻上若干條長(zhǎng)、寬均為(0. 5 0. 8) mm的槽線。
同時(shí)預(yù)備好構(gòu)成粘結(jié)層2的混合膠凝材料，包括有高強(qiáng)快硬的2. 5Mpa水泥，作為主材，例如硫鋁酸鹽水泥，加入重量為水泥的40% 50%的聚丙烯酸酯水溶液，該水溶液的濃度為洲 5%，攪拌成漿，這樣，經(jīng)過粘力改性的水泥漿由此可提高其粘結(jié)強(qiáng)度至3Mpa。
另外，制備基材板3，該基材板的結(jié)構(gòu)如圖2所示，是在較薄的面層31和底層31’ 的保護(hù)中，中部為以水泥為主體的中層33，中層與面層之間、及與底層之間分別加上一層上夾層32及下夾層32’，它們均是由玻璃纖維布或玻璃纖維格網(wǎng)組成。該基材板3的制備過程如下在涂有脫模劑的?？蚶?、注入上述的粘力改性的快硬水泥漿，層厚2mm，作為底層31’ ； 在底層31’上布鋪耐堿的玻璃纖維格網(wǎng)，作為下夾層32’ ；在下夾層32’之上注入一種纖維混凝土，作為中層33 ；該混凝土的組分包括有2. 5Mpa的硫鋁酸鹽水泥，輕質(zhì)陶粒，纖維和聚丙烯酸酯乳液，它的重量比以干物計(jì)依次為100 150 5 3，用淡水調(diào)和，也可不加入纖維。該材料或包括含氣量20%(V) 50%(V)的發(fā)泡水泥砂漿。具體操作是先將快硬水泥與淡水按重量比1 0.35 1 0.4調(diào)成水泥漿，加入重量為水泥漿量8%的含40%聚丙烯酸酯的水溶液，使水泥漿與纖維的粘附大為改善。輕質(zhì)陶粒的比重為(500 800)Kg/ M3,粒度為Imm 5mm，長(zhǎng)度在3mm 10mm。纖維用無機(jī)纖維，竹木纖維和/或木粒，粒徑在 (0. 5 1) mm，長(zhǎng)度(3 10) mm，事先用水玻璃液處理過，硬化后使用。上述4種物料按比例混和后注入、搗實(shí)，成為中層33 ；中層層厚在12mm 16mm。之后按照與下夾層32’相同的材料鋪設(shè)上夾層32，以及與底層31’相同的組分鋪設(shè)面層31。最后陳置約3小時(shí)，脫模，截切，清洗?？颉Ｋ玫幕陌?與面板1，通過粘結(jié)層2進(jìn)行粘結(jié)，加壓0. IMpa，成型，得到本發(fā)明的纖維水泥一石材復(fù)合板。本發(fā)明的產(chǎn)品適用于各類地板上。
權(quán)利要求
1.一種纖維水泥-石材復(fù)合板的生產(chǎn)方法，包括由石材構(gòu)成的面板(1)，與由包括有水泥成分的基材板(3)，通過在兩者之間由粘合材料構(gòu)成的粘結(jié)層0)，將面板(1)與基材板 (3)粘結(jié)而復(fù)合成型的方法，其特征在于所述的面板(1)的表面(11)是平滑的裝飾面，其背面(1 經(jīng)過粗糙處理，或者在背面 (12)的平面上，在縱、橫方向各開鑿上若干條寬度和深度均為0. 5mm 0. 8mm的槽線；所述的粘結(jié)層(2)處于面板(1)與基板材(3)之間，由改性的水泥漿凝結(jié)而成，其組成為采用粘結(jié)強(qiáng)度2. 5Mpa的高強(qiáng)度快硬水泥，與含洲⑶) 5%(W)聚丙烯酸酯的水溶液混合，上述水泥與該水溶液的重量比在1 :0. 4 1 0. 5，經(jīng)攪拌成水泥漿，作為面板與基材板之間的粘合劑，成為粘結(jié)層⑵；所述的基材板(3)的制備工藝，是在一個(gè)涂有脫模劑的?？蚶铮群笠来沃饘拥刈⑷胍韵碌幕旌夏z凝材料，經(jīng)陳置自然固化而制成1)首先往?？虻牡讓幼⑷肫浣M分具有與粘結(jié)層O)的快硬水泥漿同樣組分的水泥漿， 作為該基層板(3)的底層(31，)，其層厚在1. 5mm 2. 5mm之間；2)在該底層(31’)之上布設(shè)一層耐堿的玻璃纖維布、或面積比重在125g/M2 300g/ M2的玻璃纖維格網(wǎng)，作為下夾層(32’ )；3)在該下夾層(32’)上面的是所述的基材板(3)的中層(33)，該中層(3 組分的混合構(gòu)成材料包括有水泥，陶粒和纖維，它們的重量比為100 150 0 100 150 3 ； 所述的中層(3 的構(gòu)成材料或包括含氣量20%(V) 50%(V)的發(fā)泡水泥砂漿；其中，水泥用淡水調(diào)成組分跟構(gòu)成粘結(jié)層O)的水泥漿相同的水泥漿，混合上比重 500g/M3 1500g/M3，粒度Imm 5mm的輕質(zhì)陶粒，以及經(jīng)水玻璃處理過的玻璃纖維或植物纖維或木粒，各種混合材料經(jīng)攪拌均勻后注入?？蚶铮瑢雍襁_(dá)到12mm 16mm ；4)在該中層(3 上面的是具有與下夾層(32’)同樣材料的玻璃纖維格網(wǎng)的上夾層 (32)；5)在該上夾層(3 之上的是具有與底層(31’)同樣組分和層厚的面層(31)；6)在各層鋪好后，靜置3小時(shí)，待固化后脫模，進(jìn)行坯塊切截；最后，將制成得的基材板C3)與經(jīng)處理過的面板(1)、用構(gòu)成粘結(jié)層O)的粘合劑進(jìn)行粘結(jié)，加壓復(fù)合成石材復(fù)合板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維水泥一石材復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的基材板的中層(3 組分的構(gòu)成材料，還包括有水泥與聚丙烯酸酯乳液，該乳液的固體物含量為50%，水泥與該乳液的重量比為1 0.05 1 0.03。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法所生產(chǎn)的纖維水泥一石材復(fù)合板，其特征在于，所述的纖維水泥一石材復(fù)合板，包括有由石材構(gòu)成的面板(1)，和包括有水泥成分的基材板 (3)，以及將面板⑴與基材板(3)粘結(jié)起來的粘結(jié)層O)，其中所述的的基材板(3)，由逐層的材料組成，自上而下依次為面層(31)、上夾層(32)、中層(33)、下夾層(32’ )和底層 (31，)，面層(31)與底層(31，)的厚度均為1. 5mm 2. 5mm，構(gòu)成材料均為含m 5% (重量百分比)聚丙烯酸酯的快硬水泥，上夾層(3 與下夾層(32’)均為玻璃纖維布或玻璃纖維格網(wǎng)，中層(3 的厚度為12mm 16mm，構(gòu)成材料包括水泥、輕質(zhì)陶粒、纖維和聚丙烯酸酯乳液，該4種材料的重量比依次為1 ·1.5 0 0. 03 1 1.5 0. 05 0.03，所述的中層(3 的構(gòu)成材料或包括含氣量20%(V) 50%(V)的發(fā)泡水泥砂漿；所述的纖維包括玻璃纖維和植物纖維；所述的粘結(jié)層O)的構(gòu)成材料，包括快硬水泥與洲 5%(重量百分比)的聚丙烯酸酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維水泥一石材復(fù)合板，其特征在于，所述的復(fù)合板的每塊板塊，其相鄰兩個(gè)側(cè)面的中層處，各有一條突出的長(zhǎng)條形榫頭，另外兩個(gè)側(cè)面的中層處、則各開設(shè)有與榫頭對(duì)應(yīng)的一道凹進(jìn)的榫口槽；榫口槽的深度等于榫頭突出的高度，槽的寬度等于榫頭的厚度。
全文摘要
一種纖維水泥－石材復(fù)合板的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，包括面板1，含水泥的基材板3，通過由聚丙烯酸酯改性的水泥漿所構(gòu)成的粘結(jié)層2的粘結(jié)，經(jīng)加壓成型為復(fù)合板；其中基材板3的制備，是往?？蚶镆来巫⑷敫鲗硬牧?，分別形成底層、下夾層、中層、上夾層、和面層，底層和面層是改性水泥，上、下夾層是玻璃纖維網(wǎng)，中層組分包括水泥、輕質(zhì)陶粒、纖維和聚丙烯酸酯乳液，或含氣量20%-50%的發(fā)泡水泥砂漿；厚度在12mm～16mm，再與由石材構(gòu)成的面板粘結(jié)成復(fù)合板。其抗彎、抗折強(qiáng)度高，熱脹、濕脹系數(shù)低，隔熱保溫，耐氣候、安裝簡(jiǎn)便，適用于各類地板。
文檔編號(hào)E04F13/076GK102493617SQ20111037975
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者梅志江 申請(qǐng)人:梅志江