專利名稱：地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種土木建筑領(lǐng)域中的用于構(gòu)建地下連續(xù)墻體的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，該地下連續(xù)墻體作為擋土墻、基礎(chǔ)構(gòu)造、護墻、港灣河川的護岸墻、隔水墻等來使用。本申請基于2009年2月12日在日本提出申請的專利2009-030310號并主張其優(yōu)先權(quán)，這里引用其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
在土木建筑領(lǐng)域中，在構(gòu)建作為防止土砂等的塌陷的擋土墻、或支撐填土或切土的護墻等使用的地下連續(xù)墻體時，一般使用鋼板樁作為地下連續(xù)墻用鋼材。近年來，為了實現(xiàn)作為地下連續(xù)墻用鋼材的截面性能的提高，提出了如圖13所示的對截面大致為帽形形狀的鋼板樁110固定H形鋼120而成的地下連續(xù)墻用鋼材101 (例如參照專利文獻1及2)。該地下連續(xù)墻用鋼材101通過對鋼板樁110的腹板部111固定H形鋼120的一個凸緣部122而構(gòu)成。在組裝加工地下連續(xù)墻用鋼材101時，一般使用在由該鋼板樁110的腹板部111和H形鋼120的凸緣部122形成的角部上沿著長度方向連續(xù)或離散地焊接并固定的方法。鋼板樁及H形鋼通過軋制加工或壓力加工在工廠中成形。因而，如圖14A、圖14B 所示的帽形鋼板樁130那樣，鋼板樁或H形鋼在發(fā)生了稱作彎曲或翹曲的變形的狀態(tài)下被從工廠出貨。另外，這里所述的彎曲，是指鋼板樁及H形鋼在沿著構(gòu)建的地下連續(xù)墻體的墻面的水平方向上彎曲(參照圖14A)。此外，所謂翹曲，是指鋼板樁等在與構(gòu)建的地下連續(xù)墻體的墻面正交的方向上彎曲(參照圖14B)。對于鋼板樁，由于在構(gòu)建地下連續(xù)墻體時與相鄰的鋼板樁的接頭部嵌合并打設(shè)， 所以要求將打設(shè)時的接頭阻力抑制為一定值以下。因而，為了防止所打設(shè)的相鄰的鋼板樁的接頭部相互的脫離，要求在從工廠出貨時將鋼材的彎曲及翹曲的變形量設(shè)為一定的管理值以下。例如，關(guān)于帽形鋼板樁130，根據(jù)JIS A5523，在鋼板樁的全長L(m)超過IOm的情況下，要求由彎曲產(chǎn)生的變形量X(m)滿足下述數(shù)式(1)，要求由翹曲產(chǎn)生的變形量Y(m)滿足下述數(shù)式O)。此外，關(guān)于H形鋼也同樣，規(guī)定了 JIS G3192所要求的由彎曲、翹曲產(chǎn)生的
變形量。X 彡(L-10) X0. 10(% )+0. 012— (1)Y 彡(L-10) X0. 20 (% )+0. 025— (2)關(guān)于地下連續(xù)墻用鋼材101，也在構(gòu)建地下連續(xù)墻體時將構(gòu)成相鄰的地下連續(xù)墻用鋼材101的鋼板樁110的接頭部117嵌合并打設(shè)。因此，地下連續(xù)墻用鋼材101也與上述的帽形鋼板樁130同樣，需要將構(gòu)成組裝加工后的地下連續(xù)墻用鋼材101的鋼板樁110 的彎曲及翹曲所引起的變形量設(shè)為一定的管理值以下?，F(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻專利文獻1 日本特開2002-212943號公報專利文獻2 日本特開2005-127033號公報
發(fā)明概要發(fā)明要解決的問題這里，如果著眼于地下連續(xù)墻用鋼材101的組裝加工工序，則組裝加工后的地下連續(xù)墻用鋼材101的鋼板樁110的變形量主要是將下述兩個變形量合并的量，該兩個變形量為由通過在焊接加工前進行的軋制加工等而進行的成形預(yù)先產(chǎn)生的鋼板樁110的變形量、以及由通過焊接加工進行的熱應(yīng)變產(chǎn)生的鋼板樁110的變形量。因此，在使用由軋制加工等的成形產(chǎn)生的變形量接近于管理值界限的鋼板樁110或H形鋼120來組裝地下連續(xù)墻用鋼材101的情況下，因焊接加工時的熱應(yīng)變而地下連續(xù)墻用鋼材1的彎曲、翹曲的變形量增大，偏離作為目標的管理值的可能性變高。在組裝地下連續(xù)墻體用鋼材101后彎曲或翹曲超過管理值的情況下，一般在焊接加工后進行基于線狀加熱的矯正操作。該線狀加熱是如下的方法通過將如接頭部117那樣的、鋼板樁110的一部分加熱、急冷，使鋼材被部分性收縮，使溫度應(yīng)力向與地下連續(xù)墻用鋼材101上發(fā)生的彎曲或翹曲相反方向作用，來矯正彎曲及翹曲。但是，在該操作中，需要幾小時到1天左右的時間，而且花費較多操作成本。此外，也有通過線狀加熱不能矯正的情況，如果在組裝地下連續(xù)墻體用鋼材110后偏離管理值，則有根本不能出廠的問題。此外，為了使組裝后的變形量成為管理值以下，可以考慮從組裝前的階段開始對鋼板樁110或H形鋼120進行基于線狀加熱的矯正、或者用壓力加工機等進行矯正，但這導(dǎo)致工序數(shù)增大、成本提高，所以不能說是優(yōu)選的解決對策。特別是，在通過壓力加工進行矯正的情況下，在壓力加工時在鋼板樁110等上產(chǎn)生的彈性復(fù)原力的作用下，壓力加工后的鋼板樁110等的形狀復(fù)原。因此，需要在考慮難以控制的彈性復(fù)原力的基礎(chǔ)上進行操作以得到作為目標的形狀，所以在進行基于壓力加工的矯正的情況下矯正操作變得復(fù)雜。在專利文獻2中，作為其改善對策，公開了左右同時實施鋼板樁的腹板部和H形鋼的凸緣部的左右兩端的焊接的方法、以及在左右兩處中的一處的焊接操作完成后、在焊接部的溫度為200°C以上的條件下開始另一處的焊接操作的方法。由此，在專利文獻2的公開技術(shù)中，使由左右兩端的焊接引起的熱應(yīng)變均等化。但是，在左右同時實施焊接的方法中，根據(jù)焊接操作員的技能及習(xí)慣，使用電流電平及焊接速度不同。因此，在焊接加工時在左右兩端發(fā)生熱應(yīng)變差的可能性較高，難以充分抑制焊接加工時的變形。此外，在左右兩處中的一處的焊接操作完成后在焊接部的溫度為 200°C以上的條件下開始另一處的焊接操作的方法中，不僅現(xiàn)場操作變得復(fù)雜，而且焊接管理較難，從操作性的觀點看并不優(yōu)選。

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的是提供一種地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，在組合了截面略帽形形狀的鋼板樁和H形鋼的地下連續(xù)墻用鋼材中，通過降低該組裝后的鋼板樁的彎曲、翹曲，抑制焊接加工后的矯正操作的發(fā)生，并且能夠不依存于技術(shù)工的習(xí)慣而使現(xiàn)場操作容易化。
用于解決問題的手段本發(fā)明為了解決上述問題而采用以下的手段。(1)本發(fā)明的第1技術(shù)方案是一種地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，包括面對工序，使鋼板樁的腹板部與H形鋼的凸緣部面對；第1固定工序，在第1固定位置上固定上述鋼板樁和上述H形鋼；彎曲矯正工序，通過使上述鋼板樁和上述H形鋼變形，矯正上述鋼板樁的寬度方向的彎曲和上述H形鋼的寬度方向的彎曲；第2固定工序，在從上述第1固定位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的第2固定位置上，固定上述鋼板樁和上述H形鋼；以及焊接工序，將上述鋼板樁和上述H形鋼沿著上述鋼板樁的長度方向焊接。(2)在上述(1)所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，上述彎曲矯正工序包括第1彎曲矯正夾具安裝工序，在從上述第1固定位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的位置上，將第1彎曲矯正夾具安裝在上述鋼板樁上；以及第1彎曲矯正楔片打入工序， 在上述第1彎曲矯正夾具與上述H形鋼的側(cè)面之間打入第1彎曲矯正楔片。(3)在上述( 所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，上述第1彎曲矯正夾具通過焊接安裝在上述鋼板樁上。(4)在上述( 所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，還包括第2 彎曲矯正夾具安裝工序，在從安裝了上述第1彎曲矯正夾具的位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的位置上，將第2彎曲矯正夾具安裝在上述鋼板樁上；以及第2彎曲矯正楔片打入工序，在上述第2彎曲矯正夾具與上述H形鋼的側(cè)面之間打入第2彎曲矯正楔片。(5)在上述(4)所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，上述第2彎曲矯正夾具是從上述鋼板樁卸下的上述第1彎曲矯正夾具。(6)在上述(1) (5)中任一項所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，還包括翹曲矯正工序，該翹曲矯正工序中，通過使上述鋼板樁和上述H形鋼變形，矯正上述鋼板樁的厚度方向的翹曲和上述H形鋼的厚度方向的翹曲。(7)在上述(6)所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，上述翹曲矯正工序包括第1翹曲矯正夾具安裝工序，在從上述第1固定位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的位置上，將第1翹曲矯正夾具安裝在上述鋼板樁上；以及第1翹曲矯正楔片打入工序， 在上述第1翹曲矯正夾具與上述H形鋼的上述凸緣部的上表面之間打入第1翹曲矯正楔片。(8)在上述(7)所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，上述第1翹曲矯正夾具通過焊接安裝在上述鋼板樁上。(9)在上述(7)所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，還包括第2 翹曲矯正夾具安裝工序，在從安裝了上述第1翹曲矯正夾具的位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的位置上，將第2翹曲矯正夾具安裝在上述鋼板樁上；第2翹曲矯正楔片打入工序， 在上述第2翹曲矯正夾具與上述H形鋼的上述凸緣部的上表面之間打入第2翹曲矯正楔片。(10)在上述(9)所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，上述第2翹曲矯正夾具是從上述鋼板樁卸下的上述第1翹曲矯正夾具。(11)在上述(1)所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，上述鋼板樁由帽形鋼板樁或連結(jié)成截面大致為帽形形狀的兩個Z型鋼板樁構(gòu)成。(12)在上述(1)所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法中，也可以是，上述第1固定工序具備在上述鋼板樁上固定固定用翹曲矯正夾具的工序；在上述固定用翹曲矯正夾具與上述H形鋼的上述凸緣部之間打入固定用楔片的工序。發(fā)明效果根據(jù)上述(1)、(6)所述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，在使構(gòu)成地下連續(xù)墻用鋼材的鋼板樁同時變形以使其彎曲及翹曲變小的基礎(chǔ)上，使H形鋼也向與使鋼板樁變形的方向相反方向變形后，將它們在變形的狀態(tài)下固定。因此，作用于H形鋼和鋼板樁的彈性復(fù)原力相互抵消。 即，通過H形鋼的彈性復(fù)原力將鋼板樁的彎曲、翹曲矯正的狀態(tài)下保持。因此，在地下連續(xù)墻用鋼材的組裝加工工序中能夠簡單地進行將矯正操作本身。此外，在本發(fā)明中，在組裝地下連續(xù)墻用鋼材時，在進行鋼板樁的彎曲及翹曲的矯正后進行固定操作，所以與對于鋼板樁在進行軋制加工等的成形后不進行矯正而進行固定操作加工的情況相比，能夠大幅減小構(gòu)成焊接加工后的地下連續(xù)墻用鋼材的鋼板樁的彎曲及翹曲的變形量。因此，能夠批量生產(chǎn)具有比對彎曲及翹曲所要求的管理值低的彎曲及翹曲的地下連續(xù)墻用鋼材，并且能夠大幅地抑制以往在焊接加工后進行的線狀加熱矯正等的矯正操作的發(fā)生。結(jié)果，能夠降低地下連續(xù)墻用鋼材的制造成本并縮短制造時間。根據(jù)上述⑵、(7)所述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于僅通過將彎曲矯正用楔片或翹曲矯正用楔片那樣的楔片打入的簡單的操作就能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板樁的矯正操作，而且不需要特別的重型設(shè)備或工具而僅通過人力就能夠?qū)崿F(xiàn)，所以操作性、經(jīng)濟性非常好。根據(jù)上述(3)、(8)所述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠容易地進行彎曲矯正夾具及翹曲矯正夾具的安裝、拆卸操作，能夠提高操作性。根據(jù)上述(4)、(9)所述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于分為多個部位來矯正鋼板樁及H形鋼的彎曲及翹曲，所以能夠更高精度地矯正彎曲及翹曲。根據(jù)上述(5)、(10)所述的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠減少所需要的彎曲矯正夾具及翹曲矯正夾具的個數(shù)，能夠降低組裝操作所需要的成本。


圖IA是通過本發(fā)明的制造方法得到的地下連續(xù)墻用鋼材的主視圖。圖IB是由多個地下連續(xù)墻用鋼材構(gòu)建的地下連續(xù)墻體的俯視圖。圖2A是概略地表示在組裝地下連續(xù)墻用鋼材時使用的鋼板樁和H形鋼的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2B是概略地表示在組裝地下連續(xù)墻用鋼材時使用的鋼板樁和H形鋼的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3是表示地下連續(xù)墻用鋼材的組裝中途的狀態(tài)的主視圖。圖4A是用于說明彎曲矯正夾具固定在鋼板樁上的狀態(tài)的立體圖。圖4B是表示對彎曲矯正夾具打入彎曲矯正用楔片后的狀態(tài)的俯視圖。圖5A是用于說明翹曲矯正夾具固定在鋼板樁上的狀態(tài)的立體圖。圖5B是表示對翹曲矯正夾具打入翹曲矯正用楔片后的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖6A是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第1實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第1工序的概略的俯視圖。
圖6B是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第1實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第2工序的概略的俯視圖。圖6C是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第1實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第3工序的概略的俯視圖。圖6D是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第1實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第4工序的概略的俯視圖。圖7A是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第1實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第1工序的概略的側(cè)視圖。圖7B是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第1實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第2工序的概略的側(cè)視圖。圖7C是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第1實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第3工序的概略的側(cè)視圖。圖7D是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第1實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第4工序的概略的側(cè)視圖。圖8A是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第2實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第1工序的概略的側(cè)視圖。圖8B是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第2實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第2工序的概略的側(cè)視圖。圖8C是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第2實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第3工序的概略的側(cè)視圖。圖8D是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第2實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第4工序的概略的側(cè)視圖。圖9A是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第3實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第1工序的概略的俯視圖。圖9B是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第3實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第2工序的概略的俯視圖。圖9C是用于說明有關(guān)本發(fā)明的第3實施方式的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法的第3工序的概略的俯視圖。圖IOA是表示作為本發(fā)明的應(yīng)用對象的地下連續(xù)墻用鋼材的另一例的主視圖。圖IOB是表示作為本發(fā)明的應(yīng)用對象的地下連續(xù)墻用鋼材的另一例的主視圖。圖IlA是表示作為本發(fā)明的應(yīng)用對象的地下連續(xù)墻用鋼材的又一例的主視圖。圖IlB是用于說明使用閉塞桿進行翹曲的矯正的工序的主視圖。圖12A表示通過應(yīng)用本發(fā)明而組裝的地下連續(xù)墻用鋼材的組裝前后的彎曲變形率。圖12B表示通過應(yīng)用本發(fā)明而組裝的地下連續(xù)墻用鋼材的組裝前后的翹曲變形率。圖13是用于對以往技術(shù)說明的地下連續(xù)墻用鋼材的主視圖。圖14A是用于對鋼板樁的彎曲進行說明的立體圖。圖14B是用于對鋼板樁的翹曲進行說明的立體圖。
具體實施例方式以下，作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，對在擋土墻等中使用的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法詳細地說明。圖IA表示通過本發(fā)明的制造方法得到的地下連續(xù)墻用鋼材1的主視圖。圖中，a 表示鋼板樁的長度方向，b表示鋼板樁的寬度方向，c表示鋼板樁的厚度方向。地下連續(xù)墻用鋼材1具備鋼板樁10和H形鋼20。鋼板樁10具備腹板部11 ；凸緣部12，在腹板部11的兩側(cè)向內(nèi)側(cè)傾斜而一體設(shè)置；臂部13，從該凸緣部12的前端起與腹板部11平行地一體設(shè)置；以及接頭部14，設(shè)置在臂部13的前端。鋼板樁10由這些腹板部11、凸緣部12及臂部13形成為截面大致呈帽形的形狀，在本實施方式中，由所謂的帽形鋼板樁構(gòu)成。圖中左右的接頭部14中的一個接頭部1 和另一個接頭部14b在本實施方式中調(diào)節(jié)為相互點對稱的形狀。H形鋼20具備腹板部21、和在該腹板部21的兩端上設(shè)置的一對凸緣部22、23。該 H形鋼20的一個凸緣部22通過角焊縫焊接27固定在鋼板樁10的腹板部11的外側(cè)。該角焊縫焊接27對由鋼板樁10的腹板部11和H形鋼20的凸緣部22形成的角部實施。角焊縫焊接27既可以沿著地下連續(xù)墻用鋼材1的長度方向以任意間隔離散地實施，也可以連續(xù)地實施。鋼板樁10及H形鋼20例如通過熱軋加工、或冷壓加工成形。圖IB表示作為地下連續(xù)墻體5的例子的俯視圖，該地下連續(xù)墻體5通過將這樣構(gòu)成的地下連續(xù)墻用鋼材1相互連結(jié)而構(gòu)建。該地下連續(xù)墻體5構(gòu)成為經(jīng)由各地下連續(xù)墻用鋼材1的接頭部14相互連結(jié)的一個墻體。該地下連續(xù)墻體5通過將相同的地下連續(xù)墻用鋼材1連續(xù)配置而構(gòu)成。接著，對在采用了本發(fā)明的地下連續(xù)墻用鋼材1的制造方法中使用的部件詳細地進行說明。圖2A是概略地表示在組裝地下連續(xù)墻用鋼材1時使用的鋼板樁10和H形鋼20 的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖2B是概略地表示這些結(jié)構(gòu)的俯視圖。在組裝地下連續(xù)墻用鋼材1時，作為H形鋼20使用具有與鋼板樁10的彎曲相反方向的彎曲或在相同方向上具有比其小的彎曲的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，鋼板樁10和H形鋼20分別使用具有相反方向的彎曲的結(jié)構(gòu)。這里所述的鋼板樁10或H形鋼20的彎曲，是指如圖IA所示的、在沿著構(gòu)建的地下連續(xù)墻體5的墻面的水平方向A上、鋼板樁10或H形鋼20大致以凸狀彎曲。此外，這里所述的水平方向A，是指鋼板樁10的腹板部11的寬度方向或H形鋼20的凸緣部22的寬度方向，換言之，是指與鋼板樁10或H形鋼20的長度方向正交的方向、并且與鋼板樁10的腹板部11或H形鋼20的凸緣部22平行的方向。此外，在組裝地下連續(xù)墻用鋼材1時，作為H形鋼20使用具有與鋼板樁10的翹曲相反方向的翹曲或在相同方向上具有比其小的翹曲的結(jié)構(gòu)。在本實施方式中，鋼板樁10和 H形鋼20分別使用具有相反方向的翹曲的結(jié)構(gòu)。這里所述的鋼板樁10或H形鋼20的翹曲，是指圖如IB所示的、鋼板樁10或H形鋼20在與構(gòu)建的地下連續(xù)墻體5的墻面正交的方向B上大致以凸狀彎曲。此外，這里所述的方向B是指鋼板樁10的腹板部11的板厚方向或H形鋼20的凸緣部22的板厚方向。用圖2A、圖2B的例子說明，鋼板樁10如圖2B所示，在方向Pl上具有彎曲，H形鋼20在作為與方向Pl相反方向的方向P2上具有彎曲。此外，鋼板樁10如圖2A所示，在方向Ql上具有翹曲，H形鋼20在作為與方向Ql相反方向的方向Q2上具有翹曲。另外，圖 2A、圖2B中的△是作為表示變形量的指標的記號，不是意味著具體的大小，鋼板樁10和H 形鋼20的關(guān)于彎曲、翹曲的變形量分別不需要是相同的大小。圖3是表示地下連續(xù)墻用鋼材1的組裝中途的狀態(tài)的主視圖。在組裝地下連續(xù)墻用鋼材1時，使用固定在鋼板樁10的一面?zhèn)鹊膹澢C正夾具31及翹曲矯正夾具33。圖4A 是用于說明將該彎曲矯正夾具31被固定的狀態(tài)的立體圖，圖5A是用于說明將該翹曲矯正夾具33被固定的狀態(tài)的立體圖。另外，在圖4A、圖5A中，為了將圖簡略化而省略了接頭部 14。彎曲矯正夾具31具備安裝面31a，沿著鋼板樁10的一面?zhèn)鹊纸佣潭?；以及被推壓?1b，相對于H形鋼20的凸緣部22的側(cè)面22a，隔開間隔來面對。在本實施方式中， 彎曲矯正夾具31由大致梯形狀的鋼板構(gòu)成。彎曲矯正夾具31的安裝面31a為與應(yīng)在鋼板樁10的一面?zhèn)鹊纸拥牟课幌鄳?yīng)的形狀。彎曲矯正夾具31只要具備這樣的安裝面31a和被推壓面31b，則關(guān)于其形狀不作特別限定。翹曲矯正夾具33具備安裝面33a，沿著鋼板樁10的一面?zhèn)鹊纸佣潭ǎ灰约氨煌茐好?3b，相對于H形鋼20的凸緣部22的內(nèi)面22b，隔開間隔來面對。在本實施方式中， 翹曲矯正夾具33由大致L字狀的鋼板構(gòu)成。翹曲矯正夾具33的安裝面33a具有與應(yīng)在鋼板樁10的一面?zhèn)鹊纸拥牟课幌鄳?yīng)的形狀。翹曲矯正夾具33只要具備這樣的安裝面33a和被推壓面33b，則關(guān)于其形狀不作特別限定。彎曲矯正夾具31及翹曲矯正夾具33并不是特別限定對鋼板樁10的固定機構(gòu)，但由于如后述那樣反復(fù)進行安裝、拆卸操作，所以從提高操作性的觀點看優(yōu)選通過焊接來固定。在此情況下，在固定在鋼板樁10上后，能夠通過錘子等的工具的擊打來拆卸，能夠容易地進行拆卸操作。此外，彎曲矯正夾具31及翹曲矯正夾具33都將其安裝面31a、33a固定在鋼板樁10的凸緣部12的一面?zhèn)?，但只要是固定H型鋼20的鋼板樁10的一面?zhèn)取⒉⑶沂悄軌驅(qū)嵤┖笫龅某C正操作的位置，則關(guān)于其固定的位置不作特別限定。在彎曲矯正夾具31的被推壓面31b和與其面對的H形鋼20的凸緣部22的側(cè)面 2 之間，如圖4A所示，打入彎曲矯正用楔片35。圖4B是表示打入彎曲矯正用楔片35之后的狀態(tài)的俯視圖。該彎曲矯正用楔片35具有相互傾斜的傾斜面35a、35b，由這些傾斜面 35a,35b形成為銳角。此外，在翹曲矯正夾具33的被推壓面3 和與其面對的H形鋼20的凸緣部22的內(nèi)面22b之間，如圖5A所示，打入翹曲矯正用楔片37。圖5B是表示打入翹曲矯正用楔片 37之后的狀態(tài)的側(cè)視圖。該翹曲矯正用楔片37具有相互傾斜的傾斜面37a、37b，由這些傾斜面37a、37b形成為銳角。彎曲矯正用楔片35及翹曲矯正用楔片37在本實施方式中都由大致三角形狀的鋼板構(gòu)成，但只要構(gòu)成為具有這樣的傾斜面35a、35b、37a、37b的楔，則關(guān)于其形狀、材質(zhì)不作特別限定。接著，對有關(guān)本發(fā)明的地下連續(xù)墻用鋼材1的制造方法的第1實施方式進行說明。
圖6A 圖6D是用于說明組裝地下連續(xù)墻用鋼材1時的工序的概略的俯視圖，圖 7A 圖7D是其概略的側(cè)視圖。首先，如圖6A、圖7A所示，在鋼板樁10的腹板部11上配置H形鋼20的一個凸緣部22，該H形鋼20具有與鋼板樁10的彎曲相反方向的彎曲，并且具有與鋼板樁10的翹曲相反方向的翹曲。在鋼板樁10的腹板部11上配置H形鋼20后，對于鋼板樁10和H形鋼20，在長度方向的范圍的一部分中，定位它們的寬度方向及長度方向的相對位置及朝向。在定位時，在其長度方向的范圍的一部分中，使鋼板樁10的腹板部11的寬度方向的中心位置L2與H形鋼20的凸緣部22的寬度方向的中心位置Ll大致一致，并且使鋼板樁10的腹板部11與H 形鋼20的凸緣部22抵接。在本實施方式中，在定位時使鋼板樁10與H形鋼20的長度方向的端部彼此對準而面對。在定位后，在該定位的部位將鋼板樁10和H形鋼20固定。在固定該鋼板樁10與 H型鋼20時，既可以使用焊接、螺栓接合或螺紋式夾鉗、閉塞桿(注冊商標)等的固定金屬零件，也可以使用固定用的其他適當?shù)膴A具。在本實施方式中，使用翹曲矯正夾具33將鋼板樁10與H形鋼20固定。在固定鋼板樁10與H形鋼20時，在該定位的部位處，將翹曲矯正夾具33通過焊接等固定在鋼板樁10的一面?zhèn)戎?，在翹曲矯正夾具33與H形鋼20的凸緣部22的內(nèi)面22b之間打入翹曲矯正用楔片37。翹曲矯正用楔片37例如如圖5B所示， 在將翹曲矯正用楔片37的前端37d配置在翹曲矯正夾具33與H形鋼20的凸緣部22之間后，通過用錘子等的工具擊打翹曲矯正用楔片37的底面37c來打入。 通過打入翹曲矯正用楔片37，與翹曲矯正夾具33的被推壓面3 接觸的翹曲矯正用楔片37的傾斜面37a將翹曲矯正夾具33向上側(cè)推壓，從而向固定著該翹曲矯正夾具33 的鋼板樁10施加方向Sl的負荷，并且與H形鋼20的凸緣部22的內(nèi)面22b接觸的翹曲矯正用楔片37的傾斜面37b將凸緣部22向下側(cè)推壓，從而向H形鋼20施加方向S2的負荷。 即，通過打入翹曲矯正用楔片37，將鋼板樁10和H形鋼20在定位的部位處以相互壓接的狀態(tài)固定。接著，對鋼板樁10的彎曲及翹曲進行矯正。彎曲的矯正如以下這樣進行，即使鋼板樁10變形以使其彎曲被矯正，并且使H形鋼20向與使鋼板樁10針對其彎曲而變形的方向相反方向變形，由此使鋼板樁10的腹板部11的寬度方向的中心位置L2與H型鋼20的凸緣22的寬度方向的中心位置Ll大致一致。翹曲的矯正如以下這樣進行，S卩使鋼板樁10 變形以使其翹曲矯正，并且使H形鋼20向與使鋼板樁10針對其翹曲而變形的方向相反方向變形，由此使鋼板樁10的腹板部11與H型鋼20的凸緣部22大致壓接。為了矯正彎曲，首先，如圖6B所示，在從定位后固定的鋼板樁10與H形鋼20的固定部(固定位置)43沿長度方向離開的位置上，在鋼板樁10的一面?zhèn)韧ㄟ^焊接等而固定彎曲矯正夾具31。然后，在彎曲矯正夾具31的被推壓面31b與H形鋼20的側(cè)面2 之間打入彎曲矯正用楔片35。彎曲矯正用楔片35例如如圖4B所示，在將彎曲矯正用楔片35的前端35d 配置在彎曲矯正夾具31與H形鋼20的凸緣部22之間后，通過用錘子等的工具擊打彎曲矯正用楔片35的底面35c來打入。通過打入彎曲矯正用楔片35，如圖4B所示，與彎曲矯正夾具31的被推壓面31b接觸的彎曲矯正用楔片35的傾斜面3 推壓彎曲矯正夾具31，從而向固定著該彎曲矯正夾具 31的鋼板樁10施加方向Rl的負荷，并且與H形鋼20的凸緣部22的側(cè)面2 接觸的彎曲矯正用楔片35的傾斜面3 推壓凸緣部22，從而向H形鋼20施加方向R2的負荷。這里，彎曲矯正夾具31需要在俯視圖中，相對于H形鋼20的凸緣部22的寬度方向的中心位置Li、在與鋼板樁10的腹板部11的寬度方向的中心位置L2相反側(cè)固定于鋼板樁10。由此，通過打入彎曲矯正用楔片35，對鋼板樁10和H形鋼20分別向相反方向施加負荷，根據(jù)彎曲矯正用楔片35的打入量，鋼板樁10變形以使彎曲被矯正，H形鋼20向與鋼板樁10針對彎曲而變形的方向相反方向變形。彎曲矯正用楔片35被打入至變形為如下程度，即被打入彎曲矯正用楔片35的部位的、鋼板樁10的腹板部11的寬度方向的中心位置 L2與H形鋼20的凸緣部22的寬度方向的中心位置Ll大致一致。為了矯正翹曲，首先，如圖7B所示，在從定位后形成的固定部(固定位置)43沿長度方向離開的位置上，在鋼板樁10的一面?zhèn)韧ㄟ^焊接等固定翹曲矯正夾具33。然后，如上述那樣，通過打入翹曲矯正用楔片37，對鋼板樁10和H形鋼20分別向相反方向施加負荷， 并根據(jù)翹曲矯正用楔片37的打入量的量，鋼板樁10變形以使翹曲被矯正，H形鋼20向與鋼板樁10針對翹曲而變形的方向相反方向變形。翹曲矯正用楔片37被打入至在被打入翹曲矯正用楔片37的部位上，鋼板樁10與H形鋼20相互大致壓接的程度變形。通過打入彎曲矯正用楔片35及翹曲矯正用楔片37，在固定著彎曲矯正夾具31或翹曲矯正夾具33的部位，鋼板樁10或H形鋼20變形，并且保持該變形的狀態(tài)。這樣的彎曲矯正用楔片35及翹曲矯正用楔片37的打入如圖6C、圖6D、圖7C、圖 7D所示以多次進行，以從定位后形成的固定部(固定位置)43沿長度方向離開。由此，如圖 6D、圖7D所示，鋼板樁10的彎曲及翹曲在長度方向的全長上被矯正。接著，如圖6D、圖7D所示，在保持使鋼板樁10和H形鋼20變形的狀態(tài)下，將鋼板樁10的腹板部11和H形鋼20的凸緣部22沿著長度方向焊接。在此情況下，對由鋼板樁 10的腹板部11和H形鋼20的凸緣部22形成的角部進行角焊縫焊接27。在此情況下，通過打入翹曲矯正用楔片37，鋼板樁10和H形鋼20成為沿著長度方向相互壓接的狀態(tài)，所以能夠容易地開展焊接操作。然后，將固定在鋼板樁10上的彎曲矯正夾具31及翹曲矯正夾具33卸下，地下連續(xù)墻用鋼材1的組裝完成。接著，說明這樣的有關(guān)本發(fā)明的地下連續(xù)墻用鋼材1的制造方法起到的效果。在本發(fā)明中，在使構(gòu)成地下連續(xù)墻用鋼材1的鋼板樁10變形以使其彎曲、翹曲變小的基礎(chǔ)上，使H形鋼20也向與使鋼板樁10變形的方向相反方向變形之后，將它們在變形的狀態(tài)下固定，所以作用于它們的彈性復(fù)原力相互抵消。即，通過H形鋼20的彈性復(fù)原力， 將鋼板樁10的彎曲、翹曲矯正的狀態(tài)下保持。因此，在以往的壓力加工等的矯正操作中發(fā)生的彈性復(fù)原力的作用下的形狀的復(fù)原不成為較大的問題，在地下連續(xù)墻用鋼材1的組裝加工工序中能夠簡單地進行矯正操作本身。此外，在本發(fā)明中，在組裝地下連續(xù)墻用鋼材1時，在進行鋼板樁10的彎曲及翹曲的矯正后進行焊接加工。因此，與對于鋼板樁10在進行軋制加工等的成形后不進行矯正而進行焊接加工的情況相比，能夠大幅地減小構(gòu)成焊接加工后的地下連續(xù)墻用鋼材1的鋼板樁10的彎曲及翹曲的變形量。因此，能夠批量生產(chǎn)具有比對彎曲及翹曲所要求的管理值低的彎曲及翹曲的地下連續(xù)墻用鋼材1，能夠大幅抑制以往在焊接加工后進行的線狀加熱矯正等的矯正操作的發(fā)生。結(jié)果，能夠降低地下連續(xù)墻用鋼材1的制造成本并縮短制造時間。 此外，也不需要為了使地下連續(xù)墻用鋼材1的組裝后的變形量成為管理值以下而從組裝前的階段開始對鋼板樁10及H形鋼20進行矯正，所以相應(yīng)地能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低及制造時間的縮短。此外，在本發(fā)明中，僅通過進行將彎曲矯正用楔片35及翹曲矯正用楔片37那樣的楔片打入的簡單的操作就能夠?qū)崿F(xiàn)鋼板樁10的矯正操作，而且不需要特別的重型設(shè)備或工具而僅通過人力就能夠?qū)崿F(xiàn)，所以操作性、經(jīng)濟性非常好。接著，對有關(guān)本發(fā)明的地下連續(xù)墻用鋼材1的制造方法的第2實施方式進行說明。 另外，對于與上述構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素，通過賦予相同的符號而在以下省略說明。圖8A 圖8D是用于說明本發(fā)明的第2實施方式的工序的概略的側(cè)視圖。在該實施方式中，如圖8A所示，以與第1實施方式同樣的過程在鋼板樁10的腹板部11上配置H形鋼20的基礎(chǔ)上，將它們定位后在一部分固定。接著，為了矯正彎曲或翹曲而進行彎曲矯正用楔片35或翹曲矯正用楔片37的打入，但在此之前，在定位后被打入翹曲矯正用楔片37的部位即固定部(固定位置)43上，將鋼板樁10和H形鋼20通過焊接等固定。在本實施方式中，如圖8B所示，在翹曲矯正夾具33的長度方向的兩側(cè)，將鋼板樁10和 H形鋼20通過點焊接41固定。接著，在將翹曲矯正夾具33從鋼板樁10卸下后，在從定位后形成的固定部(固定位置)43沿長度方向離開的位置上，在鋼板樁10上通過焊接等固定未圖示的彎曲矯正冶具 31，打入彎曲矯正用楔片35，矯正鋼板樁10的彎曲。接著，在相對于該固定的彎曲矯正夾具 31而與其之間夾著H形鋼20的相反側(cè)，將剛才卸下的翹曲矯正夾具33通過焊接等固定到鋼板樁10上，進行翹曲矯正用楔片37的打入。接著，在被打入了彎曲矯正用楔片35或翹曲矯正用楔片37的部位，與剛才同樣，將鋼板樁10和H形鋼20通過點焊接41等固定后， 將彎曲矯正冶具31及翹曲矯正夾具33從鋼板樁10卸下。然后，如圖8C所示，在下一個沿長度方向離開的位置上的彎曲矯正操作及翹曲矯正操作時，使用這些矯正夾具重復(fù)上述的操作，最后，如圖8D所示，將鋼板樁10和H形鋼20沿著長度方向焊接并固定。通過采用這樣的方法，在多次的彎曲矯正操作及翹曲矯正操作時能夠反復(fù)使用相同的彎曲矯正夾具31、翹曲矯正夾具33、彎曲矯正用楔片35、翹曲矯正用楔片37。S卩，能夠減少需要的彎曲矯正夾具31及翹曲矯正夾具33的個數(shù)，能夠降低組裝操作所需要的成本。接著，對有關(guān)本發(fā)明的地下連續(xù)墻用鋼材1的制造方法的第3實施方式進行說明。圖9A 圖9D是用于說明本發(fā)明的第3實施方式的工序的概略的俯視圖。在該實施方式中，前提是不進行鋼板樁10及H形鋼20的翹曲的矯正，而僅進行彎曲的矯正。因此，在本實施方式中，使用具有與鋼板樁10的彎曲相反方向的彎曲、具有與鋼板樁10的翹曲相同方向的翹曲的H形鋼20，鋼板樁10與H形鋼20的由翹曲產(chǎn)生的變形量使用相同程度的變形量。首先，如圖9A所示，在鋼板樁10和H形鋼20的長度方向的范圍的中間部47，在鋼板樁10的腹板部11上配置H形鋼20的凸緣部22而使鋼板樁10的腹板部11的寬度方向的中心位置L2與H形鋼20的凸緣22的寬度方向的中心位置Ll大致一致并定位后，將它們通過點焊接41固定。像這樣，關(guān)于在鋼板樁10的腹板部11上配置H形鋼20后固定的部位并沒有特別限定。接著，如圖9B所示，在從定位后形成的鋼板樁10與H形鋼20的固定部(固定位置)43向長度方向的兩側(cè)離開的位置上，將鋼板樁10的彎曲矯正夾具31通過焊接等固定后，進行彎曲矯正楔片35的打入。在此情況下，彎曲矯正夾具31也在俯視圖中相對于H形鋼20的凸緣部22的寬度方向的中心位置Li、在與鋼板樁10的腹板部11的寬度方向的中心位置L2相反側(cè)即圖中右側(cè)固定在鋼板樁10上。然后，如圖9C所示，多次進行彎曲矯正用楔片35的打入，以使得從定位后形成的固定部(固定位置)43向長度方向的兩側(cè)離開，然后，將鋼板樁10和H形鋼20沿著長度方向焊接。這樣，在不進行翹曲的矯正的情況下，也由于H形鋼20的凸緣部22的板厚方向即強軸方向的截面二次力矩比腹板部21的板厚方向即弱軸方向的截面二次力矩大、且H形鋼 20關(guān)于作為發(fā)生翹曲的方向的強軸方向的剛性較高，所以不易通過焊接加工時的熱應(yīng)變在鋼板樁10上發(fā)生較大的翹曲。因此，在此情況下，也能夠批量生產(chǎn)具有比對彎曲及翹曲所要求的管理值低的彎曲及翹曲的地下連續(xù)墻用鋼材1，發(fā)揮大幅抑制以往在焊接加工后進行的線狀加熱矯正等的矯正操作的發(fā)生的本發(fā)明的期望的效果。另外，作為本發(fā)明的應(yīng)用的對象的地下連續(xù)墻用鋼材1并不限定于上述例子，也可以如圖IOA所示，將H形鋼20的凸緣部22的寬度方向長度形成為比鋼板樁10的腹板部 11的寬度方向長度長。在此情況下，彎曲矯正夾具31由L字狀的鋼板構(gòu)成，以使其被推壓面31b與H形鋼20的凸緣部22的側(cè)面2 面對。翹曲矯正夾具33由大致U字狀的鋼板構(gòu)成，以使其被推壓面3 與H形鋼20的凸緣部22的內(nèi)面22b面對。此外，在通過使用彎曲矯正冶具31及彎曲矯正用楔片35等而使鋼板樁10變形以將彎曲、翹曲矯正后，將鋼板樁10的腹板部11和H形鋼20的凸緣部22在長度方向上離散或連續(xù)地實施喇叭形坡口焊接四而固定。此外，本發(fā)明的地下連續(xù)墻用鋼材1如圖IOB所示，也可以將H形鋼20的凸緣部 22固定在鋼板樁10的腹板部11的內(nèi)側(cè)。此外，本發(fā)明的地下連續(xù)墻用鋼材1也可以如圖IlA所示，鋼板樁10將所謂的Z 型鋼板樁50組合而構(gòu)成。該Z型鋼板樁50具備腹板部51、在腹板部51的兩側(cè)設(shè)置的臂部 52、以及在臂部52的前端設(shè)置的接頭部14，由腹板部51和臂部52形成為截面大致Z型。圖IlA的鋼板樁10構(gòu)成為，通過將Z型鋼板樁50A和Z型鋼板樁50B經(jīng)由接頭部 14連結(jié)，截面大致成為帽形形狀，該Z型鋼板樁50A的兩側(cè)的接頭部14向圖中下側(cè)開口，該 Z型鋼板樁50B的兩側(cè)的接頭部14向圖中上側(cè)開口，并且該Z型鋼板樁50B的腹板部51及臂部52的配置形態(tài)相對于Z型鋼板樁50A為鏡面對稱。Z型鋼板樁50A和Z型鋼板樁50B 也可以并不一定一體化，但優(yōu)選的是，將相互嵌合的接頭部14在地下連續(xù)墻用鋼材1的組裝加工前通過焊接、或由壓力機進行的所謂的鉚接(機械密接)等固定而一體化，來加工為截面大致帽形形狀。該鋼板樁10由具有相互嵌合的接頭部14的臂部52形成作為鋼板樁10的腹板部 11，由各個ζ型鋼板樁50的腹板部51形成作為鋼板樁10的凸緣部12，由不與其他接頭部 14嵌合的Z型鋼板樁50的臂部52形成作為鋼板樁10的臂部13。鋼板樁10既可以如圖1A、圖IB所示由帽形鋼板樁構(gòu)成，也可以如圖IlA所示由連結(jié)成截面大致帽形形狀的兩個Z型鋼板樁50A、50B構(gòu)成。S卩，鋼板樁10只要其寬度方向的兩側(cè)的接頭部14的形狀是能夠與相鄰的其他地下連續(xù)墻用鋼材1的其他接頭部14相互嵌合的形狀、而且嵌合強度被提高到在嵌合時接頭部14不相互脫離，則對于其形狀不作特別限定。因此，鋼板樁10的寬度方向的兩側(cè)的接頭部14如圖1A、圖IB等所示，除了調(diào)節(jié)為相互成為點對稱的形狀而構(gòu)成的情況以外，例如也可以由通過冷壓加工彎折而成形的接頭、或帶有縫隙的大致C型鋼管與棒材的組合接頭等構(gòu)成。此外，本發(fā)明的地下連續(xù)墻用鋼材1的鋼板樁10的長度方向的長度與H形鋼20 的長度方向的長度也可以不同。此外，在本發(fā)明中，如圖IlB所示，在翹曲的矯正時，也可以使用具備閉塞桿64的拉合裝置61，作為翹曲矯正用楔片37的代替。以下，對該拉合裝置61的使用方法的一例進行說明。拉合裝置61具備鏈63、在鏈63的兩側(cè)設(shè)置的鉤62、以及在鏈63的中間部設(shè)置、 且通過杠桿65的操作將鏈63卷取的閉塞桿64。在翹曲的矯正時，將兩個拉合裝置61的鏈 63經(jīng)由鉤62連結(jié)而形成為環(huán)狀。并且，在地下連續(xù)墻用鋼材1的與長度方向正交的截面外側(cè)卷上該形成為環(huán)狀的兩個拉合裝置61后，通過杠桿65操作將鏈63卷取。由此，向鋼板樁10與H形鋼20相互接近的方向施加負荷，從而使鋼板樁10和H形鋼20變形以相互壓接。這樣，只要能夠通過使用拉合裝置61而使鋼板樁10和H形鋼20變形以相互壓接，則并不特別限定于這樣的使用方法。此外，在本發(fā)明中，在翹曲及彎曲的矯正時，也可以通過機器人手臂等的機械機構(gòu)使鋼板樁10和H形鋼20分別向相反方向變形。在此情況下，也通過在保持該變形的狀態(tài)下將鋼板樁10和H形鋼20沿著長度方向焊接，進行鋼板樁10的彎曲及翹曲的矯正工序后進行焊接加工，焊接加工后的構(gòu)成地下連續(xù)墻用鋼材1的鋼板樁10的彎曲及翹曲的變形量變小。此外，在圖6A 圖6D、及圖9A 圖9D所示的實施方式中，示出了在俯視圖中具有向圖中右方向以大致凸狀彎曲了的彎曲的鋼板樁10和具有向圖中左方向以大致凸狀彎曲了的彎曲的H形鋼20的組合例，但也可以是分別具有與圖示相反方向的彎曲的鋼板樁10 和H形鋼20的組合。此外，在圖7A 圖7D、及圖8A 圖8D所示的實施方式中，示出了在側(cè)視圖中具有向上方向以大致凸狀彎曲了的翹曲的鋼板樁10和具有向下方向以大致凸狀彎曲了的翹曲的H形鋼20的組合例，但也可以是分別具有與圖示相反方向的翹曲的鋼板樁 10和H形鋼20的組合。此外，在本發(fā)明中，作為在地下連續(xù)墻用鋼材1的組裝加工時配置在鋼板樁10的腹板部11上的H形鋼20，既可以配置與鋼板樁10的彎曲相同方向上具有比其小的彎曲的 H形鋼，也可以配置與鋼板樁10的翹曲相同方向上具有比其小的翹曲的H形鋼。在任何情況下，都在進行鋼板樁10的彎曲或翹曲的矯正后進行焊接加工，所以與在焊接加工前不對鋼板樁進行矯正而進行焊接加工的情況相比，能夠降低構(gòu)成焊接加工后的地下連續(xù)墻用鋼材1的鋼板樁10的彎曲及翹曲。這里，在地下連續(xù)墻用鋼材1的組裝加工時配置在鋼板樁10的腹板部11上的H 形鋼20由于以下所示的理由，從現(xiàn)場加工管理的角度來看優(yōu)選配置具有與鋼板樁10的彎曲及翹曲相反方向的彎曲、翹曲的H形鋼。在配置與鋼板樁10的彎曲、翹曲相同方向上具有比其小的彎曲、翹曲的H形鋼20的情況下，例如不能將在與鋼板樁10的彎曲相同方向上具有比其大的彎曲的H型鋼20配置到該鋼板樁10上，能夠采用的H形鋼20的形狀受到制約。相對于此，在配置與鋼板樁10的彎曲、翹曲相反方向上具有彎曲、翹曲的H形鋼20的情況下，在配置前的準備階段中H形鋼20不管在哪個方向上具有彎曲、翹曲，都可以僅通過使H形鋼20以水平軸或鉛直軸為中心旋轉(zhuǎn)180°就能夠使H形鋼20的彎曲、翹曲反向，并且能夠大幅減少能夠采用的H形鋼20的形狀的制約，能夠容易地應(yīng)用本發(fā)明。此外，配置了具有與鋼板樁10的彎曲、翹曲相反方向的彎曲、翹曲的H形鋼20時鋼板樁10更大地得到矯正。另外，根據(jù)加工現(xiàn)場而存在用地制約等，假設(shè)難以使H形鋼20旋轉(zhuǎn)180°的情況下，也可以如下述這樣進行地下連續(xù)墻用鋼材1的組裝加工。首先，在多個鋼板樁10及H 形鋼20的坯材接納檢查時，對各個鋼材標記坯材號碼后，測量關(guān)于各鋼材的彎曲、翹曲。接著，在地下連續(xù)墻用鋼材1的組裝加工時，選擇基于剛才測量的測量結(jié)果來組合的鋼板樁 10和H形鋼20，以作為配置在鋼板樁10的腹板部11上的H形鋼20而配置與鋼板樁10的彎曲相反方向或相同方向上具有比其小的彎曲的H形鋼、或者配置與鋼板樁10的翹曲相反方向或相同方向上具有比其小的翹曲的H形鋼。接著，進行如上所述的組裝加工操作。通過這樣的過程，也能夠發(fā)揮本發(fā)明期望的效果。實施例以下，通過實施例進一步說明本發(fā)明的效果。在實施例中，由具有下述的表1所示的條件的尺寸、彎曲變形率及翹曲變形率的鋼板樁10，通過適用本發(fā)明而組裝了地下連續(xù)墻用鋼材1。作為鋼板樁10使用有效寬度為900mm、高度為230mm、每1片的截面積為 IlOcm2、每1片的截面二次力矩為9430cm3的型式為IOH的帽形鋼，作為H形鋼20使用高度為700 900mm的結(jié)構(gòu)，鋼板樁10和H形鋼20使用其長度方向長度相同的長度的結(jié)構(gòu)。H 形鋼20使用在與鋼板樁10的彎曲、翹曲相反方向上具有與鋼板樁10相同程度的彎曲變形率、翹曲變形率的結(jié)構(gòu)。在本焊接工序中進行的焊接的焊接部的焊腳長為一般使用的7mm。[表1]
權(quán)利要求
1.一種地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于，包括 面對工序，使鋼板樁的腹板部與H形鋼的凸緣部面對；第1固定工序，在第1固定位置上固定上述鋼板樁和上述H形鋼； 彎曲矯正工序，通過使上述鋼板樁和上述H形鋼變形，矯正上述鋼板樁的寬度方向的彎曲和上述H形鋼的寬度方向的彎曲；第2固定工序，在從上述第1固定位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的第2固定位置上，固定上述鋼板樁和上述H形鋼；以及焊接工序，將上述鋼板樁和上述H形鋼沿著上述鋼板樁的長度方向焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于， 上述彎曲矯正工序包括第1彎曲矯正夾具安裝工序，在從上述第1固定位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的位置上，將第1彎曲矯正夾具安裝在上述鋼板樁上；以及第1彎曲矯正楔片打入工序，在上述第1彎曲矯正夾具與上述H形鋼的側(cè)面之間打入第1彎曲矯正楔片。
3.如權(quán)利要求2所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于， 上述第1彎曲矯正夾具通過焊接安裝在上述鋼板樁上。
4.如權(quán)利要求2所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于，還包括第2彎曲矯正夾具安裝工序，在從安裝了上述第1彎曲矯正夾具的位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的位置上，將第2彎曲矯正夾具安裝在上述鋼板樁上；以及第2彎曲矯正楔片打入工序，在上述第2彎曲矯正夾具與上述H形鋼的側(cè)面之間打入第2彎曲矯正楔片。
5.如權(quán)利要求4所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于， 上述第2彎曲矯正夾具是從上述鋼板樁卸下的上述第1彎曲矯正夾具。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于， 還包括翹曲矯正工序，該翹曲矯正工序中，通過使上述鋼板樁和上述H形鋼變形，矯正上述鋼板樁的厚度方向的翹曲和上述H形鋼的厚度方向的翹曲。
7.如權(quán)利要求6所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于， 上述翹曲矯正工序包括第1翹曲矯正夾具安裝工序，在從上述第1固定位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的位置上，將第1翹曲矯正夾具安裝在上述鋼板樁上；以及第1翹曲矯正楔片打入工序，在上述第1翹曲矯正夾具與上述H形鋼的上述凸緣部的上表面之間打入第1翹曲矯正楔片。
8.如權(quán)利要求7所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于， 上述第1翹曲矯正夾具通過焊接安裝在上述鋼板樁上。
9.如權(quán)利要求7所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于，還包括第2翹曲矯正夾具安裝工序，在從安裝了上述第1翹曲矯正夾具的位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的位置上，將第2翹曲矯正夾具安裝在上述鋼板樁上；以及第2翹曲矯正楔片打入工序，在上述第2翹曲矯正夾具與上述H形鋼的上述凸緣部的上表面之間打入第2翹曲矯正楔片。
10.如權(quán)利要求9所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于， 上述第2翹曲矯正夾具是從上述鋼板樁卸下的上述第1翹曲矯正夾具。
11.如權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于，上述鋼板樁由帽形鋼板樁或連結(jié)成截面大致為帽形形狀的兩個Z型鋼板樁構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，其特征在于， 上述第1固定工序包括在上述鋼板樁上固定固定用翹曲矯正夾具的工序；以及在上述固定用翹曲矯正夾具與上述H形鋼的上述凸緣部之間打入固定用楔片的工序。
全文摘要
本發(fā)明的地下連續(xù)墻用鋼材的制造方法，具備面對工序，使鋼板樁的腹板部與H形鋼的凸緣部面對；第1固定工序，在第1固定位置上固定上述鋼板樁和上述H形鋼；彎曲矯正工序，通過使上述鋼板樁和上述H形鋼變形，矯正上述鋼板樁的寬度方向的彎曲和上述H形鋼的寬度方向的彎曲；第2固定工序，在從上述第1固定位置沿上述鋼板樁的長度方向離開的第2固定位置上，固定上述鋼板樁和上述H形鋼；以及焊接工序，將上述鋼板樁和上述H形鋼沿著上述鋼板樁的長度方向焊接。
文檔編號E02D5/04GK102301071SQ20108000587
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者原田典佳, 寺崎滋樹, 永津亮祐, 豊島怪 申請人:新日本制鐵株式會社