專利名稱：頂板鉆頭尖、頂板鉆頭尖本體以及用于頂板鉆頭尖的硬質(zhì)切削鑲片的制作方法
頂板鉆頭尖、頂板鉆頭尖本體以及用于頂板鉆頭尖的硬質(zhì)
切削鑲片背景本發(fā)明涉及一種頂板鉆頭尖、連同一種頂板鉆頭尖本體以及用于頂板鉆頭尖中的一種硬質(zhì)切削鑲片，該頂板鉆頭尖具有在礦井頂板中鉆削井孔的典型用途。更具體地說， 本發(fā)明涉及一種頂板鉆頭尖、連同一種頂板鉆頭尖本體以及用于頂板鉆頭尖中的一種硬質(zhì)切削鑲片，該頂板鉆頭尖由于在鉆削碎片的排出以及硬質(zhì)切削鑲片的固持方面的改進(jìn)而顯示出在頂板栓接操作中鉆削井孔的性能的改進(jìn)。該頂板鉆頭尖的主要部件，即，頂板鉆頭尖本體以及硬質(zhì)切削鑲片，有助于這些性能改進(jìn)。授予Monyak的美國專利號5，200, 967、 授予Dunn等人的美國專利號6，595，305B1、授予Bise等人的美國專利號6，684，968B2、授予Bise的美國專利號6，915，867B2、授予Bise等人的美國專利號6，945，340B2以及授予 Woods等人的美國專利號7，168，511B2披露了示例性的頂板鉆頭尖。這些專利各自特此通過引用結(jié)合在此。擴(kuò)充一個(gè)地下礦(例如，煤礦)要求挖掘一個(gè)隧道，該隧道最初具有一個(gè)無支撐的頂板。為了給頂板提供支撐，操作者使用一種頂板鉆頭尖來鉆削井孔，其中這些井孔可以從大約兩英尺到二十英尺而延伸進(jìn)入地層中。頂板鉆頭尖附接在一個(gè)釬鋼上，該釬鋼連接到一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件上。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件給頂板鉆頭尖提供動(dòng)力以便鉆削井孔。然后操作者將頂板螺栓固定在這些井孔內(nèi)并且一個(gè)頂板支架(例如，一個(gè)頂板面板)連接到頂板螺栓上以便支撐該地下礦的頂板。正如大家可以理解的，鉆削操作產(chǎn)生了鉆削碎片。重要的是從井孔的附近移除這種鉆削碎片。從井孔的附近移除或排出鉆削碎片的一種典型方式是在頂板鉆頭尖本體中的出灰端口處施加真空。在真空下，鉆削碎片經(jīng)過出灰端口并且經(jīng)過一個(gè)中空釬鋼的孔進(jìn)入一個(gè)碎片收集器中。該碎片收集器遠(yuǎn)離該井孔。盡管利用真空來排出鉆削碎片的早期頂板鉆頭尖是以一種令人滿意的方式操作， 但還存在一種需要來對頂板鉆頭尖的操作進(jìn)行改進(jìn)。更確切地說，存在需要來提供一種改進(jìn)的頂板鉆頭尖，該改進(jìn)的頂板鉆頭尖顯示了在鉆削碎片的排出方面的一種改進(jìn)。頂板鉆頭尖以高的旋轉(zhuǎn)速度操作。例如，一個(gè)典型的旋轉(zhuǎn)速度是650rpm(轉(zhuǎn)每分鐘)。當(dāng)以這樣的速度操作時(shí)，典型地，鉆削碎片不直接進(jìn)入出灰端口，而是在進(jìn)入一個(gè)出灰端口之前在頂板鉆頭尖的圓周附近行進(jìn)。換句話說，鉆削碎片不直接進(jìn)入最靠近產(chǎn)生鉆削碎片的接合點(diǎn)的出灰端口。而是，鉆削碎片在進(jìn)入一個(gè)出灰端口之前在頂板鉆頭尖本體的圓周附近行進(jìn)，該出灰端口不是最靠近接合點(diǎn)的出灰端口。顯著的缺點(diǎn)產(chǎn)生于早期頂板鉆頭尖無力不能直接經(jīng)出灰端口而排出鉆削碎片?！獋€(gè)這樣的缺點(diǎn)是在鉆頭尖本體的表面上的過度磨損。鉆削碎片顯示出磨料特征，這樣在頂板鉆頭尖以高速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，在限定了井孔的地層與頂板鉆頭尖本體之間的鉆削碎片磨蝕了頂板鉆頭尖本體。這種磨損減小了硬質(zhì)切削鑲片的下面支撐，隨著時(shí)間的過去這可以導(dǎo)致頂板鉆頭尖過早脫離服務(wù)，即，減小了預(yù)期的有效工具壽命。將高度希望的是提供一種改進(jìn)的頂板鉆頭尖，該改進(jìn)的頂板鉆頭尖提供了在出灰端口處的真空影響下排出鉆削碎片的一種改進(jìn)。與早期的頂板鉆頭尖不能直接經(jīng)出灰端口排出鉆削碎片相關(guān)聯(lián)的另一個(gè)顯著的缺點(diǎn)是一旦頂板鉆頭尖停止運(yùn)行，頂板鉆頭尖變得粘黏的傾向增大。在頂板鉆頭尖與限定該井孔的地層之間存在鉆削碎片可能使頂板鉆頭尖-釬鋼組件的移除是困難的。實(shí)際上鉆削碎片可以將頂板鉆頭尖摩擦性地保持或保留在井孔內(nèi)。因此，當(dāng)頂板鉆頭尖的旋轉(zhuǎn)停止時(shí)，操作者試圖移出該頂板鉆頭尖-釬鋼組件可能遇到問題。例如，操作者可能不能沒有很大困難地移出整個(gè)頂板鉆頭尖-釬鋼組件。作為另一個(gè)實(shí)例，在試圖從井孔中移出頂板鉆頭尖-釬鋼組件的過程中，釬鋼可能與頂板鉆頭尖脫接合。結(jié)果是頂板鉆頭尖仍然粘在孔中。正如大家可以理解的，這些困難降低了采礦操作的總生產(chǎn)效率。因此，他們將高度希望提供一種改進(jìn)的頂板鉆頭尖，該頂板鉆頭尖更好地排出了鉆削碎片，從而減少或消除了保留在限定井孔的地層與頂板鉆頭尖之間的鉆削碎片。典型地，一種頂板鉆頭尖使用一種燒結(jié)碳化物硬質(zhì)鑲片來首先沖擊基底或地層， 該硬質(zhì)鑲片是在該鉆頭尖本體的軸向前端處。該硬質(zhì)鑲片被釬焊在頂板鉆頭尖本體的軸向前端處的一個(gè)槽縫內(nèi)，所以在頂板鉆頭尖本體與硬質(zhì)鑲片之間存在一個(gè)釬焊接點(diǎn)。典型地， 釬焊接點(diǎn)面積的增加通常導(dǎo)致釬焊接點(diǎn)強(qiáng)度的增加。這種釬焊接點(diǎn)強(qiáng)度的增加有助于使硬質(zhì)鑲片更好地保持在頂板鉆頭尖本體上。更好的鉆孔效率產(chǎn)生于使用具有更好地保持在其上的硬質(zhì)鑲片(或切削構(gòu)件)的一種頂板鉆頭尖。因此，將高度希望提供一種改進(jìn)的頂板鉆頭尖，該頂板鉆頭尖具有在硬質(zhì)鑲片與頂板鉆頭尖本體之間的一個(gè)釬焊接點(diǎn)，該釬焊接點(diǎn)顯示出比此前的更大的釬焊接點(diǎn)面積。在一個(gè)頂板鉆頭尖中，頂板鉆頭尖本體為附連在其上的硬質(zhì)鑲片提供支撐。迄今為止，頂板鉆頭尖本體沒有為附連在其上的硬質(zhì)鑲片提供全力的支撐。換句話說，頂板鉆頭尖本體沒有接觸或支撐硬質(zhì)鑲片的整個(gè)底表面，而是，鄰近切削刃的硬質(zhì)鑲片的拐角缺少該頂板鉆頭尖本體的支撐。缺少這種支撐可能導(dǎo)致硬質(zhì)鑲片的損失，該損失可能等同于頂板鉆頭尖的過早失效。因此，將高度希望提供一種改進(jìn)的頂板鉆頭尖，該改進(jìn)的頂板鉆頭尖為附連在其上的硬質(zhì)鑲片提供全力的支撐。地下礦的工作環(huán)境由于一個(gè)無支撐的頂板而具有固有的危險(xiǎn)。因此，有利的是能夠以一種有效率的方式鉆削井孔以將頂板無支撐的時(shí)間最小化。人們可以通過提供一種經(jīng)其出灰端口而更好地排出鉆削碎片的頂板鉆頭尖來增加鉆削操作的總效率。人們可以通過提供一種在鉆削操作過程中更好地將硬質(zhì)鑲片保持在頂板鉆頭尖本體上的頂板鉆頭尖來增加鉆削操作的總效率。概述在其一種形式中，本發(fā)明是一種頂板鉆頭尖，該頂板鉆頭尖包括一個(gè)狹長的頂板鉆頭尖本體，該頂板鉆頭尖本體具有一個(gè)前端以及一個(gè)后端。該頂板鉆頭尖本體包含在該前端處的一個(gè)槽縫以及一個(gè)出灰端口，其中該出灰端口具有一條中心縱向出灰軸線。該頂板鉆頭尖進(jìn)一步具有一個(gè)硬質(zhì)鑲片，該硬質(zhì)鑲片被接收在該槽縫內(nèi)、具有一個(gè)前導(dǎo)表面。該硬質(zhì)鑲片的前導(dǎo)表面是在旋轉(zhuǎn)意義上超前該出灰端口的中心縱向軸線。在其另一種形式中，本發(fā)明是一種頂板鉆頭尖本體，該頂板鉆頭尖本體包括一個(gè)狹長的本體構(gòu)件，該構(gòu)件具有一個(gè)前端以及一個(gè)后端。該狹長的本體構(gòu)件包含在其前端中的一個(gè)槽縫，由此該槽縫將該狹長的本體構(gòu)件的前端二等分成相對的對稱部分。該頂板鉆頭尖本體進(jìn)一步包含一個(gè)在其中的內(nèi)部孔。該頂板鉆頭尖本體包含一對出灰端口，其中這些出灰端口各自對應(yīng)于一個(gè)相應(yīng)的對稱部分。這些對稱部分各自具有一個(gè)扭轉(zhuǎn)的螺旋表面，其中該扭轉(zhuǎn)的螺旋表面具有在其對應(yīng)的出灰端口處的一個(gè)軸向向后的終止端。這些扭轉(zhuǎn)的螺旋部分各自具有一個(gè)最小橫向尺寸。這對扭轉(zhuǎn)的螺旋部分的最小橫向尺寸之和是等于該頂板鉆頭尖本體中的內(nèi)部孔的內(nèi)部橫向尺寸。在其又一種形式中，本發(fā)明是與一個(gè)頂板鉆頭尖一起使用的一種硬質(zhì)鑲片，其中該頂板鉆頭尖包含在其軸向前端處的一個(gè)槽縫。該硬質(zhì)鑲片包括一個(gè)硬質(zhì)鑲片本體，該硬質(zhì)鑲片本體具有一個(gè)底表面，該底表面具有相反的橫向末端。該底表面具有鄰近這些橫向末端之一的一個(gè)橫向表面以及鄰近這些橫向末端中另一個(gè)的另一個(gè)橫向表面。該底表面具有一個(gè)居中的弧形部分，該居中的弧形部分介于該一個(gè)橫向表面與該另一個(gè)橫向表面之間并且與它們相鄰接。附圖簡要說明以下是對附圖的簡要說明，這些附圖形成本專利申請的一部分

圖1是一個(gè)頂板鉆頭尖本體的一個(gè)具體實(shí)施方案的等角視圖；圖2是圖1的頂板鉆頭尖本體的具體實(shí)施方案的等角側(cè)視圖；圖3是沿圖4的截面線3-3截取的圖1的頂板鉆頭尖本體的截面視圖；圖4是圖1的頂板鉆頭尖本體的俯視圖；圖5是圖1的頂板鉆頭尖本體的底視圖；圖6是使用圖1的頂板鉆頭尖本體的具體實(shí)施方案的一種頂板鉆頭尖的一個(gè)具體實(shí)施方案的等角視圖；圖7是圖6的頂板鉆頭尖的具體實(shí)施方案的側(cè)視圖，其中該頂板鉆頭尖是處于一種取向；圖8是圖6的頂板鉆頭尖的具體實(shí)施方案的側(cè)視圖，其中該頂板鉆頭尖是處于超前圖7的取向九十度的一種取向；圖9是圖6的頂板鉆頭尖的具體實(shí)施方案的俯視圖；圖10是圖6的頂板鉆頭尖的具體實(shí)施方案的等角視圖，其中將硬質(zhì)鑲片從該頂板鉆頭尖本體上分解出；圖IlA是一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)的頂板鉆頭尖的側(cè)視圖；圖IlB是圖IlA的現(xiàn)有技術(shù)的頂板鉆頭尖的俯視圖；圖12A是圖6的頂板鉆頭尖的具體實(shí)施方案的側(cè)視圖，其中該頂板鉆頭尖是處于鉆孔操作中一個(gè)井孔內(nèi)的一種取向；圖12B是圖6的頂板鉆頭尖的具體實(shí)施方案的側(cè)視圖，其中該頂板鉆頭尖是處于鉆孔操作中一個(gè)井孔內(nèi)的另一種取向，該取向是相對于圖12A的取向被旋轉(zhuǎn)超前九十度；圖13A是圖IlA和IlB的現(xiàn)有技術(shù)頂板鉆頭尖的具體實(shí)施方案的側(cè)視圖，其中該頂板鉆頭尖是處于鉆孔操作中一個(gè)井孔內(nèi)的一種取向；并且圖13B是圖IlA和IlB的現(xiàn)有技術(shù)頂板鉆頭尖的具體實(shí)施方案的側(cè)視圖，其中該頂板鉆頭尖是處于鉆孔操作中一個(gè)井孔內(nèi)的另一種取向，該取向是相對于圖13A的取向被旋轉(zhuǎn)超前九十度。詳細(xì)說明
6
參見圖1，示出了總體上表示為20的一個(gè)頂板鉆頭尖本體的一個(gè)具體實(shí)施方案， 該頂板鉆頭尖本體是整個(gè)頂板鉆頭尖18的一個(gè)主要部件。頂板鉆頭尖本體20具有一個(gè)軸向前端22和一個(gè)軸向后端24。頂板鉆頭尖本體20具有一條中心縱向本體軸線A-A。制造該頂板鉆頭尖本體20的優(yōu)選方法是冷成形。正如從以下討論中將變得清楚的，使用冷成形技術(shù)來制造頂板鉆頭尖本體20產(chǎn)生了會(huì)改進(jìn)該頂板鉆頭尖自身的整體性能的多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。授予 Bise 的美國專利號 6,915，867B2(轉(zhuǎn)讓給 Kennametal Inc. of Latrobe，Pennsylvania) 披露了通過冷成形技術(shù)制造的一種頂板鉆頭尖本體。盡管優(yōu)選的制造技術(shù)是冷成形，但應(yīng)理解粉末冶金技術(shù)也適合于制造頂板鉆頭尖本體20。粉末冶金技術(shù)提供了采用多種多樣的材料來制造該頂板鉆頭尖本體的機(jī)會(huì)。這與要求機(jī)加工或廣泛機(jī)加工的制造過程是大不相同的。頂板鉆頭尖本體20包含在其軸向前端22中的一個(gè)直徑槽縫觀。直徑槽縫觀實(shí)質(zhì)上將軸向前端22分成兩個(gè)總體上對稱的部分，這兩個(gè)對稱的部分總體上被指出為一個(gè)對稱部分30A以及另一個(gè)(相對的)對稱部分30B。仍參見圖1，對稱部分30B (如在圖1中所見是在直徑槽縫28的右側(cè))呈現(xiàn)出了在軸向向后的方向上移動(dòng)的多個(gè)跟隨表面。該軸向最靠前的表面是一個(gè)向前的弧形表面34B。 該前部弧形表面34B然后與前部的居中表面36B融成一體，該前部的居中表面進(jìn)而與后部的居中表面38B融成一體。后部的居中表面38B與后表面40B融成一體，該后表面進(jìn)而與螺旋的扭轉(zhuǎn)表面42B融成一體。螺旋的扭轉(zhuǎn)表面42B具有一種成螺旋角“B”的螺旋取向。 螺旋角B的范圍可以在大約10度與大約50度之間。優(yōu)選的螺旋角B是大約30度。螺旋的扭轉(zhuǎn)表面42B具有等于4. 375英寸的一個(gè)優(yōu)選間距。扭轉(zhuǎn)的螺旋表面42B的間距的范圍可以在大約0. 1英寸與大約5英寸之間。螺旋的扭轉(zhuǎn)表面42B在該軸向向后的方向上延伸并且通向出灰端口 50B，這樣當(dāng)它在軸向向后的方向上移動(dòng)時(shí)，它最后在其對應(yīng)的出灰端口 50B處終止。應(yīng)該理解，上述表面中的前四個(gè)(即，前部的弧形表面34B、前部的居中表面36B、 前部的居中表面38B、以及后表面40B)的幾何形狀不必須完全像在此說明的這些表面。這些表面可以呈現(xiàn)出任何適合的幾何形狀，只要它們起到將撞擊在其上的鉆削碎片朝著螺旋扭轉(zhuǎn)的表面42B引導(dǎo)或轉(zhuǎn)移的作用。盡管將在以下進(jìn)行說明，鉆削碎片在螺旋扭轉(zhuǎn)的表面 42B上行進(jìn)并且在施加于出灰端口 50B處的真空的影響下進(jìn)入出灰端口 50B中?？偟膩碚f，一個(gè)對稱部分30A提供了引導(dǎo)切削碎片沿著其表面進(jìn)入出灰端口 50A 中的多個(gè)表面。另一個(gè)對稱部分30B提供了引導(dǎo)切削碎片沿著其表面進(jìn)入出灰端口 50B中的多個(gè)表面。這種鉆削碎片是由該硬質(zhì)鑲片的鄰近切削刃的鉆削/切削產(chǎn)生的碎片。鉆削碎片可以處于灰塵和小微粒的形式。鉆削碎片還可以包括地層的較大顆粒和片。一個(gè)直立表面44B鄰近螺旋扭轉(zhuǎn)表面42B。直立表面44B起一個(gè)擋板的作用以幫助保持切削碎片的流動(dòng)朝向出灰端口 50B。在此方面，任何在扭轉(zhuǎn)的螺旋表面42B上在一個(gè)徑向向內(nèi)方向上流動(dòng)的切削碎片可以撞擊直立表面44B，該直立表面引導(dǎo)切削碎片返回該扭轉(zhuǎn)的螺旋表面42B。直立壁44B的存在有助于切削碎片更有效率地向該出灰端口傳送。另一個(gè)對稱部分30A在幾何形狀上類似于該一個(gè)對稱部分30B。在此方面，對稱部分30A包含與對稱部分30B相同的幾何特征、并且關(guān)于切削碎片的排出是以相同的方式起作用。
如從附圖清楚地看到，進(jìn)入這些出灰端口的鉆削碎片直接進(jìn)入到該頂板鉆頭尖的中心內(nèi)部孔中。在真空的影響下，鉆削碎片然后進(jìn)入到中空釬鋼(未展示)中。該中空釬鋼起一個(gè)管道的作用，來將切削碎片攜帶至一個(gè)收集器。如特別在圖3中示出的，直徑槽縫觀具有一個(gè)總體上平面的外周橫向表面部分 56，其中這一個(gè)橫向表面部分56的一個(gè)末端在鉆頭尖本體20的外周表面46處終止。該一個(gè)橫向表面部分56的另一個(gè)末端與一個(gè)弧形(弓形)表面部分58相鄰接?；⌒伪砻?8 呈現(xiàn)出一個(gè)弓形表面?；⌒伪砻娌糠?8在其一個(gè)末端處與該一個(gè)外周橫向表面部分56相鄰接?；⌒伪砻娌糠?8在其另一末端處與另一個(gè)外周橫向表面部分60相鄰接，該外周橫向表面部分在鉆頭尖本體20的外周表面處終止。弧形表面部分58沿著槽縫觀中的橫向尺寸是位于中心。因?yàn)榛⌒伪砻娌糠?8在槽縫觀中位于中心，所以這些外周橫向表面部分(56、60)中的每一個(gè)的橫向長度是相同的。直徑槽縫28具有一對相對的直立側(cè)表面64和66。這些側(cè)表面64、66總體上平行于頂板鉆頭尖本體20的縱向軸線A-A。該底表面和這些相對的側(cè)表面64、66—起限定了直徑槽縫觀。特別參見圖8和9，頂板鉆頭尖18進(jìn)一步包含一個(gè)總體上表示為72的硬質(zhì)鑲片 (或硬質(zhì)切削構(gòu)件)。硬質(zhì)切削構(gòu)件72典型地包括一種硬質(zhì)材料，例如像燒結(jié)碳化(鈷) 鎢。對于硬質(zhì)切削構(gòu)件72有用的常規(guī)燒結(jié)碳化(鈷)鎢材料包括鈷-鎢碳化物的一種組合物，其中鈷的范圍在大約按重量百分之2與大約按重量百分之12之間，余量是碳化鎢和經(jīng)確認(rèn)的雜質(zhì)。更確切地說，用于硬質(zhì)切削構(gòu)件72的一種優(yōu)選組合物包括大約按重量百分之6的鈷以及余量的碳化鎢和經(jīng)確認(rèn)的雜質(zhì)。應(yīng)該理解，不存在通過列舉特定的燒結(jié)碳化物組合物或燒結(jié)碳化物組合物的范圍來限制本發(fā)明的范圍的意圖。限定本發(fā)明的真正精神和范圍的是權(quán)利要求書。硬質(zhì)鑲片72具有一個(gè)頂(或軸向的前部)表面74，該表面呈現(xiàn)出兩個(gè)傾斜的表面 76和78。一個(gè)凹口 80分隔了這些傾斜的表面76、78。硬質(zhì)切削鑲片72進(jìn)一步具有一對側(cè)表面82、84以及一對相對的邊緣表面86、88。這些側(cè)表面(76、78)各自對應(yīng)地與其對應(yīng)的傾斜表面(76、78)和邊緣表面(86、88)相交，以對應(yīng)地形成一個(gè)徑向切削刃(90、9幻并且對應(yīng)地形成一個(gè)外周切削刃(94、96)。這些切削刃接合了地層，這樣在頂板鉆頭尖18旋轉(zhuǎn)時(shí)，它們切削(鉆削)出一個(gè)井孔。這樣的鉆削產(chǎn)生了鉆削碎片(包括灰塵和地層的更大顆粒和片)。參見圖10，硬質(zhì)鑲片(或切削構(gòu)件)72具有一個(gè)總體上表示為100的總體上平面的底表面。底表面100具有一個(gè)橫向的總體上平面的表面部分102，其中該一個(gè)橫向表面部分102的一個(gè)末端在該硬質(zhì)鑲片的一個(gè)末端處終止而另一個(gè)末端與一個(gè)弧形(或弓形)表面部分104相鄰接?；⌒伪砻娌糠?04在其一個(gè)末端處與一個(gè)橫向表面部分102相鄰接。 弧形表面部分104在其另一個(gè)末端處與另一個(gè)橫向表面部分106相鄰接。橫向的總體上平面的表面部分106在硬質(zhì)切削構(gòu)件72的另一個(gè)末端處終止。釬焊是可用來將硬質(zhì)鑲片72在直徑槽縫觀內(nèi)附接或附連在頂板鉆頭尖本體20 上的一種典型方法。因此，在硬質(zhì)切削構(gòu)件72的底表面與限定了直徑槽縫觀的這些表面之間存在一個(gè)釬焊接點(diǎn)。可用在這種應(yīng)用中的典型釬焊合金包括高溫釬焊合金。更確切地說，這些種類的釬焊包括以下這些由Handy & Harmon，Inc. ,859 Third Avenue, NewYork, N. Y. 10022 制造和銷售的 Handy HI TEMP 548 釬焊合金。HANDY HI-TEMP 548 釬焊合金具有一種標(biāo)稱的組成(按重量百分比計(jì))，為討.0% -56.0%的銅；5. 5% -6. 5%的鎳； 3.5% -4. 5%的錳；0.01% -0. 40%的硅；除了等于按重量百分之0. 50的最大含量的其他元素之外，余量是鋅。應(yīng)該理解，不存在通過列舉一種特定釬焊合金來限制本發(fā)明范圍的意圖。限定本發(fā)明的真正精神和范圍的是權(quán)利要求書。當(dāng)硬質(zhì)切削構(gòu)件72被附連在直徑槽縫觀內(nèi)時(shí)，硬質(zhì)切削構(gòu)件72的底表面82是鄰近直徑槽縫觀的表面。更確切地說，該一個(gè)橫向表面部分102是鄰近槽縫觀的該一個(gè)橫向表面部分56?；⌒伪砻?04是鄰近槽縫觀的弧形表面58。另一個(gè)橫向表面部分60 是鄰近槽縫觀的另一個(gè)橫向表面部分106。這些設(shè)施是彼此鄰近的而不是彼此抵靠，因?yàn)樵谒鼈冎g存在該釬焊接點(diǎn)(即，一層釬焊合金)。此外，如從附圖清楚地看到，槽縫觀的這些表面與硬質(zhì)鑲片72的底表面是互補(bǔ)的或相對應(yīng)的。槽縫觀的弧形表面58具有與硬質(zhì)鑲片72的弧形表面104相同的曲度。該硬質(zhì)切削構(gòu)件的底表面的這些對應(yīng)表面、以及該槽縫的這些表面的幾何形狀有助于將硬質(zhì)切削構(gòu)件72保持在槽縫觀內(nèi)。在此方面，在該硬質(zhì)鑲片與該頂板鉆頭尖本體中的槽縫之間存在兩個(gè)方面的連接，這些連接有助于將該硬質(zhì)鑲片極好地保持在該槽縫中 (或在該頂板鉆頭尖本體上)。第一方面是與鄰近的平面或總體上平面的表面之間的一個(gè)釬焊接點(diǎn)相比存在具有增加的釬焊接點(diǎn)表面積的一個(gè)釬焊接點(diǎn)。由于凹口觀中的弧形表面58、和硬質(zhì)鑲片72 的底表面中對應(yīng)的弧形表面部分104的存在，發(fā)生了釬焊接點(diǎn)表面積的增加。具有相同曲度的對應(yīng)弧形表面(58、104)的存在也呈現(xiàn)出一個(gè)支點(diǎn)或多個(gè)抵靠表面，這有助于對抗施加于硬質(zhì)鑲片72上的任何橫向力的沖擊。如特別在圖7中所示，第二方面是存在著實(shí)質(zhì)上沿硬質(zhì)鑲片72的全部底表面的實(shí)質(zhì)上全力的支撐。如圖7所示，無支撐的硬質(zhì)鑲片72的長度(在圖7中是“ZZ”)是極小的。更確切地說，在該具體實(shí)施方案中，無支撐的硬質(zhì)鑲片72的范圍是大約百分之7. 7， 即，硬質(zhì)鑲片72的軸向長度的大約百分之92. 3被該鉆頭尖本體支撐。關(guān)于一個(gè)范圍，無支撐的硬質(zhì)鑲片72的范圍是在硬質(zhì)鑲片72的軸向長度的大約百分之2與大約百分之20之間變化，即，硬質(zhì)鑲片72的軸向長度的大約百分之80與大約百分之98之間是被該鉆頭尖本體支撐。換句話說，存在著硬質(zhì)鑲片72在槽縫觀的底表面上的一個(gè)實(shí)質(zhì)上全部的足跡。 硬質(zhì)鑲片72與槽縫觀之間的這種關(guān)系從其他附圖(如圖10)中也是清楚的。這種所謂的全部足跡通過頂板鉆頭尖本體20為硬質(zhì)鑲片72提供了額外的支撐。這樣的通過頂板鉆頭尖本體20提供的支撐范圍的增加導(dǎo)致了頂板鉆頭尖18保持硬質(zhì)鑲片72的能力的增加。這種全部足跡還導(dǎo)致了總的釬焊接點(diǎn)表面積的增加。如以上所討論的，釬焊接點(diǎn)表面積的增加增強(qiáng)了該頂板鉆頭尖保持該硬質(zhì)鑲片的能力。本發(fā)明的頂板鉆頭尖的這種所謂的全部足跡與圖IlA和IlB所示的現(xiàn)有技術(shù)的頂板鉆頭尖對該硬質(zhì)鑲片的支撐是對比鮮明的。圖IlB顯示，鄰近切削刃的硬質(zhì)鑲片212的每個(gè)拐角缺少該硬質(zhì)鑲片的這部分下面的支撐。因此很顯然，硬質(zhì)鑲片72和槽縫觀的這些對應(yīng)表面的幾何形狀有助于增加頂板鉆頭尖18將硬質(zhì)鑲片72保持在其上的能力。存在著由硬質(zhì)鑲片72和一個(gè)槽縫28的對應(yīng)的相協(xié)作的幾何形狀所提供的另一個(gè)特征。硬質(zhì)鑲片72的弧形表面58與槽縫觀的弧形表面104之間的協(xié)作提供了一種自定中心的特征。換句話說，因?yàn)榛⌒伪砻?8和弧形表面104的幾何形狀是互補(bǔ)的(或彼此相對應(yīng))，所以它們之間的協(xié)作導(dǎo)致了硬質(zhì)鑲片72相對于槽縫觀的正確定向或定位。這種自定中心的特征是本發(fā)明的一個(gè)有利的與制造有關(guān)的特征。它改善了制造效率，因?yàn)樗_保了槽縫觀中的硬質(zhì)鑲片72相對于頂板鉆頭尖本體20的正確定位。關(guān)于出灰端口(50A、50B)的位置或取向，出灰端口 50A和50B各自是軸向落后于直徑槽縫28。在此方面，提及出灰端口 50B為例，出灰端口 50B的軸向前邊緣52B是軸向落后于直徑槽縫觀的底表面一個(gè)距離“C”。優(yōu)選的是這個(gè)距離“C”的范圍是在槽縫觀的底表面與該頂板鉆頭尖本體的底表面之間的軸向距離(圖8中的Cl)的大約百分之5. 3與大約百分之53. 4之間。在一個(gè)具體實(shí)施方案中，距離C等于0. 12英寸，而距離Cl等于1. 873 英寸，這樣，距離“C”是槽縫觀的底表面與該頂板鉆頭尖本體的底表面之間的軸向距離(圖 8中的Cl)的大約百分之6. 4。參見圖8，出灰端口 50呈現(xiàn)出一種總體上圓形的或橢圓形的形狀。出灰端口 50具有一條中心的豎直(或縱向)出灰軸線D-D，該軸線總體上平行于頂板鉆頭尖本體20的中心縱向軸線A-A。硬質(zhì)鑲片72在槽縫觀中具有一種取向使得鄰近切削刃90以及外周切削刃94的前導(dǎo)表面82總體上平行于該可旋轉(zhuǎn)切削刀頭本體20的縱向軸線A-A。線(E-E) 是沿著前導(dǎo)表面82的表面。線E-E總體上平行于中心縱向出灰軸線D-D并且平行于頂板鉆頭尖本體20的中心縱向軸線A-A。仍參見圖8，大家可以看到，出灰端口(50A和50B)各自具有一種取向使得其縱向軸向軸線(D-D)是在旋轉(zhuǎn)意義上落后于硬質(zhì)鑲片72的對應(yīng)前導(dǎo)表面82。圖8顯示，軸線 D-D與線E-E間隔開一個(gè)距離“F”。在此，術(shù)語“在旋轉(zhuǎn)意義上落后于”在出灰端50B與硬質(zhì)鑲片72之間的關(guān)系的情況中是指在頂板鉆頭尖18的旋轉(zhuǎn)過程中出灰端50B的縱向軸線 (D-D)將在前導(dǎo)表面82 (見線E-E)經(jīng)過一個(gè)選定的位置之后經(jīng)過相同的位置。換句話說， 在操作過程中，硬質(zhì)鑲片72的前導(dǎo)表面82將相對于出灰端50B的中心縱向軸線(D-D)首先行進(jìn)經(jīng)過一個(gè)選定的位置。如在此使用的，術(shù)語“在旋轉(zhuǎn)意義上超前于”是指與術(shù)語“在旋轉(zhuǎn)意義上落后于”相反。換句話說，當(dāng)出灰端50B的中心縱向軸線(D-D)是在旋轉(zhuǎn)意義上落后于硬質(zhì)鑲片72的前導(dǎo)表面82時(shí)，前導(dǎo)表面82是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端50B的中心縱向軸線(D-D)。更確切地說，當(dāng)在操作過程中前導(dǎo)表面82在出灰端50B的中心縱向軸線(D-D)行進(jìn)經(jīng)過一個(gè)選定的位置之前行進(jìn)經(jīng)過相同的點(diǎn)，則表面82是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端50B的中心縱向軸線(D-D)。當(dāng)在操作中，出灰端50B的中心縱向軸線(D-D)在前導(dǎo)表面82(見線E-E) 行進(jìn)經(jīng)過一個(gè)選定的位置之后行進(jìn)經(jīng)過相同的點(diǎn)，則出灰端口 50B的中心縱向軸線(D-D) 是在旋轉(zhuǎn)意義上落后于前導(dǎo)表面82。在頂板鉆頭尖18的這個(gè)具體實(shí)施方案中，前導(dǎo)表面82是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端50B的中心縱向軸線(D-D)。出灰端50的中心縱向軸線(D-D)是在旋轉(zhuǎn)意義上落后于硬質(zhì)鑲片72的前導(dǎo)表面82。參見圖8和圖9，如以上說明的，在圖8和9中所示的取向中，出灰端口 50B的中心縱向軸線(D-D)是與硬質(zhì)鑲片72的中心橫向軸線Y-Y垂直對齊的。硬質(zhì)鑲片72的前導(dǎo)表面82 (見線E-E)是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的縱向軸線(D-D)。這種關(guān)系還在
10圖9中被示出，但是是在一個(gè)旋轉(zhuǎn)角度的情況下。更確切地說，角“RD”限定了出灰端口 50B 的縱向軸線(D-D)與前導(dǎo)表面82之間的旋轉(zhuǎn)關(guān)系。在圖9中，線D’-D’是與出灰端口 50B 的縱向軸線(D-D)對齊的。線E’ -E'穿過了前導(dǎo)表面82上的外周切削刃94。線D’ -D'與 E’ -E'之間的角度包括角RD，該角是前導(dǎo)表面82在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的縱向軸線(D-D)的程度。在此，具體的角RD等于15度。應(yīng)該理解，角RD可以從如圖9所示的角RD在順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向上變化高達(dá)10度。換句話說，角RD的范圍可以在大約 5度與大約25度之間，由此前導(dǎo)表面82是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的縱向軸線 (D-D)。在又一個(gè)范圍中，角RD的范圍可以在大約10度與大約20度之間，由此前導(dǎo)表面82 是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的縱向軸線(D-D)。如以下將解釋的，這些出灰端口的取向、連同導(dǎo)向這些出灰端口的表面的幾何形狀提供了鉆削碎片從鉆削操作附近經(jīng)這些出灰端口的增強(qiáng)的排出作用。這種增強(qiáng)的碎片排出作用改進(jìn)了該頂板鉆頭尖的整體操作。參見圖2，扭轉(zhuǎn)的螺旋表面42B具有一個(gè)最小橫向尺寸“G”，該尺寸是在扭轉(zhuǎn)的螺旋表面42B在出灰端口 50B處終止的位置處。大家應(yīng)該理解，最小橫向尺寸G是在一個(gè)方向上測量的，該方向相對于該扭轉(zhuǎn)的螺旋表面的縱向軸線在它終止于出灰端口中的點(diǎn)處是橫向的(即，九十度)。扭轉(zhuǎn)的螺旋表面(42A、42B)的最小橫向尺寸“G”之和優(yōu)選等于頂板鉆頭尖本體20 的內(nèi)部直徑“H”(見圖3和5)。另一種選擇是扭轉(zhuǎn)的螺旋表面G2A、42B)的最小橫向尺寸 “G”的和小于頂板鉆頭尖本體20的內(nèi)部直徑“H”。這種尺寸關(guān)系為該頂板鉆頭尖的操作提供了一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)。通過將這些螺旋扭轉(zhuǎn)表面的最小橫向尺寸之和維持在等于或小于該頂板鉆頭尖本體的內(nèi)部直徑，該頂板鉆頭尖在所有的可能性中將不具有被過多的鉆削碎片填塞或堵塞的傾向。換句話說，對這些螺旋扭轉(zhuǎn)表面的最小橫向尺寸(或?qū)挾?的這種限制將不讓過多體積的鉆削碎片進(jìn)入這些出灰端口(50A和50B)中，并且因此減小該頂板鉆頭尖被鉆削碎片填塞或堵塞的傾向。硬質(zhì)切削構(gòu)件72相對于出灰端口 50A和50B的取向有助于鉆削碎片從鉆孔操作附近的排出。關(guān)于以上討論的取向，圖8顯示，硬質(zhì)鑲片72的前導(dǎo)表面82呈現(xiàn)出一種縱向取向，使得穿過前導(dǎo)表面82的線E-E是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的中心縱向軸線 (D-D) 一個(gè)距離“F”。前導(dǎo)表面82對于出灰端口 50B的中心縱向軸線D-D的這種旋轉(zhuǎn)意義上超前的偏移的存在有助于鉆削碎片有效且直接地排出而進(jìn)入這些出灰端口中。如在本發(fā)明的頂板鉆頭尖18的具體實(shí)施方案與在圖IlA和IlB中所展示的一個(gè)對比性的現(xiàn)有技術(shù)頂板鉆頭尖200之間的比較中可以看到，本發(fā)明提供了鉆削碎片從孔附近的增強(qiáng)的排出作用。以下討論多半是關(guān)于圖12A和12B、以及圖13A和13B。圖12A展示了在一個(gè)井孔中的本發(fā)明的頂板鉆頭尖18。硬質(zhì)鑲片72切削或鉆削地層。通過硬質(zhì)鑲片72進(jìn)行的這種切削產(chǎn)生了鉆削碎片，在圖12A中以箭頭“I”表示。正如一個(gè)熟練的業(yè)內(nèi)人士可以理解的，鉆削碎片在其產(chǎn)生之后開始向下落(即，在箭頭I的方向上)。參見圖12B，即使頂板鉆頭尖18以高速旋轉(zhuǎn)(例如，650rpm)，鉆削碎片“I”也直接進(jìn)入出灰端口 50B中。這是因?yàn)榍皩?dǎo)表面82在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的中心縱向軸線(D-D)而發(fā)生。當(dāng)前導(dǎo)表面82在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的中心縱向軸線 D-D時(shí)，鉆削碎片具有更長的時(shí)間(如與一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)頂板鉆頭尖相比)來下落足以在真空的影響下進(jìn)入該出灰端口之中的一個(gè)距離。此前給出了這種關(guān)系。清楚的是，因?yàn)橛操|(zhì)鑲片72的前導(dǎo)表面82是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的中心縱向軸線D-D，所以存在一個(gè)有意義的優(yōu)點(diǎn)。在這個(gè)具體實(shí)施方案中，硬質(zhì)鑲片72相對于出灰端口 50B的優(yōu)選取向是硬質(zhì)鑲片 72的中心軸線與出灰端口 50B的中心縱向軸線D-D是橫向上同軸的。這是在圖12A和12B、 連同在此的其他附圖中所展示的安排。在此，前導(dǎo)表面82是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的中心縱向軸線D-D —個(gè)距離，該距離等于硬質(zhì)鑲片72的厚度的一半。另一個(gè)替代方案是前導(dǎo)表面82在旋轉(zhuǎn)意義上超前于出灰端口 50B的中心縱向軸線D-D的程度是等于大于硬質(zhì)鑲片72的厚度的一半。參見圖11A、11B、以及13A和13B，該現(xiàn)有技術(shù)頂板鉆頭尖總體上表示為200。頂板鉆頭尖200具有一個(gè)頂板鉆頭尖本體202，該本體具有一個(gè)頂端204和一個(gè)底端206。一個(gè)橫向槽縫210位于頂端204處并且攜帶一個(gè)硬質(zhì)鑲片212。硬質(zhì)鑲片212具有一個(gè)前導(dǎo)表面214。頂板鉆頭尖本體202包含一對相對的出灰端口 220。如圖IlA所展示的，出灰端口 200具有一條中心縱向軸線J-J?？傮w上平行于中心縱向軸線J-J的一條線K-K沿硬質(zhì)鑲片212的前導(dǎo)表面214經(jīng)過。前導(dǎo)表面214是在旋轉(zhuǎn)意義上落后于出灰端口 220的中心縱向軸線J-J。前導(dǎo)表面214在旋轉(zhuǎn)意義上落后于中心縱向軸線J-J的程度是一個(gè)距離“L”。參見圖13A和13B，圖13A展示了在一個(gè)井孔中的現(xiàn)有技術(shù)頂板鉆頭尖200。硬質(zhì)鑲片212切削或鉆削地層。通過硬質(zhì)鑲片212進(jìn)行的這種切削產(chǎn)生了鉆削碎片，在圖13A 中以箭頭“M”表示。正如一個(gè)熟練的業(yè)內(nèi)人士可以理解的，鉆削碎片在其產(chǎn)生之后開始向下落(即，在箭頭M的方向上)。參見圖13B，如以上提到的，該現(xiàn)有技術(shù)頂板鉆頭尖200以高速旋轉(zhuǎn)(例如，650rpm)。其結(jié)果是，鉆削碎片“Μ”不直接進(jìn)入出灰端口 220中。這是因?yàn)榍皩?dǎo)表面214在旋轉(zhuǎn)意義上落后于出灰端口 220的中心縱向軸線(J-J)而發(fā)生。當(dāng)前導(dǎo)表面214在旋轉(zhuǎn)意義上落后于出灰端口 220的中心縱向軸線J-J時(shí)，鉆削碎片不具有足夠的時(shí)間來下落足以在真空的影響下進(jìn)入該出灰端口之中的一個(gè)距離，因?yàn)樵摮龌尹c(diǎn)已經(jīng)旋轉(zhuǎn)經(jīng)過了直接接收鉆削碎片的一個(gè)點(diǎn)。結(jié)果是鉆削碎片沿著頂板鉆頭尖200的表面行進(jìn)直到它到達(dá)該相對的出灰端口。在這點(diǎn)處，鉆削碎片可以在真空的影響下進(jìn)入該相對的出灰端□。鉆削碎片在該頂板鉆頭尖的表面附近行進(jìn)的事實(shí)可以造成多個(gè)問題。首先是這種行進(jìn)可以磨蝕或侵蝕該頂板鉆頭尖本體，這可以導(dǎo)致該頂板鉆頭尖的過早失效。其次是頂板鉆頭尖可以變得在停止旋轉(zhuǎn)之后仍然粘在井孔中。在上面給出了對這些問題的更詳細(xì)的說明。本發(fā)明的頂板鉆頭尖18與現(xiàn)有技術(shù)的頂板鉆頭尖200之間的這種對比清楚地顯示了與硬質(zhì)鑲片(并且尤其是該硬質(zhì)鑲片的前導(dǎo)表面)相對于出灰端口的定位有關(guān)的顯著優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)行一個(gè)對比試驗(yàn)以證實(shí)本發(fā)明的頂板鉆頭尖與一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)頂板鉆頭尖相比排出鉆削碎片的能力的差異。該試驗(yàn)是通過在一個(gè)模擬井孔中放置樣品的頂板鉆頭尖而設(shè)置。使這些頂板鉆頭尖以相同的速度(即，670rpm)旋轉(zhuǎn)，并且將等體積的沙子(即，57. 75 立方英寸)倒入該模擬井孔的頂部中，以復(fù)制在將一個(gè)井孔鉆削到等于5. 78英寸的深度的過程中鉆削碎片的產(chǎn)生。下表1列出了試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)果顯示與一個(gè)常規(guī)的頂板鉆頭尖相比如該具體實(shí)施方案的一種頂板鉆頭尖展現(xiàn)出了改進(jìn)的性能。表 1頂板鉆頭尖的對比試驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種頂板鉆頭尖，包括一個(gè)狹長的頂板鉆頭尖本體，該頂板鉆頭尖本體具有一個(gè)前端和一個(gè)后端，該頂板鉆頭尖本體包含在該前端處的一個(gè)槽縫，并且該頂板鉆頭尖本體包含一個(gè)出灰端口，其中該出灰端口具有一條中心縱向出灰軸線；該頂板鉆頭尖進(jìn)一步具有一個(gè)接收在該槽縫內(nèi)的硬質(zhì)鑲片，并且該硬質(zhì)鑲片具有一個(gè)前導(dǎo)表面；并且該硬質(zhì)鑲片的前導(dǎo)表面是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于該出灰端口的中心縱向出灰軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板鉆頭尖，其中該硬質(zhì)鑲片的前導(dǎo)表面是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于該出灰端口的中心縱向出灰軸線大約5度與大約25度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板鉆頭尖，其中該硬質(zhì)鑲片的前導(dǎo)表面是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于該出灰端口的中心縱向出灰軸線大約10度與大約20度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂板鉆頭尖，其中該硬質(zhì)鑲片的前導(dǎo)表面是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于該出灰端口的中心縱向出灰軸線大約15度。
5.一種頂板鉆頭尖本體，包括一個(gè)狹長的本體構(gòu)件，該狹長的本體構(gòu)件具有一個(gè)前端和一個(gè)后端，該狹長的本體構(gòu)件包含在其前端中的一個(gè)槽縫，由此該槽縫將該狹長的本體構(gòu)件的前端二等分成相對的對稱部分；該頂板鉆頭尖本體進(jìn)一步包含一個(gè)在其中的內(nèi)部孔；該頂板鉆頭尖本體包含一對出灰端口，其中這些出灰端口各自對應(yīng)于一個(gè)相應(yīng)的對稱部分；這些對稱部分各自具有一個(gè)扭轉(zhuǎn)的螺旋表面，并且該扭轉(zhuǎn)的螺旋表面具有在其對應(yīng)的出灰端口處的一個(gè)軸向向后的終止端；這些扭轉(zhuǎn)的螺旋部分各自具有一個(gè)最小橫向尺寸；并且該對扭轉(zhuǎn)的螺旋部分的最小橫向尺寸之和等于在該頂板鉆頭尖本體中的內(nèi)部孔的內(nèi)部橫向尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂板鉆頭尖本體，其中該對扭轉(zhuǎn)的螺旋部分的最小橫向尺寸之和是等于小于在該頂板鉆頭尖本體中的內(nèi)部孔的內(nèi)部橫向尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂板鉆頭尖本體，其中扭轉(zhuǎn)的螺旋部分具有等于大約10度與大約50度之間的一個(gè)螺旋角。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂板鉆頭尖本體，其中扭轉(zhuǎn)的螺旋部分具有等于約30度的一個(gè)螺旋角。
9.一種與頂板鉆頭尖一起使用的硬質(zhì)鑲片，其中該頂板鉆頭尖包含一個(gè)頂板鉆頭尖本體，該頂板鉆頭尖本體具有在其軸向前端處的一個(gè)槽縫，該硬質(zhì)鑲片包括一個(gè)硬質(zhì)鑲片本體，該硬質(zhì)鑲片本體具有一個(gè)底表面，該底表面具有相反的橫向末端， 并且該底表面具有鄰近這些橫向末端之一的一個(gè)橫向表面以及鄰近這些橫向末端中另一個(gè)的另一個(gè)橫向表面，并且該底表面具有一個(gè)居中的弧形部分，該居中的弧形部分居于該一個(gè)橫向表面與該另一個(gè)橫向表面之間并且與它們相鄰接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬質(zhì)鑲片，其中該硬質(zhì)鑲片本體的底表面具有一個(gè)軸向底表面長度，并且該硬質(zhì)鑲片本體的軸向底表面長度的大約百分之80與大約百分之98之間被該頂板鉆頭尖本體支撐。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬質(zhì)鑲片，其中該硬質(zhì)鑲片本體的底表面具有一個(gè)軸向底表面長度，并且該硬質(zhì)鑲片本體的軸向底表面長度的至少大約百分之92. 3被該頂板鉆頭尖本體支撐。
全文摘要
一種頂板鉆頭尖(18)具有一個(gè)狹長的頂板鉆頭尖本體(20)，該本體具有一個(gè)前端(22)和一個(gè)后端(24)。頂板鉆頭尖本體(20)包含在前端(22)處的一個(gè)槽縫(28A)。頂板鉆頭尖本體(20)包含一個(gè)出灰端口(50A、50B)，其中該出灰端口(50A、50B)具有一條中心縱向出灰軸線(D-D)。這種頂板鉆頭尖進(jìn)一步具有一個(gè)接收在槽縫(28)內(nèi)的硬質(zhì)鑲片(72)，其中硬質(zhì)鑲片(72)具有一個(gè)前導(dǎo)表面(82)。硬質(zhì)鑲片(72)的前導(dǎo)表面(82)是在旋轉(zhuǎn)意義上超前于該出灰端口(50A、50B)的中心縱向出灰軸線(D-D)。
文檔編號E21B10/46GK102292514SQ201080005124
公開日2011年12月21日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月26日
發(fā)明者C·A·斯沃普, D·E·比塞, K·E·斯特羅斯曼, T·D·希爾 申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司