超小徑精密加工用硬質(zhì)合金φ0.5鉆頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超精密鉆孔加工裝置，尤其是涉及一種超小徑精密加工用硬質(zhì)合金Φ0.5鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在孔加工領(lǐng)域中，一般鉆頭被普遍選擇，其切削效率和功能也有一定的限制(如圖3所示鉆頭底刃結(jié)構(gòu)中，其橫刃K采用通常設(shè)計(jì)的S形結(jié)構(gòu))。在市場(chǎng)化的經(jīng)濟(jì)情況下，高效率加工越來越被重視，針對(duì)航空航天業(yè)及各種電子產(chǎn)品行業(yè)如:手機(jī)，平板電腦，不銹鋼表帶，精密電子測(cè)量設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備等制造行業(yè)，在加工難加工材料時(shí)存在加工效率不高的問題。并且，鉆頭安裝是否到位缺乏提示結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種超小徑精密加工用硬質(zhì)合金Φ0.5鉆頭。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]超小徑精密加工用硬質(zhì)合金Φ0.5鉆頭，其包括:刀柄(I)、刀體(2)，其特征在于，設(shè)于刀柄前端的刀體(2)的外圓柱上具有用于排肩的兩條螺旋刃溝(3)，該螺旋刃溝的邊緣具有副切削刃出)，刀體前端的切削部分具有主切削刃(5)、位于主切削刃外邊緣處的副后刀面(4)，所述刀體的刃徑為0.5mm，該刀體的兩個(gè)后刀面的交線所構(gòu)成的橫刃為直線型結(jié)構(gòu)，所述刀體前端的后溝棱(6)采用弧形結(jié)構(gòu)。
[0006]該鉆頭的刀柄設(shè)置有用于指示刀柄是否安裝到位的超晶格涂層結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型具有如下有益效果:極小徑鉆頭振幅控制在了 0.002mm以內(nèi)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定加工，在鉆削過程中有效抑制了由振動(dòng)產(chǎn)生的孔徑變化，從加工初期到工具壽命極限時(shí)期都能確保穩(wěn)定的孔徑。與一般鉆頭孔加工中孔徑變化相比，極小徑鉆頭孔徑的擴(kuò)大量只有普通鉆頭的一半。
【附圖說明】
[0008]圖1為超小徑精密加工用硬質(zhì)合金Φ0.5鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為超小徑精密加工用硬質(zhì)合金Φ0.5鉆頭的底刃形狀示意圖。
[0010]圖3為【背景技術(shù)】中鉆頭底刃結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0012]如圖1-2所示，超小徑精密加工用硬質(zhì)合金Φ0.5鉆頭，其包括:刀柄I (直柄結(jié)構(gòu))、刀體2，所示刀柄前端與刀體相鄰部分具有一個(gè)外徑逐漸縮小(刀柄朝向刀體方向)的過渡部分。
[0013]設(shè)于刀柄前端的刀體2，其外圓柱上具有用于排肩的兩條螺旋刃溝3，刀體前端的切削部分具有主切削刃5、副后刀面4，所述刀體前端的后溝棱6采用弧形結(jié)構(gòu)。
[0014]該刀體的刃徑(鉆頭直徑)為0.5mm，該刀體的兩個(gè)后刀面的交線所構(gòu)成的橫刃為直線型結(jié)構(gòu)，采用該種橫刃形狀，使橫刃部空間大，來實(shí)現(xiàn)鉆芯厚度大鉆頭加工。
[0015]在光線較暗或者夜間環(huán)境下，鉆頭是否安裝到位直接關(guān)系到鉆頭的工作穩(wěn)定性、可靠性，鑒于此，該鉆頭的刀柄設(shè)置有用于指示刀柄是否安裝到位的超晶格涂層結(jié)構(gòu)，超晶格涂層結(jié)構(gòu)涂設(shè)區(qū)域?yàn)榈侗耆烊胙b夾體部分的區(qū)域，如果夜間等環(huán)境下能夠發(fā)現(xiàn)超晶格涂層結(jié)構(gòu)的折射光現(xiàn)象，則證明安裝存在問題，必須重新安裝。超晶格材料在經(jīng)過光線短暫照射后，能夠在無光照的情況下持續(xù)發(fā)光，這一特性有力的增強(qiáng)了其指示性能。
[0016]擁有極小徑超精密刀具，能滿足IT通訊行業(yè)微型化零部件加工。
[0017]擁有極小徑超精密刀具，同時(shí)在醫(yī)療行業(yè)里，對(duì)于骨科及齒科醫(yī)療零部件加工中，針對(duì)鈦合金，鎳鈷合金以及不銹鋼材料都能實(shí)現(xiàn)高精度高精密加工。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式，凡是屬于本實(shí)用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超小徑精密加工用硬質(zhì)合金ΦΟ.5鉆頭，其包括:刀柄(1)、刀體(2)，其特征在于，設(shè)于刀柄前端的刀體(2)的外圓柱上具有用于排肩的兩條螺旋刃溝(3)，該螺旋刃溝的邊緣具有副切削刃￠)，刀體前端的切削部分具有主切削刃(5)、位于主切削刃外邊緣處的副后刀面(4)，所述刀體的刃徑為0.5mm，該刀體的兩個(gè)后刀面的交線所構(gòu)成的橫刃為直線型結(jié)構(gòu)，所述刀體前端的后溝棱(6)采用弧形結(jié)構(gòu)，刀柄設(shè)置有用于指示刀柄是否安裝到位的超晶格涂層結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了超小徑精密加工用硬質(zhì)合金Φ0.5鉆頭，其包括：刀柄、刀體，設(shè)于刀柄前端的刀體的外圓柱上具有用于排屑的兩條螺旋刃溝，該螺旋刃溝的邊緣具有副切削刃，刀體前端的切削部分具有主切削刃、位于主切削刃外邊緣處的副后刀面，所述刀體的刃徑為0.5mm，該刀體的兩個(gè)后刀面的交線所構(gòu)成的橫刃為直線型結(jié)構(gòu)，所述刀體前端的后溝棱采用弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：極小徑鉆頭振幅控制在了0.002mm以內(nèi)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定加工，在鉆削過程中有效抑制了由振動(dòng)產(chǎn)生的孔徑變化，從加工初期到工具壽命極限時(shí)期都能確保穩(wěn)定的孔徑。與一般鉆頭孔加工中孔徑變化相比，極小徑鉆頭孔徑的擴(kuò)大量只有普通鉆頭的一半。
【IPC分類】B23B31/00, B23B51/02
【公開號(hào)】CN204818199
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520389868
【發(fā)明人】李欽
【申請(qǐng)人】奧斯機(jī)(上海)精密工具有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月30日