本發(fā)明涉及水汽分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水汽分離裝置。

背景技術(shù)：

在石膏輕質(zhì)空心隔墻板的生產(chǎn)過(guò)程中，在原料混合進(jìn)入模腔前，混合后原料中含有氣體會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)原料中含有氣體時(shí)，在石膏輕質(zhì)空心隔墻板的成型過(guò)程中，石膏輕質(zhì)空心隔墻板的表面的光潔度降低，從而導(dǎo)致石膏輕質(zhì)空心隔墻板的質(zhì)量降低，最終影響石膏輕質(zhì)空心隔墻板成品的強(qiáng)度，因此在石膏輕質(zhì)空心隔墻板最終成型前，將原料中混合的氣體分離出來(lái)，是目前石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)的當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水汽分離裝置，用于在石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)原料進(jìn)入模具前，將原料中混有的氣體排盡，避免影響石膏輕質(zhì)空心隔墻板成品表面的光潔度，降低成品的密度，使得成品強(qiáng)度提升。

一種水氣分離裝置，包括：

外殼，所述外殼的頂端開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述外殼的內(nèi)部形成有容納腔，所述容納腔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水通道、出水通道、進(jìn)料通道和出料通道，所述進(jìn)水通道和所述出水通道相互連通，所述進(jìn)料通道和所述出料通道相互連通；

攪拌分散器，所述攪拌分散器包括旋轉(zhuǎn)軸，和從上至下依次同軸固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸上的排氣槳、分散器和壓力攪拌槳，所述旋轉(zhuǎn)軸能帶動(dòng)所述排氣槳、所述分散器和所述壓力攪拌槳旋轉(zhuǎn)，所述排氣槳和所述壓力攪拌槳旋轉(zhuǎn)時(shí)所述排氣槳和所述壓力攪拌槳之間形成流向排氣槳的氣流，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)所述安裝孔并向所述容納腔的底部延伸，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述容納腔同軸，所述排氣槳、分散器和壓力攪拌槳位于所述容納腔中。

如上所述的水氣分離裝置，其中，優(yōu)選的是，所述容納腔包括從上至下同軸排列的第一腔體、第二腔體和第三腔體，所述第二腔體的直徑小于所述第一腔體和所述第三腔體的直徑；

所述排氣槳位于所述第一腔體中，所述分散器位于所述第二腔體中，所述壓力攪拌槳位于所述第三腔體中。

如上所述的水氣分離裝置，其中，優(yōu)選的是，所述排氣槳包括第一連接件和多個(gè)第一葉片，所述第一連接件固定套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上，多個(gè)所述第一葉片固定連接于所述第一連接件上，且多個(gè)所述第一葉片沿所述第一連接件的周向均勻分布；

所述壓力攪拌槳包括第二連接件和多個(gè)第二葉片，所述第二連接件固定套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上，多個(gè)所述第二葉片固定連接于所述第二連接件上，且多個(gè)所述第二葉片沿所述第二連接件的周向均勻分布；

所述第一葉片的數(shù)量多于所述第二葉片的數(shù)量。

如上所述的水氣分離裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一葉片和所述第二葉片均為彎鉤狀，所述排氣槳和所述壓力攪拌槳的旋轉(zhuǎn)方向分別與所述第一葉片和所述第二葉片的彎曲方向一致。

如上所述的水氣分離裝置，其中，優(yōu)選的是，所述第一葉片靠近所述第一腔體的側(cè)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和所述第一腔體的直徑相適應(yīng)，所述第二葉片靠近所述第三腔體的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和所述第三腔體的直徑相適應(yīng)。

如上所述的水氣分離裝置，其中，優(yōu)選的是，所述分散器包括連接軸和沿所述連接軸的軸向?qū)ΨQ分布的一組分散片，所述連接軸固定套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上。

如上所述的水氣分離裝置，其中，優(yōu)選的是，所述分散片靠近所述第二腔體的側(cè)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和所述第二腔體的直徑相適應(yīng)。

如上所述的水氣分離裝置，其中，優(yōu)選的是，所述出水通道沿所述第一腔體的內(nèi)側(cè)壁延伸至外側(cè)壁，所述進(jìn)水通道從所述第二腔體的外側(cè)壁延伸至所述第一腔體中；

所述進(jìn)料通道從所述第二腔體的外側(cè)壁延伸至外側(cè)壁，所述出料通道從所述第三腔體的底部的內(nèi)側(cè)壁延伸至外側(cè)壁。

如上所述的水氣分離裝置，其中，優(yōu)選的是，所述進(jìn)水通道和所述出水通道沿所述容納腔的徑向呈180度夾角分布，所述進(jìn)料通道和所述出料通道沿所述容納腔的徑向呈180度夾角分布，所述進(jìn)水通道和所述進(jìn)料通道沿所述容納腔的徑向呈90度分布。

如上所述的水氣分離裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)元件，所述驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)端與所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接。

本發(fā)明在使用過(guò)程中，由分散器高速旋轉(zhuǎn)，打散進(jìn)入分散器中的原料，從而將原料中混有的氣體分離出來(lái)，同時(shí)在分散器的上端和下端分別設(shè)置有排氣槳和攪拌槳，而排氣槳與攪拌槳旋轉(zhuǎn)形成流向排氣槳的氣流，使得從原料中分離出來(lái)的氣體流向排氣槳一側(cè)，并隨之從出水通道排出容納腔，如此一來(lái)，剩下的原料中就不含有氣體，從而保證了產(chǎn)品成型后表面的光潔度和密度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的水汽分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的水汽分離裝置的剖開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的水汽分離裝置的外殼的剖開(kāi)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的水汽分離裝置的攪拌分散器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的水汽分離裝置的排氣槳的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

10-外殼11-安裝孔12-容納腔

121-第一腔體122-第二腔體123-第三腔體

13-進(jìn)水通道14-出水通道15-進(jìn)料通道

16-出料通道20-攪拌分散器21-旋轉(zhuǎn)軸

22-排氣槳221-第一連接件222-第一葉片

23-分散器231-連接軸232-分散片

24-壓力攪拌槳241-第二連接件242-第二葉片

30-驅(qū)動(dòng)元件

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例提供一種水氣分離裝置，如圖1至圖5所示，該水氣分離裝置包括外殼10和攪拌分散器20。

其中，外殼10的頂端開(kāi)設(shè)有安裝孔11，外殼10的內(nèi)部形成有容納腔12，容納腔12的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水通道13、出水通道14、進(jìn)料通道15和出料通道16，進(jìn)水通道13和出水通道14相互連通，進(jìn)料通道15和出料通道16相互連通；攪拌分散器20包括旋轉(zhuǎn)軸21，和從上至下依次同軸固定連接于旋轉(zhuǎn)軸21上的排氣槳22、分散器23和壓力攪拌槳24，旋轉(zhuǎn)軸21能帶動(dòng)排氣槳22、分散器23和壓力攪拌槳24旋轉(zhuǎn)，排氣槳22和壓力攪拌槳24旋轉(zhuǎn)時(shí)排氣槳22和壓力攪拌槳24之間形成流向排氣槳22的氣流，旋轉(zhuǎn)軸21穿過(guò)安裝孔11并向容納腔12的底部延伸，旋轉(zhuǎn)軸21與容納腔12同軸，排氣槳22、分散器23和壓力攪拌槳24位于容納腔12中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，外殼10可以是一體成型或由多個(gè)部件拼接而成，本實(shí)施例中，優(yōu)選為由多個(gè)部件組裝而成，將外殼10設(shè)置為多個(gè)部件，最終組裝而成，不但加工工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)還能簡(jiǎn)化后期整體的安裝工藝。

本發(fā)明在使用中，將需排出氣體的原料從進(jìn)料通道15進(jìn)入分散器23中，分散器23在旋轉(zhuǎn)軸21的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入分散器23中的原料打散，使原料中蘊(yùn)含的氣體從原料中分離出來(lái)。同時(shí)，在分散器23的上下兩側(cè)設(shè)置有排氣槳22與攪拌槳24，而兩者在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成流向排氣槳22的氣流，從原料中分離出來(lái)的氣體，隨排氣槳22與壓力攪拌槳24之間的氣流流向排氣槳22一側(cè)，最終通過(guò)出水通道14排出，而剩下不含氣體的原料在自身重力的作用下進(jìn)入壓力攪拌槳24中，最終在壓力攪拌槳24高速旋轉(zhuǎn)形成的高壓下通過(guò)出料通道16排出進(jìn)入下一工序中。因此，通過(guò)實(shí)施例處理后的原料，原料中的氣體得以排除，從而保證了最終成型的產(chǎn)品的表面光潔，且密度均勻。

進(jìn)一步地，容納腔12包括從上至下同軸排列的第一腔體121、第二腔體122和第三腔體123，第二腔體122的直徑小于第一腔體121和第三腔體123的直徑；排氣槳22位于第一腔體121中，分散器23位于第二腔體122中，壓力攪拌槳24位于第三腔體123中。本實(shí)施例中，第二腔體122的直徑小于第一腔體121和第三腔體123的直徑，如此設(shè)置的目的是為了防止分散器23中打散原料后排出的氣體逃逸。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，若第二腔體122的直徑大于第一腔體121和第三腔體123，那么在第二腔體122大于第一腔體121和第三腔體123的部位，由于超出第一腔體121與第三腔體123之間形成的氣流范圍，會(huì)導(dǎo)致打散原料排出的氣體可能會(huì)隨著原料一起進(jìn)入第三腔體123中，最終在壓力攪拌槳的作用下進(jìn)入下一工序中，從而使得最終得到的成品的表面光潔度降低，密度不均勻。因此在本實(shí)施例中，設(shè)置第二腔體122的直徑小于第三腔體123的直徑和第一腔體121的直徑，是為了保證排氣更徹底，使得最終得到的產(chǎn)品質(zhì)量更好。

進(jìn)一步地，排氣槳包括第一連接件221和多個(gè)第一葉片222，第一連接件221固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，多個(gè)第一葉片222固定連接于第一連接件221上，且多個(gè)第一葉片222沿第一連接件221的周向均勻分布；壓力攪拌槳包括第二連接件241和多個(gè)第二葉片242，第二連接件241固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上，多個(gè)第二葉片242固定連接于第二連接件241上，且多個(gè)第二葉片242沿第二連接件241的周向均勻分布；第一葉片222的數(shù)量多于第二葉片242的數(shù)量。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，多個(gè)第一葉片222和第一連接件221之間及多個(gè)第二葉片242和第二連接件241之間均可以是焊接固定或一體成型，本實(shí)施例中均優(yōu)選為一體成型。本實(shí)施例中，壓力攪拌槳24和排氣槳22同軸旋轉(zhuǎn)，因此壓力攪拌槳24和排氣槳22會(huì)同時(shí)抽取兩者之間的氣體，而由于第一葉片222的數(shù)量大于第二葉片242的數(shù)量，因此，排氣槳22抽取氣體的能力大于壓力攪拌槳24抽取氣體的能力，結(jié)果是，在排氣槳22與壓力攪拌槳24之間形成從壓力攪拌槳24流向排氣槳22的氣流，最終原料中被打散分離出來(lái)的氣體會(huì)隨著排氣槳22與壓力攪拌槳24之間形成的由壓力攪拌槳24流向排氣槳22的氣流流向排氣槳22一側(cè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是人員可以理解的是，第一葉片222和第二葉片242的數(shù)量差可以根據(jù)具體的需要來(lái)設(shè)置，當(dāng)進(jìn)料通道15中原料流量較大時(shí)，可以適當(dāng)增加第一葉片222和第二葉片242的數(shù)量差，反之可以適當(dāng)降低兩者之間的數(shù)量差。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，第二葉片242的數(shù)量也可以根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)定，當(dāng)出料通道16設(shè)置較多或產(chǎn)品體積較大需要出料通道16通原料流量加大時(shí)，也可適當(dāng)?shù)脑黾拥诙~片242的數(shù)量。在本實(shí)施中，第二葉片242數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，第一葉片222的數(shù)量?jī)?yōu)選為三個(gè)。

進(jìn)一步地，第一葉片222和第二葉片242均為彎鉤狀，排氣槳22和壓力攪拌槳24的旋轉(zhuǎn)方向與第一葉片222和第二葉片242的彎曲方向與一致。本實(shí)施例中，由于分散器23的高速旋轉(zhuǎn)，在第三腔體123和第一腔體121中均會(huì)含有原料，而第三腔體123和第一腔體121中的原料隨壓力攪拌槳24和排氣槳22在第三腔體123和第一腔體121中旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，原料會(huì)向第三腔體123和第一腔體121的內(nèi)壁聚集，隨著壓力攪拌槳24和排氣槳22的旋轉(zhuǎn)，使得第三腔體123和第一腔體121的內(nèi)壁上附著的原料越來(lái)越多，導(dǎo)致第三腔體123和第一腔體121的內(nèi)壁上的原料不易清除而發(fā)生固化。因此設(shè)置第一葉片222和第二葉片242均為彎鉤狀并使彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向一致的目的是為了讓壓力攪拌槳24和排氣槳22在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，彎鉤狀的第二葉片242和第一葉片222能將靠近第三腔體123和第一腔體121的內(nèi)壁上的原料向旋轉(zhuǎn)圓心帶動(dòng)，這就避免了在離心力的作用下，第三腔體123和第一腔體121的內(nèi)壁上的原料會(huì)越聚越多，最終導(dǎo)致第一葉片222和第二葉片242遠(yuǎn)離第一連接件221和第二連接件241的一端由于阻力增大出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。同時(shí)還避免了第三腔體123和第一腔體121的內(nèi)壁上由于原料堆積過(guò)多造成的固化現(xiàn)象發(fā)生，使得第三腔體123和第一腔體121具有自洗能力。

進(jìn)一步地，第一葉片222靠近第一腔體121的側(cè)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和第一腔體121的直徑相適應(yīng)，第二葉片242靠近第三腔體123的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和第三腔體123的直徑相適應(yīng)。如此設(shè)置的目的，是為了讓壓力攪拌槳24和排氣槳22在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，第二葉片242和第一葉片222能進(jìn)一步的將第三腔體123和第一腔體121的內(nèi)壁上的原料帶走，使得第三腔體123和第一腔體121的自洗能力更強(qiáng)。

進(jìn)一步地，分散器23包括連接軸231和沿連接軸231的軸向?qū)ΨQ分布的一組分散片232，連接軸231固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸21上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，分散片232的數(shù)量還可以是三個(gè)或四個(gè)等多個(gè)沿連接軸231周向均勻部分，分散片232和連接軸231之間可以是焊接固定或一體成型，本實(shí)施例中優(yōu)選為一體成型。

進(jìn)一步地，分散片232靠近第二腔體122的側(cè)壁的一端的旋轉(zhuǎn)直徑和第二腔體122的直徑相適應(yīng)。如此設(shè)置的目的是為了使得進(jìn)入第二腔體122的原料充分的被分散器23打散，使得原料中含有的氣體充分的分離出來(lái)，從而保證了后期產(chǎn)品成型的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，出水通道14沿第一腔體121的內(nèi)側(cè)壁延伸至外側(cè)壁，進(jìn)水通道13從第二腔體122的外側(cè)壁延伸至第一腔體121中；進(jìn)料通道15從第二腔體122的外側(cè)壁延伸至外側(cè)壁，出料通道16從第三腔體123的底部的內(nèi)側(cè)壁延伸至外側(cè)壁。

進(jìn)一步地，進(jìn)水通道13和出水通道14沿容納腔12的徑向呈180度夾角分布，進(jìn)料通道15和出料通道16沿容納腔12的徑向呈180度夾角分布，進(jìn)水通道13和進(jìn)料通道15沿容納腔12的徑向呈90度分布。如此設(shè)置的目的是為了讓原料中的氣體充分的排出，進(jìn)一步保證后期產(chǎn)品的質(zhì)量。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，進(jìn)水通道13和出水通道14、進(jìn)料通道15和出料通道16之間還可以為其他任意角度。

進(jìn)一步地，還包括用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)元件30，驅(qū)動(dòng)元件30的驅(qū)動(dòng)端與旋轉(zhuǎn)軸21的頂端固定連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，驅(qū)動(dòng)元件30可以是電機(jī)或其他動(dòng)力裝置，本實(shí)施例中優(yōu)選為電機(jī)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。