本發(fā)明屬于混凝土砌塊加工裝置領域，具體地說，尤其涉及一種混凝土砌塊去皮開槽裝置。

背景技術：

加氣混凝土板材生產過程中，經發(fā)泡預養(yǎng)完成的胚體，需要對其切割成型，在生產線布局中，板材的切割經過臨時改造加氣混凝土砌塊生產線中水平切割機，以適應板材切割的要求，但隨著板材使用要去的不斷提升，此改造切割方式固有的切割精度差，切割刀片不易調整工藝性差等問題，嚴重影響板材的切割質量，因此需要一種切割精度高、工藝性好的板材切割機。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土砌塊去皮開槽裝置，其能夠實現加氣混凝土板材在生產過程中存在的切割精度差，刀片不易調整、工藝性差的問題，且本發(fā)明切割成型一體化，結構簡單可靠，便于維護。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：

本發(fā)明中所述的混凝土砌塊去皮開槽裝置，包括機架，所述機架上按照混凝土砌塊運行方向依次安裝有劃線機構、鋼絲切割機構、斜切刀機構、垂直切刀機構和開槽切刀機構，其中所述劃線機構至少包括劃線桿，所述鋼絲切割機構至少包括切割鋼絲，所述斜切刀機構至少包括設置于機架上下兩端的斜切刀，垂直切刀機構至少包括設置于機架兩側的垂直切刀，開槽切刀機構至少包括設置于機架兩側的開槽切刀。

進一步地講，本發(fā)明中所述的機架包括上橫梁、門架、下橫梁，所述上橫梁和下橫梁安裝于門架的上下兩端。

進一步地講，本發(fā)明中所述的劃線機構包括若干劃線桿，劃線桿貫穿于劃線立柱，并可在劃線立柱上固定與調節(jié)伸出長度；所述劃線立柱位于混凝土砌塊加工時兩側的機架上。

進一步地講，本發(fā)明中所述的鋼絲切割機構包括切割鋼絲，切割鋼絲的一端固定在調緊機構上，另一端固定切割桿上，切割桿貫穿于斜切立柱，并可在斜切立柱上固定與調節(jié)伸出長度；所述斜切立柱位于混凝土砌塊加工時兩側的機架上。

進一步地講，本發(fā)明中所述的斜切刀機構還包括斜切刀安裝架，斜切刀安裝于斜切刀安裝架上并通過斜切刀安裝架安裝于混凝土砌塊前進方向上下兩側的機架上。

進一步地講，本發(fā)明中所述的垂直切刀機構和開槽切刀機構均包括掛刀軸板，掛刀軸板以可旋轉固定的方式安裝于混凝土砌塊前進方向左右兩側的機架上；所述垂直切刀和開槽切刀均安裝于掛刀軸板上。

進一步地講，本發(fā)明中所述的垂直切刀機構和開槽切刀機構還包括立柱，立柱上安裝有旋轉氣缸，旋轉氣缸的伸出端與掛刀軸板鉸接。

進一步地講，本發(fā)明中所述的斜切刀包括斜切刀片、刀片安裝架，刀片安裝架上固定有一組或多組的橫向調節(jié)絲杠、縱向調節(jié)絲杠，其中橫向調節(jié)絲杠、縱向調節(jié)絲杠均通過連接螺栓、固定螺母與機架連接，在橫向調節(jié)絲杠、縱向調節(jié)絲杠安裝有調整螺母。

進一步地講，本發(fā)明中所述的開槽切刀包括開槽刀片掛耳、開槽刀片安裝板、刀片壓板、開槽刀片，開槽刀片通過刀片壓板固定在開槽刀片安裝板上，開槽刀片安裝板上安裝有開槽刀片掛耳。

進一步地講，本發(fā)明中所述的垂直切刀包括垂直刀片掛耳、刀片安裝板、刀片，刀片通過螺栓固定在刀片安裝板上。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過多道工序和加工機構對混凝土砌塊，尤其是加氣混凝土砌塊在切割加工過程中，經過粗加工、半精加工、精加工，實現工藝簡化的同時提高切割和加工精度，降低混凝土胚體在切割過程中造成的損壞和崩裂。

2、本發(fā)明提供了一種一體化的混凝土砌塊加工裝置，能夠實現流水線上混凝土砌塊的一體成型，降低了工藝流程和難度，從而降低了加工時間和成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明中斜切刀機構的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中刀具安裝的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明中垂直切刀機構的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明中開槽切刀機構的結構示意圖。

圖中：1、上橫梁；2、門架；3、調緊機構；4、調緊支架；5、斜切刀安裝架；6、斜切刀；7、垂直切刀；8、軸承座組合；9、掛刀軸板；10、開槽切刀；11、旋轉氣缸；12、氣缸座；13、立柱；14、切割桿；15、切割鋼絲；16、斜切立柱；17、劃線立柱；18、劃線桿；19、下橫梁；20、連接梁；21、調整螺栓；22、掛刀板。

6a、斜切刀片；6b、刀片安裝架；6c、橫向調節(jié)絲杠；6d、縱向調節(jié)絲杠；6e、連接螺栓、6f、調整螺母；6g、固定螺母。

7a、垂直刀片掛耳；7b、刀片安裝板；7c、刀片。

10a、開槽刀片掛耳；10b、開槽刀片安裝板；10c、刀片壓板；10d、開槽刀片。

具體實施方式

下面結合實施例對本申請所述的技術方案作進一步地描述說明。

實施例1：一種混凝土砌塊去皮開槽裝置，包括機架，所述機架上按照混凝土砌塊運行方向依次安裝有劃線機構、鋼絲切割機構、斜切刀機構、垂直切刀機構和開槽切刀機構，其中所述劃線機構至少包括劃線桿18，所述鋼絲切割機構至少包括切割鋼絲15，所述斜切刀機構至少包括設置于機架上下兩端的斜切刀6，垂直切刀機構至少包括設置于機架兩側的垂直切刀7，開槽切刀機構至少包括設置于機架兩側的開槽切刀10。

實施例2：一種混凝土砌塊去皮開槽裝置，其中所述機架包括上橫梁1、門架2、下橫梁19，所述上橫梁1和下橫梁19安裝于門架2的上下兩端。其余部分的結構及連接關系與任一前述實施例中所述的結構及連接關系相同。

實施例3：一種混凝土砌塊去皮開槽裝置，其中所述劃線機構包括若干劃線桿18，劃線桿18貫穿于劃線立柱17，并可在劃線立柱17上固定與調節(jié)伸出長度；所述劃線立柱17位于混凝土砌塊加工時兩側的機架上。其余部分的結構及連接關系與任一前述實施例中所述的結構及連接關系相同。

實施例4：一種混凝土砌塊去皮開槽裝置，其中所述鋼絲切割機構包括切割鋼絲15，切割鋼絲15的一端固定在調緊機構3上，另一端固定切割桿14上，切割桿14貫穿于斜切立柱16，并可在斜切立柱16上固定與調節(jié)伸出長度；所述斜切立柱16位于混凝土砌塊加工時兩側的機架上。其余部分的結構及連接關系與任一前述實施例中所述的結構及連接關系相同。

實施例5：一種混凝土砌塊去皮開槽裝置，其中所述斜切刀機構還包括斜切刀安裝架5，斜切刀6安裝于斜切刀安裝架5上并通過斜切刀安裝架5安裝于混凝土砌塊前進方向上下兩側的機架上。其余部分的結構及連接關系與任一前述實施例中所述的結構及連接關系相同。

實施例6：一種混凝土砌塊去皮開槽裝置，其中所述垂直切刀機構和開槽切刀機構均包括掛刀軸板9，掛刀軸板9以可旋轉固定的方式安裝于混凝土砌塊前進方向左右兩側的機架上；所述垂直切刀7和開槽切刀10均安裝于掛刀軸板9上。所述垂直切刀機構和開槽切刀機構還包括立柱13，立柱13上安裝有旋轉氣缸11，旋轉氣缸11的伸出端與掛刀軸板9鉸接。其余部分的結構及連接關系與任一前述實施例中所述的結構及連接關系相同。

實施例7：一種混凝土砌塊去皮開槽裝置，其中所述斜切刀6包括斜切刀片6a、刀片安裝架6b，刀片安裝架6b上固定有一組或多組的橫向調節(jié)絲杠6c、縱向調節(jié)絲杠6d，其中橫向調節(jié)絲杠6c、縱向調節(jié)絲杠6d均通過連接螺栓6e、固定螺母6g與機架連接，在橫向調節(jié)絲杠6c、縱向調節(jié)絲杠6d安裝有調整螺母6f。其余部分的結構及連接關系與任一前述實施例中所述的結構及連接關系相同。

實施例8：一種混凝土砌塊去皮開槽裝置，其中所述開槽切刀10包括開槽刀片掛耳10a、開槽刀片安裝板10b、刀片壓板10c、開槽刀片10d，開槽刀片10d通過刀片壓板10c固定在開槽刀片安裝板10b上，開槽刀片安裝板10b上安裝有開槽刀片掛耳10a。所述垂直切刀7包括垂直刀片掛耳7a、刀片安裝板7b、刀片7c，刀片7c通過螺栓固定在刀片安裝板7b上。其余部分的結構及連接關系與任一前述實施例中所述的結構及連接關系相同。

鑒于上述實施例組成的技術方案，本申請在使用時，其工作過程及原理如下：

加氣混凝土板材在流水線上運送時，需要對加氣混凝土砌塊胚體進行加工，當加氣混凝土板材進入到機架內時，本發(fā)明便開始對其進行劃線加工。

在本發(fā)明中，機架包括平行設置的兩個上橫梁1，在上橫梁1的下方對應設置有下橫梁19。上橫梁1的頂端面固定在門架2的水平方向柱體，下橫梁19通過連接件固定在門架2的豎直方向立柱上。門架2和上橫梁1、下橫梁19構成了機架框體。其余下述部件均分別對稱安裝在上橫梁1和下橫梁19上。

加氣混凝土板體首先需要經過的是劃線機構，所述劃線機構包括若干劃線桿18，劃線桿18采用鋼釬，劃線桿18分布或者均勻分布在劃線立柱17上，且位于最底端的劃線桿18所處劃線立柱17的位置上加工有矩形調節(jié)孔。位于該位置的劃線桿18能夠在矩形調節(jié)孔內調節(jié)位置和伸出鋼釬的長度。最底端的劃線桿18的伸出長度作為其余劃線桿18伸出長度的標準，即其余劃線桿18的伸出長度要與最底端的劃線桿18的伸出長度一致。

上述機構的作用在于適應不同加氣混凝土板體的劃線需要，且多個統(tǒng)一伸出長度的劃線桿18能夠在混凝土板體坯體上畫出橫向線槽，避免坯體在后續(xù)加工切割過程中余料破碎傷及坯體。

經過劃線機構的加氣混凝土板體繼續(xù)前進，進入鋼絲切割機構，鋼絲切割機構包括切割鋼絲15，以及用于固定與調節(jié)切割鋼絲15松緊度的調緊機構3和切割桿14。切割鋼絲15穿過切割桿14尖端的圓孔進行固定后與調緊機構3連接，調緊機構3采用漲緊氣缸，通過氣缸的伸縮來實現切割鋼絲15的調整。同時，為了更好地固定調緊機構3和維持兩側調緊機構3的水平度，在本發(fā)明中采用調緊支架4來固定調緊機構3。調緊支架4分別連接兩側的斜切立柱16。與劃線機構相同，切割桿14同樣采用鋼釬，并且在斜切立柱16上分布多個。位于最底端的切割桿14的位置處同樣設置有矩形調節(jié)孔。其余切割桿14的伸出長度與最底端的切割桿14的伸出長度保持一致。

鋼絲切割機構用于對劃線后的混凝土板材進行粗切割加工。

經過鋼絲切割機構的混凝土板材繼續(xù)前進進入到斜切刀機構。

本發(fā)明中所述的斜切刀機構，采用上橫梁1和下橫梁19對稱設置的兩組斜切刀6，這兩組斜切刀6均采用斜切刀安裝架5安裝在水平方向上相鄰的上橫梁1和下橫梁19上。需要說明的是，斜切刀6中的斜切刀片6a通過連接螺栓6e和固定螺母6g固定在斜切刀安裝架5上，橫向調節(jié)絲杠6c和縱向調節(jié)絲杠6d位于連接螺栓6e與斜切刀片6a的連接部位，用于微調斜切刀片6a的角度和位置。如圖2所示。

斜切刀機構用于對混凝土板材坯體進行半精細切割，使得坯體在粗加工后得到進一步地加工，減少余料，降低后續(xù)加工的難度。

垂直切刀機構和開槽切刀機構均為垂直設置于門架2兩側的刀具組合體。上述兩個機構均包括掛刀軸板9，掛刀軸板9以可旋轉固定的方式安裝于混凝土砌塊前進方向左右兩側的機架上；所述垂直切刀7和開槽切刀10均安裝于掛刀軸板9上。本發(fā)明提供了一種更加具體的連接結構，即掛刀軸板9的上下兩端均通過軸承座組合8實現旋轉與固定，軸承座組合8位于立柱13上，立柱13的上下兩端固定在上橫梁1和下橫梁19上。

在掛刀軸板9上安裝有掛刀板22，掛刀板22上開有通孔，用于與垂直刀片掛耳7a和開槽刀片掛耳10a配合實現垂直切刀7與開槽切刀10的固定安裝。且本發(fā)明在立柱13上安裝有氣缸座12，氣缸座12上安裝有旋轉氣缸11，旋轉氣缸11的伸出端鉸接于掛刀板22，以實現垂直切刀7與開槽切刀10的控制，保證混凝土坯體在多次經過垂直切刀7和開槽切刀10的情況下實現多次切削，且由于采用氣缸控制提高了切削的精度。

在本發(fā)明中，開槽切刀10采用均布在開槽刀片安裝板10b上的u型的開槽刀片10d，u型的開槽刀片10d通過可拆卸的刀片壓板10c固定在開槽刀片安裝板10b上。通過增加和減少開槽刀片10d的數量以及調整開槽刀片10d伸出的長度來實現不同開槽數量和深度的調整。一次調整之后，同一批次無需再次調整。