本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊裂縫控制方法。

背景技術(shù)：

蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊是以磨細(xì)砂為硅質(zhì)材料，以水泥、生石灰等為鈣質(zhì)材料，鋁粉(膏)為發(fā)泡劑，澆注發(fā)氣成型、預(yù)養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的含泡沫狀的砌塊，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中。其適用于新建、改建、和擴(kuò)建的工業(yè)與民用建筑，適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和其它結(jié)構(gòu)的自承重圍護(hù)墻、自保溫墻和內(nèi)隔墻。

但是，蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊干燥后其內(nèi)部收縮，導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)拉伸內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)拉伸的內(nèi)應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，砌塊就會(huì)產(chǎn)生裂紋，給建筑物帶來不利的后果，然而，針對(duì)如何控制砌塊裂紋的產(chǎn)生尚無成熟的施工經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊裂縫控制方法，其施工工藝簡單、操作方便，提高了施工效率，有效克服了砌塊開裂的現(xiàn)象，延長砌塊的使用壽命，保證了墻體的使用質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊裂縫控制方法，包括以下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備：

根據(jù)建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及要求，檢查拉結(jié)鋼筋，立好皮數(shù)桿；

步驟二、初步處理：

將待使用的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊放置在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)存放7天以上，取出后清除蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊表面的浮灰、殘?jiān)?，然后，在砌筑使用?7～18h對(duì)蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊表面進(jìn)行噴水，使其均勻濕潤，在砌筑使用前1.5～2h對(duì)蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊表面進(jìn)行二次噴水，確保砌筑時(shí)每塊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的含水率為8％～10％；

步驟三、繪制砌塊排列圖：

根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙，繪制蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的排列圖，并根據(jù)墻體的長度和高度，結(jié)合排列圖預(yù)先計(jì)算所需的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的數(shù)量；

步驟四、砌筑墻體：

S1、根據(jù)皮數(shù)桿的位置，結(jié)合工程設(shè)計(jì)施工圖紙及排列圖砌筑墻體，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處開始砌筑，在放置好蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊后，利用橡皮錘子敲擊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊，使之一次性校平擺正；

S2、砌筑時(shí)，將蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊由下至上層層搭砌，且上下錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度不小于蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的長度的1/3，同時(shí)不小于150mm，相鄰兩塊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊采用砌筑粘結(jié)劑固定粘結(jié)，確保砌筑灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，并隨砌隨勾縫；

S3、當(dāng)砌筑高度達(dá)到0.8m時(shí)，停止砌筑，靜置3～5天后，利用一對(duì)紅外線輻射燈同時(shí)對(duì)準(zhǔn)墻體相對(duì)兩側(cè)面的同一區(qū)域依次循環(huán)進(jìn)行掃描式輻射，循環(huán)次數(shù)為15～20次，掃描式輻射結(jié)束之后立即將裸露在外的墻體側(cè)面均貼設(shè)防水防潮隔離布，使之與外界空氣產(chǎn)生隔離，只將墻體頂面露出；

S4、在露出的墻體頂面繼續(xù)砌筑墻體，之后砌筑的墻體高度每增加1m，靜置6～7天后，對(duì)增加的墻體高度用一對(duì)紅外線輻射燈同時(shí)對(duì)準(zhǔn)增加的墻體的相對(duì)兩側(cè)面的同一區(qū)域依次循環(huán)進(jìn)行S3中所述的掃描式輻射，循環(huán)次數(shù)也為15～20次，掃描式輻射結(jié)束之后立即將裸露在外的墻體側(cè)面均貼設(shè)防水防潮隔離布，使之與外界空氣產(chǎn)生隔離，只將墻體頂面露出；

S5、在砌筑最上層的砌塊前，拆除防水防潮隔離布，向位于最上層的砌塊下方的已經(jīng)砌筑的墻體表面以噴霧的方式噴水，使之表面濕潤，且不滴水、不流水，再靜置至少14天，最后砌筑最上層砌塊，完成墻體的砌筑；

步驟五、涂覆保溫防潮層：

墻體砌筑完成后，在墻面上涂覆保溫防潮層后再進(jìn)行抹灰施工，其中，保溫防潮層的原料包括聚氨酯和酚醛樹脂。

優(yōu)選的是，步驟四中的S3或S4中所述的掃描式輻射的具體方式為：在與墻體的墻面水平距離為1.5m的位置分別設(shè)置與墻面平行的可升降的水平滑軌，分別將紅外線輻射燈設(shè)置在滑軌內(nèi)的滑塊上，并使紅外線輻射燈關(guān)于墻面對(duì)稱，紅外線輻射燈的輻射范圍是半徑為20cm的圓形區(qū)域，輻射時(shí)，打開紅外線輻射燈，同時(shí)滑塊從其初始位置開始滑動(dòng)，滑動(dòng)速度為20cm/s，并確保紅外線輻射燈的輻射范圍在其重合的區(qū)域停留的時(shí)間不超過3s，且滑軌從需要進(jìn)行輻射的墻體的最高處先由上至下逐步降低至需要進(jìn)行輻射的墻體的最低處時(shí)，再由下至上逐步升高，降低的過程中，每當(dāng)滑塊滑動(dòng)到滑軌的端部時(shí)，滑軌下降10cm，升高的過程中，每當(dāng)滑塊滑動(dòng)到滑軌的端部時(shí)，滑軌上升10cm，滑塊從其初始位置第一次回到該初始位置為一個(gè)循環(huán)，其中，滑軌的兩端通過液壓升降平臺(tái)支撐，以實(shí)現(xiàn)滑軌的可升降。

優(yōu)選的是，步驟四中，當(dāng)墻體的長度大于5m時(shí)，加設(shè)構(gòu)造柱、拉結(jié)鋼筋，當(dāng)墻體的高度大于4m時(shí)，加設(shè)圈梁，同時(shí)，砌體墻與梁、柱結(jié)合處加設(shè)耐堿網(wǎng)格布。

優(yōu)選的是，步驟四中所述的砌筑灰縫包括水平灰縫和豎直灰縫，其寬度均不超過3mm。

優(yōu)選的是，當(dāng)步驟四中的搭砌長度小于蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的長度的1/3或小于150mm時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置兩根長度不小于700mm的B6鋼筋。

優(yōu)選的是，步驟四中所述的砌筑粘結(jié)劑通過電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，并在4小時(shí)內(nèi)用完，不能將凝固后的所述砌筑粘結(jié)劑再搗細(xì)再用。

優(yōu)選的是，步驟四中，在砌筑墻體時(shí)，左右相鄰的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊之間填充砌筑粘結(jié)劑，對(duì)于上下相鄰的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊，位于下方的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的上表面均勻平鋪砌筑粘結(jié)劑之后立即放置位于其上方的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊，所述砌筑粘結(jié)劑中水與干粉料的比為2:9，干粉料包括以下重量份的原料：水泥45～55份、石英砂35～45份、蒙脫土6～10份、無機(jī)膨潤土5～11份、火山灰3～5份、閉孔珍珠巖4～6份、環(huán)氧樹脂12～18份、氟硅橡膠7～12份、果膠9～13份、可再分散乳膠粉10～15份、羥丙基甲基纖維素7～11份、防凍劑2～4份、憎水劑1～2份、調(diào)凝劑2～3份；其中，石英砂過篩至50～70目，其含泥量小于1.5％。

優(yōu)選的是，步驟四中所述的下方的已經(jīng)砌筑的墻體靜置至少14d之后，對(duì)于砌筑灰縫處出現(xiàn)的空隙，采用聚氨酯發(fā)泡膠填實(shí)，所述聚氨酯發(fā)泡膠包括以下重量份的原料：二苯基甲烷二異氰酸酯50～65份、三羥甲基丙烷22～28份、異氰酸酯10～13份、丙三醇5～7份、海泡石纖維3～6份、六亞甲基四胺2～3份、杜仲膠8～12份、菜籽油2～3份、硅微粉4～6份、硅烷偶聯(lián)劑1～2份、三氧化二銻5～9份、硼酸鋅4～5份、乳化劑3～4份、分散劑1～2份、催化劑1.5～2份。

優(yōu)選的是，所述的防水防潮隔離布為聚乙烯丙綸布。

優(yōu)選的是，所述倉庫的溫度控制為20～26℃，所述倉庫的地面上放置距離地面高度為10cm的存儲(chǔ)架，步驟二中所述蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊由下至上層層交錯(cuò)疊放在所述存儲(chǔ)架上，且每一層的相鄰兩塊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊之間留有5～10cm的間隙。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

本發(fā)明在砌筑前將需要使用的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊放置在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)存放7d以上，使蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的體積變形趨于穩(wěn)定后再進(jìn)行砌筑施工，減少裂縫的產(chǎn)生，確保砌筑后墻體的整體質(zhì)量；取出后清除蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊表面的浮灰、殘?jiān)犬愇?，確保砌塊的整潔，防止表面存在的異物影響砌塊砌筑時(shí)的平整度。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)在砌筑時(shí)，對(duì)砌塊不進(jìn)行預(yù)先噴水處理直接砌筑，然而，由于在砌筑時(shí)的砌筑粘結(jié)劑含有一定的水分，其與砌塊接觸的面上的水分會(huì)進(jìn)入砌塊，導(dǎo)致砌塊吸水不均勻，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力梯度，從而造成砌塊自身收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致墻體質(zhì)量無法保障。本發(fā)明在即將使用前對(duì)蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊進(jìn)行兩次噴水處理，確保砌筑時(shí)每塊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的含水率為8％～10％，由于蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊自身存在有均勻的小氣泡，噴水可使砌塊均勻地吸收部分水，同時(shí)含水率控制在8％～10％，砌筑后，砌塊自身會(huì)均勻的收縮，防止每個(gè)砌塊因自身的收縮不平衡、不均勻，造成砌筑后墻體整體產(chǎn)生傾斜或不平整。

本發(fā)明在砌筑墻體時(shí)分階段進(jìn)行處理，在砌筑至高度為0.8m時(shí)，采用紅外線輻射燈進(jìn)行掃描式循環(huán)照射，根據(jù)紅外線輻射燈的輻射范圍、輻射距離、不同批次砌塊本身的質(zhì)量等因素調(diào)整其掃描式輻射的掃描速度，為了盡可能的降低溫度對(duì)砌塊產(chǎn)生裂縫的影響，掃描式輻射的掃描速度一般為快速掃描，多次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)循環(huán)輻射，使得砌塊本身不會(huì)由于水分過多變少產(chǎn)生的應(yīng)力而出現(xiàn)開裂，同時(shí)，利用紅外線輻射燈的輻射有助于砌塊進(jìn)一步的干縮定型，在砌塊定型后立即用防水防潮隔離布包覆，最大程度的有效隔絕外部環(huán)境，尤其當(dāng)外部環(huán)境空氣濕度大或陰雨天氣時(shí)，防水防潮隔離布可防止已經(jīng)干縮定型的砌塊因吸收外界的水分而膨脹或變形，當(dāng)外部環(huán)境的空氣濕度下降時(shí)，防止砌塊再次干縮導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。此外，在砌筑最上層砌塊之前，將其下方的墻體以噴霧方式進(jìn)行噴水，使之表面濕潤，且不滴水、不流水，對(duì)于已經(jīng)干縮定型的下方砌塊再次進(jìn)行噴水，使之部分吸水、膨脹，再靜置至少14天，讓其慢慢自然干縮，由此，對(duì)下方已經(jīng)砌筑好的砌塊進(jìn)行二次干縮，使砌塊自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，提升其對(duì)外界環(huán)境的抗干擾能力，防止其因外部微小的環(huán)境變化而產(chǎn)生裂縫。

本發(fā)明在墻體相對(duì)的兩側(cè)面設(shè)置滑軌，將紅外線輻射燈設(shè)置在滑塊上，通過滑塊的滑動(dòng)帶動(dòng)紅外線輻射燈連續(xù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)掃描式輻射，操作可行、簡單方便，同時(shí)，紅外線輻射燈的輻射范圍是半徑為20cm的圓形區(qū)域，相應(yīng)地將滑塊的滑動(dòng)速度也控制為20cm/s，以實(shí)現(xiàn)紅外線輻射燈瞬時(shí)掃描輻射，確保紅外線輻射燈的輻射范圍在其重合的區(qū)域停留的時(shí)間不超過3s，防止輻射時(shí)間過長使得紅外線輻射燈的熱量傳遞給砌塊時(shí)造成砌塊局部溫度過高，使其收縮不均勻而產(chǎn)生大量裂縫。由于滑塊從滑軌的一個(gè)端部滑動(dòng)到滑軌的另一個(gè)端部時(shí)，滑軌就會(huì)下降或上升10cm，此時(shí)，位于端部的滑塊上的紅外線輻射燈并不會(huì)關(guān)閉，因此，滑軌下降的時(shí)間也要小于3s，以確保紅外線輻射燈的輻射范圍在其重合的區(qū)域停留的時(shí)間不超過3s，防止因紅外線輻射燈的熱量傳遞給砌塊時(shí)造成砌塊局部溫度過高，使其收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫。由此，對(duì)砌筑好的墻體進(jìn)行全面的掃描式輻射，使得墻體砌塊的每個(gè)部分均受到紅外輻射，又由于掃描式輻射為瞬時(shí)循環(huán)輻射，不會(huì)因?yàn)榫植枯椛錅囟冗^高而使砌塊產(chǎn)生裂縫或變形，確保砌塊受熱均勻，經(jīng)理多次輻射后增強(qiáng)砌塊對(duì)外界的抗干擾能力，提升砌塊本身的品質(zhì)。

本發(fā)明在砌筑時(shí)采用上下錯(cuò)縫搭砌，砌筑粘結(jié)劑固定粘結(jié)，且搭砌長度不小于蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的長度的1/3，同時(shí)不小于150mm，確保搭砌后墻體的整體的穩(wěn)定性，同時(shí)兼具美觀性；當(dāng)砌體墻的長度大于5m時(shí)，加設(shè)構(gòu)造柱、拉結(jié)鋼筋，提升整體建筑的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及抗裂性，當(dāng)砌體墻的高度大于4m時(shí)，加設(shè)圈梁，同時(shí)，砌體墻與梁、柱結(jié)合處加設(shè)耐堿網(wǎng)格布，提高穩(wěn)固性、抗裂性，確保整體建筑的質(zhì)量；下方砌體靜置至少14d之后，再砌筑砌體墻最上皮的砌塊，保證下方砌體變形穩(wěn)定后，在砌筑砌體墻最上皮的砌塊，降低裂縫的產(chǎn)生。砌筑時(shí)，確保砌筑灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，不使用掉角嚴(yán)重或破損的砌塊，不同批次、規(guī)格差異大的砌塊不能混用。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。需要說明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。

本發(fā)明提供了一種蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊裂縫控制方法，包括以下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備：

根據(jù)建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及要求，檢查拉結(jié)鋼筋，立好皮數(shù)桿；

步驟二、初步處理：

將待使用的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊放置在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)存放7天以上，取出后清除蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊表面的浮灰、殘?jiān)?，然后，在砌筑使用?7～18h對(duì)蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊表面進(jìn)行噴水，使其均勻濕潤，在砌筑使用前1.5～2h對(duì)蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊表面進(jìn)行二次噴水，確保砌筑時(shí)每塊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的含水率為8％～10％；

步驟三、繪制砌塊排列圖：

根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖紙，繪制蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的排列圖，并根據(jù)墻體的長度和高度，結(jié)合排列圖預(yù)先計(jì)算所需的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的數(shù)量；

步驟四、砌筑墻體：

S1、根據(jù)皮數(shù)桿的位置，結(jié)合工程設(shè)計(jì)施工圖紙及排列圖砌筑墻體，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處開始砌筑，在放置好蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊后，利用橡皮錘子敲擊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊，使之一次性校平擺正；

S2、砌筑時(shí)，將蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊由下至上層層搭砌，且上下錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度不小于蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的長度的1/3，同時(shí)不小于150mm，相鄰兩塊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊采用砌筑粘結(jié)劑固定粘結(jié)，確保砌筑灰縫橫平豎直、砂漿飽滿，并隨砌隨勾縫；

S3、當(dāng)砌筑高度達(dá)到0.8m時(shí)，停止砌筑，靜置3～5天后，利用一對(duì)紅外線輻射燈同時(shí)對(duì)準(zhǔn)墻體相對(duì)兩側(cè)面的同一區(qū)域依次循環(huán)進(jìn)行掃描式輻射，循環(huán)次數(shù)為15～20次，掃描式輻射結(jié)束之后立即將裸露在外的墻體側(cè)面均貼設(shè)防水防潮隔離布，使之與外界空氣產(chǎn)生隔離，只將墻體頂面露出；

S4、在露出的墻體頂面繼續(xù)砌筑墻體，之后砌筑的墻體高度每增加1m，靜置6～7天后，對(duì)增加的墻體高度用一對(duì)紅外線輻射燈同時(shí)對(duì)準(zhǔn)增加的墻體的相對(duì)兩側(cè)面的同一區(qū)域依次循環(huán)進(jìn)行S3中所述的掃描式輻射，循環(huán)次數(shù)也為15～20次，掃描式輻射結(jié)束之后立即將裸露在外的墻體側(cè)面均貼設(shè)防水防潮隔離布，使之與外界空氣產(chǎn)生隔離，只將墻體頂面露出；

S5、在砌筑最上層的砌塊前，拆除防水防潮隔離布，向位于最上層的砌塊下方的已經(jīng)砌筑的墻體表面以噴霧的方式噴水，使之表面濕潤，且不滴水、不流水，再靜置至少14天，最后砌筑最上層砌塊，完成墻體的砌筑；

步驟五、涂覆保溫防潮層：

墻體砌筑完成后，在墻面上涂覆保溫防潮層后再進(jìn)行抹灰施工，其中，保溫防潮層的原料包括聚氨酯和酚醛樹脂。

本發(fā)明在砌筑前將需要使用的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊放置在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)存放7d以上，使蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的體積變形趨于穩(wěn)定后再進(jìn)行砌筑施工，減少裂縫的產(chǎn)生，確保砌筑后墻體的整體質(zhì)量；取出后清除蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊表面的浮灰、殘?jiān)犬愇铮_保砌塊的整潔，防止表面存在的異物影響砌塊砌筑時(shí)的平整度。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)在砌筑時(shí)，對(duì)砌塊不進(jìn)行預(yù)先噴水處理直接砌筑，然而，由于在砌筑時(shí)的砌筑粘結(jié)劑含有一定的水分，其與砌塊接觸的面上的水分會(huì)進(jìn)入砌塊，導(dǎo)致砌塊吸水不均勻，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力梯度，從而造成砌塊自身收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致墻體質(zhì)量無法保障。本發(fā)明在即將使用前對(duì)蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊進(jìn)行兩次噴水處理，確保砌筑時(shí)每塊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的含水率為8％～10％，由于蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊自身存在有均勻的小氣泡，噴水可使砌塊均勻地吸收部分水，同時(shí)含水率控制在8％～10％，砌筑后，砌塊自身會(huì)均勻的收縮，防止每個(gè)砌塊因自身的收縮不平衡、不均勻，造成砌筑后墻體整體產(chǎn)生傾斜或不平整。

由于砌塊上墻砌筑前的含水率為8％～10％，上墻后的砌塊經(jīng)過紅外線輻射后，其含水率進(jìn)一步降低，且本發(fā)明利用紅外線輻射燈的進(jìn)行掃描式輻射，根據(jù)紅外線輻射燈的輻射范圍、輻射距離、不同批次砌塊本身的質(zhì)量等因素調(diào)整其掃描式輻射的掃描速度，為了盡可能的降低溫度對(duì)砌塊產(chǎn)生裂縫的影響，掃描式輻射的掃描速度一般為快速掃描，多次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)循環(huán)輻射，使得砌塊本身不會(huì)由于水分過多變少產(chǎn)生的應(yīng)力而出現(xiàn)開裂，同時(shí)，利用紅外線輻射燈的輻射有助于砌塊進(jìn)一步的干縮定型，在砌塊定型后立即用防水防潮隔離布包覆，最大程度的有效隔絕外部環(huán)境，尤其當(dāng)外部環(huán)境空氣濕度大或陰雨天氣時(shí)，防水防潮隔離布可防止已經(jīng)干縮定型的砌塊因吸收外界的水分而膨脹或變形，當(dāng)外部環(huán)境的空氣濕度下降時(shí)，防止砌塊再次干縮導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。此外，在砌筑最上層砌塊之前，將其下方的墻體以噴霧方式進(jìn)行噴水，使之表面濕潤，且不滴水、不流水，對(duì)于已經(jīng)干縮定型的下方砌塊再次進(jìn)行噴水，使之部分吸水、膨脹，再靜置至少14天，讓其慢慢自然干縮，由此，對(duì)下方已經(jīng)砌筑好的砌塊進(jìn)行二次干縮，使砌塊自身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，提升其對(duì)外界環(huán)境的抗干擾能力，防止其因外部微小的環(huán)境變化而產(chǎn)生裂縫。

在另一種技術(shù)方案中，步驟四中的S3中的掃描式輻射的具體方式為：在與墻體的墻面水平距離為1.5m的位置分別設(shè)置與墻面平行的可升降的水平滑軌，為掃描方便且便于計(jì)算循環(huán)次數(shù)，將滑軌的起始高度調(diào)為與已經(jīng)砌筑的墻體的高度相同，也為0.8m，分別將紅外線輻射燈設(shè)置在滑軌內(nèi)的滑塊上，同時(shí)將滑塊初始位置設(shè)在滑軌的其中一個(gè)端部處，并使紅外線輻射燈關(guān)于墻面對(duì)稱，紅外線輻射燈的輻射范圍是半徑為20cm的圓形區(qū)域，輻射時(shí)，打開紅外線輻射燈，同時(shí)滑塊從其初始位置開始滑動(dòng)，滑動(dòng)速度為20cm/s，并確保紅外線輻射燈的輻射范圍在其重合的區(qū)域停留的時(shí)間不超過3s，滑軌從需要進(jìn)行輻射的墻體的最高處(即滑軌的起始高度)先由上至下逐步降低至需要進(jìn)行輻射的墻體的最低處(即滑軌與地面接觸)時(shí)，再由下至上逐步升高，降低的過程中，每當(dāng)滑塊滑動(dòng)到滑軌的端部時(shí)，滑軌下降10cm，升高的過程中，每當(dāng)滑塊滑動(dòng)到滑軌的端部時(shí)，滑軌上升10cm，滑塊從其初始位置第一次回到該初始位置為一個(gè)循環(huán)，其中，滑軌的兩端通過液壓升降平臺(tái)支撐，以實(shí)現(xiàn)滑軌的可升降；隨后在露出的墻體頂面繼續(xù)砌筑墻體，砌筑的墻體高度每增加1m，靜置6～7天后，對(duì)增加的墻體高度用一對(duì)紅外線輻射燈同時(shí)對(duì)準(zhǔn)增加的墻體的相對(duì)兩側(cè)面的同一區(qū)域依次循環(huán)進(jìn)行S3中所述的掃描式輻射，循環(huán)次數(shù)也為15～20次，掃描式輻射結(jié)束之后立即將裸露在外的墻體側(cè)面均貼設(shè)防水防潮隔離布，使之與外界空氣產(chǎn)生隔離，只將墻體頂面露出。實(shí)際施工過程中，由于對(duì)墻體的總高度有確定的要求，在砌筑最上層砌塊之前的最后一次墻體砌筑時(shí)，若其需要砌筑的墻體高度小于1m，其掃描式輻射的具體方式及后續(xù)處理方法也與S3中所述的掃描式輻射的具體方式及后續(xù)處理方法相同。

本技術(shù)方案中，在墻體相對(duì)的兩側(cè)面設(shè)置滑軌，將紅外線輻射燈設(shè)置在滑塊上，通過滑塊的滑動(dòng)帶動(dòng)紅外線輻射燈連續(xù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)掃描式輻射，操作可行、簡單方便，同時(shí)，紅外線輻射燈的輻射范圍是半徑為20cm的圓形區(qū)域，相應(yīng)地將滑塊的滑動(dòng)速度也控制為20cm/s，以實(shí)現(xiàn)紅外線輻射燈瞬時(shí)掃描輻射，確保紅外線輻射燈的輻射范圍在其重合的區(qū)域停留的時(shí)間不超過3s，防止輻射時(shí)間過長使得紅外線輻射燈的熱量傳遞給砌塊時(shí)造成砌塊局部溫度過高，使其收縮不均勻而產(chǎn)生大量裂縫。由于滑塊從滑軌的一個(gè)端部滑動(dòng)到滑軌的另一個(gè)端部時(shí)，滑軌就會(huì)下降或上升10cm，此時(shí)，位于端部的滑塊上的紅外線輻射燈并不會(huì)關(guān)閉，因此，滑軌下降的時(shí)間也要小于3s，以確保紅外線輻射燈的輻射范圍在其重合的區(qū)域停留的時(shí)間不超過3s，防止因紅外線輻射燈的熱量傳遞給砌塊時(shí)造成砌塊局部溫度過高，使其收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫。

在另一種技術(shù)方案中，步驟四中，當(dāng)墻體的長度大于5m時(shí)，加設(shè)構(gòu)造柱、拉結(jié)鋼筋，當(dāng)墻體的高度大于4m時(shí)，加設(shè)圈梁，以增強(qiáng)墻體在建筑物中的穩(wěn)固性，加強(qiáng)墻體的抗沖擊性能，同時(shí)，砌體墻與梁、柱結(jié)合處加設(shè)耐堿網(wǎng)格布，有效避免后續(xù)施工的保溫防潮層及抹灰層的整體表面張力收縮以及外力引起的開裂。

在另一種技術(shù)方案中，步驟四中所述的砌筑灰縫包括水平灰縫和豎直灰縫，其寬度均不超過3mm，由于砌筑灰縫內(nèi)填充有砌筑粘結(jié)劑，砌筑粘結(jié)劑將相鄰的砌塊粘結(jié)成整體，砌筑灰縫控制在3mm以內(nèi)，可控制砌筑粘結(jié)劑的使用量，也降低了砌筑粘結(jié)劑內(nèi)含有的水分對(duì)砌塊的影響，防止產(chǎn)生裂縫。

在另一種技術(shù)方案中，當(dāng)步驟四中的搭砌長度小于蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的長度的1/3或小于150mm時(shí)，在水平灰縫中設(shè)置兩根長度不小于700mm的B6鋼筋，對(duì)于砌筑時(shí)無法滿足規(guī)定的搭砌長度的施工部位，設(shè)置鋼筋可以防止因搭砌長度太短造成下方砌塊承重力不均勻而產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而導(dǎo)致墻體下沉的現(xiàn)象。

在另一種技術(shù)方案中，步驟四中所述的砌筑粘結(jié)劑通過電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，并在4小時(shí)內(nèi)用完，不能將凝固后的所述砌筑粘結(jié)劑再搗細(xì)再用。砌筑粘結(jié)劑是砌塊砌筑成墻體的關(guān)鍵，也是砌筑后墻體是否會(huì)產(chǎn)生裂縫的重要影響因素，確保砌筑粘結(jié)劑的質(zhì)量，能有效防范或避免砌筑后的墻體產(chǎn)生裂縫。

在另一種技術(shù)方案中，步驟四中，在砌筑墻體時(shí)，左右相鄰的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊之間填充砌筑粘結(jié)劑，確保豎直灰縫的飽滿度，防止空氣進(jìn)入產(chǎn)生氣泡，從而對(duì)砌塊造成影響使之產(chǎn)生裂縫，對(duì)于上下相鄰的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊，位于下方的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊的上表面均勻平鋪砌筑粘結(jié)劑之后立即放置位于其上方的蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊，確保水平灰縫的飽滿度，防止其內(nèi)含有氣泡，對(duì)砌塊造成影響使之產(chǎn)生裂縫，從而影響墻體質(zhì)量，所述砌筑粘結(jié)劑中水與干粉料的比為2:9，干粉料包括以下重量份的原料：水泥45～55份、石英砂35～45份、蒙脫土6～10份、無機(jī)膨潤土5～11份、火山灰3～5份、閉孔珍珠巖4～6份、環(huán)氧樹脂12～18份、氟硅橡膠7～12份、果膠9～13份、可再分散乳膠粉10～15份、羥丙基甲基纖維素7～11份、防凍劑2～4份、憎水劑1～2份、調(diào)凝劑2～3份；其中，石英砂過篩至50～70目，其含泥量小于1.5％。

砌筑粘結(jié)劑特別的配方，原料來源廣泛、含水量小、成本低、安全環(huán)保，提升了砌筑粘結(jié)劑的粘結(jié)性能，降低砌筑后對(duì)砌塊的影響。利用具有相同橫截面的柱子對(duì)使用本發(fā)明的砌筑粘結(jié)劑的墻體和使用普通砌筑粘結(jié)劑的墻體分別在其相鄰的四塊砌塊構(gòu)成的十字形砌筑灰縫處進(jìn)行撞擊測(cè)試，具體為：以相同的力度使柱子的橫截面垂直墻體撞擊，且在準(zhǔn)備撞擊前將柱子伸入水中，使其橫截面沾有水，一個(gè)月后明顯可以觀察到，使用普通砌筑粘結(jié)劑的墻體在外力撞擊的區(qū)域沿砌筑灰縫處周圍產(chǎn)生6條長度約為1～2cm的裂紋，而使用本發(fā)明的砌筑粘結(jié)劑的墻體在外力撞擊的區(qū)域周圍幾乎看不到裂紋，放大鏡放大后可以看到有微小的痕跡。由此說明，本發(fā)明的砌筑粘結(jié)劑具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，不僅可以牢固的粘結(jié)相鄰的砌塊，提升墻體的穩(wěn)固性，而且本身含水量小，粘結(jié)凝固后，外界水分對(duì)其影響甚小，有效抵抗外力和外界環(huán)境的影響，防止砌塊裂縫的產(chǎn)生。

在另一種技術(shù)方案中，步驟四中所述的下方的已經(jīng)砌筑的墻體靜置至少14d之后，對(duì)于砌筑灰縫處出現(xiàn)的空隙，采用聚氨酯發(fā)泡膠填實(shí)，施工還未結(jié)束前，對(duì)砌筑的墻體進(jìn)行檢查，對(duì)于砌筑灰縫處已經(jīng)出現(xiàn)的空隙，進(jìn)行二次處理，確保砌筑灰縫的飽滿度，防止墻體因局部受力不均而產(chǎn)生微小變形，降低砌塊出現(xiàn)裂縫的可能。所述聚氨酯發(fā)泡膠包括以下重量份的原料：二苯基甲烷二異氰酸酯50～65份、三羥甲基丙烷22～28份、異氰酸酯10～13份、丙三醇5～7份、海泡石纖維3～6份、六亞甲基四胺2～3份、杜仲膠8～12份、菜籽油2～3份、硅微粉4～6份、硅烷偶聯(lián)劑1～2份、三氧化二銻5～9份、硼酸鋅4～5份、乳化劑3～4份、分散劑1～2份、催化劑1.5～2份。

由于具體施工過程中，人為的砌筑手法和感知度不同等因素，導(dǎo)致與砌筑的標(biāo)準(zhǔn)存在微小偏差，可能會(huì)造成有些砌筑灰縫處出現(xiàn)空隙，此技術(shù)方案是對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)空隙的砌筑灰縫處進(jìn)行的二次補(bǔ)救措施，采用特制的聚氨酯發(fā)泡膠，將其粘附在空隙處，其原料來源廣泛，一次固化后即可將空隙填滿，使用時(shí)，省時(shí)省力，有效降低砌塊產(chǎn)生裂縫的可能。為了明確本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡膠的效果，在兩條砌筑灰縫處人為分別設(shè)置直徑相同、深度相同的空隙，分別一次性填充本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡膠和普通的聚氨酯發(fā)泡膠，4個(gè)小時(shí)后，采用具有相同橫截面的柱子對(duì)砌筑灰縫處的其中一塊砌塊進(jìn)行撞擊，具體為：以相同的力度使柱子的橫截面垂直砌塊撞擊，撞擊后置于濕度為80％環(huán)境中，一個(gè)月后明顯可以觀察到，使用普通聚氨酯發(fā)泡膠沿砌筑灰縫處周圍產(chǎn)生2條長度約為0.7～1.3cm的裂紋，而使用本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡膠沿砌筑灰縫處周圍幾乎看不到裂紋，放大鏡放大后可以看到有微小的痕跡。由此說明，本發(fā)明的聚氨酯發(fā)泡膠膠質(zhì)密實(shí)，對(duì)于空隙的填充飽滿，使得砌筑后的砌塊墻體能夠有效抵抗外力和外界環(huán)境的影響，防止砌塊裂縫的產(chǎn)生。

在另一種技術(shù)方案中，所述的防水防潮隔離布為聚乙烯丙綸布，其成本低、抗拉性能好、柔性好、易施工、防水性能優(yōu)良。

在另一種技術(shù)方案中，所述倉庫的溫度控制為20～26℃，所述倉庫的地面上放置距離地面高度為10cm的存儲(chǔ)架，步驟二中所述蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊由下至上層層交錯(cuò)疊放在所述存儲(chǔ)架上，且每一層的相鄰兩塊蒸壓砂加氣混凝土精確砌塊之間留有5～10cm的間隙，將砌塊放置在存儲(chǔ)架上，防止倉庫內(nèi)地面的返潮而對(duì)存放的砌塊質(zhì)量造成影響，防止砌塊未上墻前就已經(jīng)出現(xiàn)裂縫。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。