本發(fā)明涉及地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種坑中坑新型支模體系及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著高層建筑的逐漸增多，大體積混凝土基礎(chǔ)底板、超深超大坑中坑的應(yīng)用日趨頻繁。坑中坑部位的施工難度大，特別是由于傳統(tǒng)支模體系的不合理，極易造成坑底上浮、模板支撐體系傾斜、坑中坑底板砼澆筑不密實(shí)、滲漏水等一系列問題，對保證地下室底板，尤其是電梯井及集水井部位底板的施工質(zhì)量極其不利，坑中坑部位的施工質(zhì)量問題亟待解決，刻不容緩。

傳統(tǒng)的施工方法通常于地下室底板施工階段按照地下室坑中坑平面尺寸大小、高差設(shè)置預(yù)制的整體封底的箱形模板，作為電梯井、集水井等坑中坑部位的內(nèi)部支模，混凝土從箱模側(cè)邊澆筑流淌至坑底，底模上預(yù)留透氣孔或箱模上部壓重用以防止砼澆筑過程中箱模的上浮，砼澆筑完成后拆除模板。這種施工方法會引發(fā)諸多問題：坑中坑底標(biāo)高難以有效控制，甚至發(fā)生箱膜上浮，內(nèi)部支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，坑底積水、垃圾等無法清理，坑中坑底板澆筑不密實(shí)，混凝土強(qiáng)度低，觀感質(zhì)量較差，從而造成該部位嚴(yán)重的質(zhì)量隱患和滲漏水風(fēng)險。

因此，改進(jìn)傳統(tǒng)的坑中坑支模體系并規(guī)范其施工方法尤為重要，以徹底杜絕與消除該部位質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服傳統(tǒng)施工方法存在的不足，本發(fā)明提供了一種坑中坑新型支模體系及其施工方法，有效解決了坑中坑箱膜上浮、坑中坑高差不足、坑中坑底板砼無法振搗及收面等問題，不僅保證了電梯井及集水井底板施工質(zhì)量，大大降低了該部位后期的滲漏水等質(zhì)量隱患，同時，簡化了坑中坑支撐體系施工工藝，優(yōu)化了底板混凝土澆筑方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種坑中坑新型支模體系，主要包括箱模和支撐，所述的箱模為上部開口的箱型模板，由側(cè)模板和底模板組成，所述的支撐包括縱向支撐和橫向支撐，所述的底模板由寬200mm~300mm的條形模板環(huán)形拼接而成，形成中部開口的中空底模板。

優(yōu)選的，所述的底模板上設(shè)有方木，以增強(qiáng)底模板的剛度，所述的側(cè)模板上設(shè)有豎向內(nèi)楞和橫向外楞，豎向內(nèi)楞采用優(yōu)質(zhì)方木，橫向外楞采用雙鋼管。

優(yōu)選的，所述的支撐采用鋼管支撐組成，鋼管支撐端部均設(shè)有可調(diào)頂托，當(dāng)坑中坑高差或尺寸較大時，在中部設(shè)置鋼管立柱，增強(qiáng)箱模內(nèi)部支撐整體穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述的側(cè)模板下設(shè)有坑中坑底板的定位鋼筋，以確保箱模的定位準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，所述的箱模內(nèi)轉(zhuǎn)角處分別設(shè)置三角加強(qiáng)板。

本發(fā)明還提供上述一種坑中坑新型支模體系的施工方法，主要包括以下步驟：

步驟一：制作側(cè)模板和底模板，并拼裝成箱模，制作時，根據(jù)坑中坑的平面尺寸與高差確定各塊模板的大小，其中，制作底模板所需的條形模板寬度為200mm～300mm，完成拼裝后形成中部開口的中空底模板；

步驟二：安裝箱模，待地下室底板及該部位坑中坑鋼筋綁扎完成并隱蔽驗(yàn)收后，設(shè)置坑中坑側(cè)墻與底板定位鋼筋，根據(jù)定位鋼筋的位置安裝箱模；

步驟三：設(shè)置支撐，按800mm～1000mm的間隔設(shè)置縱向支撐和橫向支撐，確?；炷翝仓r工人可下至坑底進(jìn)行作業(yè)，有利于混凝土的有效振搗及收面工作的進(jìn)行，在支撐兩端均設(shè)置可調(diào)頂托，當(dāng)坑中坑平面尺寸較大時，在中部設(shè)置鋼管立柱增強(qiáng)支撐體系整體穩(wěn)定性；

步驟四：澆筑混凝土，分層澆筑坑中坑部位混凝土，當(dāng)澆筑至底模板的高度時，條形模板可有效防止混凝土跑入箱模內(nèi)，而中部開口的中空底模板可避免箱模的上浮或傾斜，不僅確保坑中坑的底部標(biāo)高，更提高了坑中坑的澆筑質(zhì)量。

進(jìn)一步的，步驟四中，混凝土澆筑完成后，工人通過底模板上的中部開口處插入振搗棒對混凝土進(jìn)行振搗，并對坑底混凝土進(jìn)行收面工作，可大大提高坑中坑混凝土的施工質(zhì)量和觀感效果。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種坑中坑新型支模體系及其施工方法，通過底模板的中部開口措施有效解決了混凝土澆筑時箱模上浮的問題，省去了為防止箱模上浮在上部設(shè)置壓重的措施，底模板上的開口還能及時清理坑中坑部位的垃圾和積水，并為觀察坑底施工情況提供了便利，側(cè)模板下部設(shè)置的定位筋，可較為準(zhǔn)確的控制坑中坑底板的標(biāo)高，支撐端部設(shè)置的可調(diào)頂托，在混凝土澆筑過程中可以靈活的調(diào)節(jié)坑中坑側(cè)墻偏差，保證坑中坑的平面尺寸及側(cè)墻平整度，同時，通過支撐優(yōu)化，方便了工人下至坑底進(jìn)行坑中坑底板的混凝土振搗與收面工作，確?？又锌拥装屙诺拿軐?shí)度，大大減少后期地下室底板的滲漏水隱患，有效提升坑中坑等落深部位的施工質(zhì)量，本發(fā)明的支模體系施工簡單、操作簡便、安全可靠，并可重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

附圖說明

圖1是一種坑中坑新型支模體系平面示意圖。

圖2是一種坑中坑新型支模體系剖面示意圖。

附圖中，1、箱模，11、側(cè)模板，111、豎向內(nèi)楞，112、橫向外楞，12、底模板，121、條形模板，122、方木，2、支撐，21、縱向支撐，22、橫向支撐，23、可調(diào)頂托，3、定位鋼筋，4、三角加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本實(shí)施例的一種坑中坑新型支模體系，主要包括箱模1和支撐2，所述的箱模1為上部開口的箱型模板，由側(cè)模板11和底模板12組成，所述的支撐2包括縱向支撐21和橫向支撐22。所述的底模板12由四塊寬200mm的條形模板121環(huán)形拼接而成，形成中部開口的中空底模板。所述的底模板12上設(shè)有方木122，側(cè)模板11上設(shè)有豎向內(nèi)楞111和橫向外楞112，豎向內(nèi)楞111采用優(yōu)質(zhì)方木，橫向外楞112采用雙鋼管。所述的支撐2采用鋼管支撐組成，鋼管支撐端部均設(shè)有可調(diào)頂托23。所述的側(cè)模板11下設(shè)有坑中坑底板的定位鋼筋3，以確保箱模的定位準(zhǔn)確。所述的箱模1內(nèi)轉(zhuǎn)角處分別設(shè)置三角加強(qiáng)板4。

上述一種坑中坑新型支模體系的施工方法，主要包括以下步驟：

步驟一：制作側(cè)模板11和底模板12，并拼裝成箱模1，制作時，根據(jù)坑中坑的平面尺寸與高差確定各塊模板的大小，其中，制作底模板12所需的的條形模板121寬度為200mm，完成拼裝后留出中部開口；

步驟二：安裝箱模1，待地下室底板及該部位坑中坑鋼筋綁扎完成并隱蔽驗(yàn)收后，設(shè)置坑中坑側(cè)墻與底板定位鋼筋3，根據(jù)定位鋼筋3的位置安裝箱模1；

步驟三：設(shè)置支撐2，按800mm的間隔設(shè)置縱向支撐21和橫向支撐22，確保混凝土澆筑時工人可下至坑底進(jìn)行作業(yè)，在支撐2兩端均設(shè)置可調(diào)頂托23；

步驟四：澆筑混凝土，分層澆筑坑中坑部位混凝土。

進(jìn)一步的，步驟四中，混凝土澆筑完成后，工人通過底模板12上的中部開口插入處振搗棒對混凝土進(jìn)行振搗，并對坑底混凝土進(jìn)行收面工作。

以上僅就本發(fā)明較佳的實(shí)例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。