專利名稱：新型前模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑成型機(jī)模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指應(yīng)用于注塑成型機(jī)上的一種 新型前模板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的注塑成型機(jī)，很多是采用曲肘連桿式鎖模機(jī)構(gòu)的，如圖1所示，前模 板1'固定安裝在合模機(jī)架導(dǎo)軌2'上，動(dòng)模板'3可在合模機(jī)架導(dǎo)軌2'上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，四條 拉桿4'分別穿過前模板1'、動(dòng)模板3'和后模板5'四個(gè)角的拉桿孔6'，曲肘連桿組件 7'起鎖模作用。所述前模板1'，普遍采用如圖2所示結(jié)構(gòu)。該種普遍使用的前模板1'， 存在很大的缺陷如圖3所示，鎖模機(jī)構(gòu)在鎖模時(shí)，鎖模力F使拉桿4'張緊，這個(gè)張緊力作 用在拉桿圓螺母8'上，使前模板1'的四個(gè)角受壓力F1，在壓力Fl的作用下，前模板1' 的四個(gè)角產(chǎn)生彈性變形，這個(gè)彈性變形使靠近拉桿4'的模具9'的四個(gè)角受力F2，力F2會(huì) 使模具9'的中心不能與前模板Γ的模具安裝面接觸，而使產(chǎn)生有一個(gè)間隙6，如圖4所 示。這就使得在注射時(shí)，由于塑料熔體的壓力，使模具中心的型芯和型腔不能貼緊，導(dǎo)致注 塑件產(chǎn)生飛邊等缺陷，而且還會(huì)使模具受力不均勻，縮短模具的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種新型前 模板，其具有結(jié)構(gòu)合理、使模具受力均勻之特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種新型前模板，包括有模板主體，該模板主體的周緣內(nèi)凹形成有至少一溝槽，于 該溝槽的兩側(cè)分別形成有鎖緊塊和模具安裝塊，以及于鎖緊塊上設(shè)置有拉桿孔。作為一種優(yōu)選方案，所述溝槽包括有由外到內(nèi)依次連接的直槽部和斜槽部。作為一種優(yōu)選方案，所述直槽部的兩側(cè)壁面相互平行，斜槽部的兩側(cè)壁面相互平 行。作為一種優(yōu)選方案，所述模具安裝板上設(shè)置有用于避開拉桿的缺口。作為一種優(yōu)選方案，所述溝槽的寬度為15 60mm。作為一種優(yōu)選方案，所述溝槽的寬度為30mm。作為一種優(yōu)選方案，所述溝槽的深度比拉桿孔上的最小半徑小70 260mm。作為一種優(yōu)選方案，所述溝槽的深度比拉桿孔上的最小半徑小138mm。作為一種優(yōu)選方案，其特征在于所述溝槽的中心線與模具安裝面的夾角為5 30度。作為一種優(yōu)選方案，所述溝槽的中心線與模具安裝面的夾角為8度。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù) 方案可知一、使模具的受力更加均勻。鎖模機(jī)構(gòu)在鎖模時(shí)，鎖模力使拉桿受力張緊，這個(gè)張緊力作用在拉桿圓螺母上，使模板主體的四個(gè)角受壓力產(chǎn)生彈性變形，由于溝槽的隔斷作 用，模板主體四個(gè)角產(chǎn)生的彈性變形不能使模具的安裝面產(chǎn)生變形，拉桿圓螺母對(duì)前模板 四個(gè)角的壓力，沿著模板主體均勻分布在模具的安裝面上，使模具受力均勻。二、結(jié)構(gòu)更為合理。模板主體由一般的板式結(jié)構(gòu)改變?yōu)榻葡涫浇Y(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度及剛 度顯著提高，成為高強(qiáng)度、高剛度模板。三、注塑精度更高。由于模具安裝面受力均勻，不會(huì)發(fā)生彈性形變，使模具的型芯 和型腔貼緊，可以達(dá)到較高的注塑精度。四、模具的使用壽命長。由于本實(shí)用新型能使模具在注塑時(shí)均勻受力，可以延長模 具的使用壽命。五、適用范圍廣。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，適用于采用曲肘連桿式鎖模機(jī) 構(gòu)、液壓式鎖模機(jī)構(gòu)或電動(dòng)鎖模機(jī)構(gòu)的各種注塑成型機(jī)，市場前景更廣。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì) 本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中注塑成型機(jī)的曲肘連桿式鎖模機(jī)構(gòu)示意圖；圖2是目前普遍使用的注塑成型機(jī)的前模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有注塑技術(shù)中注塑成型機(jī)的曲肘連桿式鎖模機(jī)構(gòu)鎖模時(shí)，前模板受力的 示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)中注塑成型機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)鎖模時(shí)，前模板的四個(gè)角受力使模具中 心與前模板的模具安裝面產(chǎn)生間隙的示意圖；圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例中的經(jīng)過對(duì)角兩個(gè)拉桿孔的剖面圖[0028]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例中的垂直平分面的剖面圖；[0029]圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例在鎖模機(jī)構(gòu)鎖模時(shí)的力傳遞示意圖。[0030]附圖標(biāo)識(shí)說明[0031]1'、前模板2'、合模機(jī)架導(dǎo)軌[0032]3'、動(dòng)模板4'、拉桿[0033]5'、后模板6'、拉桿孔[0034]7'、曲肘連桿組件8'、拉桿圓螺母[0035]9'、模具10、模板主體[0036]11、溝槽111、直槽部[0037]112、斜槽部12、鎖緊塊[0038]13、模具安裝塊14、拉桿孔[0039]15、缺口20、拉桿[0040]21、拉桿圓螺母30、模具
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D5至圖8所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有模板主體10。該模板主體10的周緣上內(nèi)凹形成有一溝槽11，該溝槽11為完整的一圈，溝槽11 包括有由外到內(nèi)依次連接的直槽部111和斜槽部112，且該直槽部111的兩側(cè)壁面相互平 行，斜槽部112的兩側(cè)壁面相互平行，有利于增強(qiáng)模板主體10的強(qiáng)度，而且可以使溝槽11 的加工更加簡便。于溝槽11的兩側(cè)分別形成有鎖緊塊12和模具安裝塊13，該鎖緊塊12和 模具安裝塊13為不可分割的整體，于鎖緊塊12上設(shè)置有拉桿孔14，于模具安裝塊13上設(shè) 置有用于避開拉桿20的缺口 15 ；該溝槽11的寬度為15 60mm，優(yōu)選為30mm，溝槽11的 深度比拉桿孔14上的最小半徑小70 260mm，優(yōu)選為138mm，溝槽11的中心線與模具安裝 面的夾角為5 30度，優(yōu)選為8度。模板主體10兩側(cè)的底部，通過使用螺釘與鎖模機(jī)架連 接。詳述本實(shí)施例的工作原理如下如圖8所示，鎖模機(jī)構(gòu)在鎖模時(shí)，鎖模力使拉桿20張緊，這個(gè)張緊力作用在拉桿圓 螺母21上，使模板主體10的四個(gè)角受壓力產(chǎn)生彈性變形，由于模板主體10上開設(shè)的溝槽 11，為模板主體10之鎖緊塊12提供一個(gè)很好的變形空間，壓力沒有直接作用于模具安裝面 上，模板主體10的四個(gè)角產(chǎn)生的彈性變形不能使模具30的安裝面產(chǎn)生變形，拉桿圓螺母21 對(duì)模板主體10四個(gè)角的壓力沿著模板主體10均勻分布在模板主體10的模具安裝塊13上， 使模具30受力均勻，模具30的型芯和型腔緊貼，可以達(dá)到較高的注塑精度。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過于模板主體上設(shè)置有溝槽，利用溝槽的隔斷作 用，使模板主體四個(gè)角產(chǎn)生的彈性變形不能使模具的安裝面產(chǎn)生變形，拉桿圓螺母對(duì)前模 板四個(gè)角的壓力，沿著模板主體均勻分布在模具的安裝面上，使模具受力均勻。本實(shí)用新型 結(jié)構(gòu)簡單合理，可提高注塑精度及延長模具的使用壽命，而且適用范圍廣，市場前景廣闊。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作 任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變 化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種新型前模板，包括有模板主體，其特征在于該模板主體的周緣內(nèi)凹形成有至少一溝槽，于該溝槽的兩側(cè)分別形成有鎖緊塊和模具安裝塊，以及于鎖緊塊上設(shè)置有拉桿孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型前模板，其特征在于所述溝槽包括有由外到內(nèi)依次連 接的直槽部和斜槽部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型前模板，其特征在于所述直槽部的兩側(cè)壁面相互平行， 斜槽部的兩側(cè)壁面相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型前模板，其特征在于所述模具安裝板上設(shè)置有用于避 開拉桿的缺口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型前模板，其特征在于所述溝槽的寬度為15 60mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型前模板，其特征在于所述溝槽的寬度為30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型前模板，其特征在于所述溝槽的深度比拉桿孔上的最 小半徑小70 260mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型前模板，其特征在于所述溝槽的深度比拉桿孔上的最 小半徑小138mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型前模板，其特征在于所述溝槽的中心線與模具安裝面 的夾角為5 30度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型前模板，其特征在于所述溝槽的中心線與模具安裝面 的夾角為8度。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型前模板，包括有模板主體，該模板主體的周緣內(nèi)凹形成有至少一溝槽，于該溝槽的兩側(cè)分別形成有鎖緊塊和模具安裝塊，以及于鎖緊塊上設(shè)置有拉桿孔。藉此，通過于模板主體的周緣上內(nèi)凹設(shè)置有溝槽，利用該溝槽的隔斷作用，使模板主體四個(gè)角產(chǎn)生的彈性變形不能使模具的安裝塊產(chǎn)生變形，拉桿對(duì)前模板的壓力沿著模板主體均勻分布在模具的安裝面上，使模具受力均勻。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，可提高注塑精度及延長模具的使用壽命，而且適用范圍廣，市場前景廣闊。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201721003SQ20102018538
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月1日
發(fā)明者馮良為, 楊文佳, 鄧強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司