【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉太陽(yáng)能級(jí)硅片切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多邊結(jié)構(gòu)尺寸硅片的切割方法及粘棒工裝。

背景技術(shù)：

目前，用來(lái)在多線切割機(jī)上，用來(lái)切割太陽(yáng)能級(jí)硅片的硅棒形狀主要為四方棱柱，其中主要分為單晶、多晶兩大類尺寸，其中主流尺寸為8.4英寸，其余也有6英寸，但目前已逐漸淘汰，主要原因是隨著技術(shù)進(jìn)步與市場(chǎng)需求的推動(dòng)，對(duì)硅片單位面積發(fā)電量有了更高要求。為此，太陽(yáng)能級(jí)硅片尺寸從最初的3英寸圓片逐漸增加到今天主流的8.4英寸方片，在同樣為8英寸的硅片中，單晶硅片比多晶硅片轉(zhuǎn)換效率高，然而單晶硅片的有效面積卻要稍微小一點(diǎn)，主要是因?yàn)閱尉Ч杵姆桨羰怯蓤A棒切割四個(gè)邊角形成，為了進(jìn)一步提高單晶單張硅片面積，不得已才有了四個(gè)圓弧倒角。長(zhǎng)期以來(lái)，從單晶圓棒成本、切方去除邊料成本、單張硅片面積大小、組件有效發(fā)電表面積等因素綜合計(jì)算，得出現(xiàn)在主流的8.4寸單晶硅片，邊長(zhǎng)156.75mm，圓弧投影長(zhǎng)度8.5mm。盡管現(xiàn)有的8.4吋單晶硅片綜合成本已經(jīng)下降不少，但為了進(jìn)一步提高材料與能源的有效利用，還需要進(jìn)一步的采取措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種多邊結(jié)構(gòu)尺寸硅片的切割方法及粘棒工裝，通過(guò)該方法能夠提高硅片與晶圓面積比，以降低單晶硅片的綜合成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種多邊結(jié)構(gòu)尺寸硅片的切割方法，包括如下步驟：

步驟一、粘膠，將樹(shù)脂板、晶托和邊數(shù)不少于五的多邊形晶棒粘接為粘棒工裝；

步驟二、上料，將粘棒工裝安裝到上下料工裝上；

步驟三、切割，通過(guò)線切割將粘棒工裝沿徑向切割成切割片；

步驟四、下料，通過(guò)上下料工裝將加工完成后的切割片從切片機(jī)中卸下；

步驟五、脫膠，將切割片進(jìn)行脫膠，使樹(shù)脂板、晶托和硅片分離。

所述步驟一中，先將樹(shù)脂板與晶托粘接，固化20-30min，再將多邊形晶棒與樹(shù)脂板粘接，預(yù)固化20-40min，再將多邊形晶棒、樹(shù)脂板和晶托粘接而成的粘棒工裝放置到二次固化區(qū)，固化2-4h。

所述步驟二中，將粘棒工裝安裝到上下料工裝上后，對(duì)晶棒進(jìn)行清潔。

所述步驟三中，線切割粘棒工裝時(shí)，采用雙向往復(fù)切割，隨著多邊形晶棒切割面積大小的變化，單位時(shí)間需求鋼線量做同步變化，以使得參與切割的鋼線磨損更加均勻。

線切割粘棒工裝時(shí)，將多邊形晶棒沿徑向等分為若干段，隨著多邊形晶棒切割面積大小的變化趨勢(shì)，單位時(shí)間需求鋼線量以及進(jìn)給量做同步變化。

在開(kāi)始線切割粘棒工裝時(shí)，鋼線速度設(shè)定為500-800m/min，進(jìn)給速度設(shè)定為0.4-1mm/min，當(dāng)切割到2-3mm時(shí)，鋼線速度設(shè)定為1000-1500m/min，切割最大進(jìn)給速度設(shè)定為1.5mm/min。

一種多邊結(jié)構(gòu)尺寸硅片的粘棒工裝，包括樹(shù)脂板、晶托和邊數(shù)不少于五的多邊形晶棒，樹(shù)脂板與晶托粘接，多邊形晶棒粘接于樹(shù)脂板的表面。

所述樹(shù)脂板為平板狀，多邊形晶棒的一個(gè)面與樹(shù)脂板粘接。

所述樹(shù)脂板與多邊形晶棒粘接的面上設(shè)有v形槽，該v形槽兩邊的夾角的與多邊形晶棒相鄰兩個(gè)面的夾角相同。

所述多邊形晶棒的截面形狀為正多邊形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的多邊結(jié)構(gòu)尺寸硅片的切割方法通過(guò)粘膠、上料、切割、下料和脫膠工藝對(duì)邊數(shù)不少于五的多邊形晶棒進(jìn)行切割，能夠在現(xiàn)有的多線切割設(shè)備、輔材不變的基礎(chǔ)上，對(duì)切割工藝進(jìn)行調(diào)整，完成多線切割多邊結(jié)構(gòu)的晶棒，同時(shí)能夠在現(xiàn)有的晶圓直徑不變的基礎(chǔ)上，切割出的單張硅片表面積比現(xiàn)有的單張硅片表面積增加22.5％以上，進(jìn)一步提高了設(shè)備產(chǎn)能。

進(jìn)一步的，線切割粘棒工裝時(shí)，采用雙向往復(fù)切割，隨著多邊形晶棒切割面積大小的變化，單位時(shí)間需求鋼線量做同步變化，采用這種方式使得參與切割的鋼線磨損更加均勻，從而保證加工出的硅片品質(zhì)不受影響；采用這種方式切割能夠保證出刀時(shí)順利切透，進(jìn)一步降低崩邊、邊緣的不良。

進(jìn)一步的，線切割粘棒工裝時(shí)，將多邊形晶棒沿徑向等分為若干段，隨著多邊形晶棒切割面積大小的變化趨勢(shì)，單位時(shí)間需求鋼線量以及進(jìn)給量做同步變化，因此能夠滿足不同邊數(shù)的晶棒切割，而且在切割時(shí)可操作性更強(qiáng)。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明所使用的樹(shù)脂版的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所使用的晶托的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所使用的晶棒的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實(shí)施1和實(shí)施例2中所使用的晶托、樹(shù)脂板、晶棒三者粘接方式示意圖；

圖5為本發(fā)明的截面為正六棱柱的晶棒在切割倉(cāng)中安裝待切割示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)例1中對(duì)六棱柱晶棒分割方式示意圖；

圖7本發(fā)明實(shí)例1中切割位置、進(jìn)給速度、分割數(shù)、線速度關(guān)系圖；

圖8為本發(fā)明六棱柱需求的另一種樹(shù)脂板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)例2中切割正六棱柱晶棒另一種分割方式示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)例2中切割正六棱柱晶棒的另一種分割方式示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)例2中切割位置、進(jìn)給速度、分割數(shù)、線速度關(guān)系圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)例3中切割正五棱柱晶棒在切割倉(cāng)中安裝待切割示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)例3中切割正五棱柱晶棒的一種分割方式示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)例3中切割位置、進(jìn)給速度、分割數(shù)、線速度關(guān)系圖。

其中，1-樹(shù)脂板，2-晶托，2-1-安裝孔，3-晶棒，4-等分線，5-線網(wǎng)，6-1-第一主輥，6-2-第二主輥，7-槽，8-切割起始位置，9-分割線。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1-圖14所示，本發(fā)明的多邊結(jié)構(gòu)尺寸硅片的粘棒工裝，包括樹(shù)脂板1、晶托2和邊數(shù)不少于五的正多邊形晶棒3，樹(shù)脂板1與晶托2粘接，多邊形晶棒3粘接于樹(shù)脂板1的表面。

如圖1、圖4和圖12所示，樹(shù)脂板為平板狀，多邊形晶棒的一個(gè)面與樹(shù)脂板粘接。

如圖8和圖9所示，樹(shù)脂板與多邊形晶棒粘接的面上設(shè)有v形槽，該v形槽兩邊的夾角與多邊形晶棒相鄰兩個(gè)面的夾角相同。

本發(fā)明的一種多邊結(jié)構(gòu)尺寸硅片的切割方法，包括如下步驟：

步驟一、粘膠，將樹(shù)脂板1、晶托2和邊數(shù)不少于五的多邊形晶棒3粘接為粘棒工裝，具體的，先將樹(shù)脂板與晶托粘接，固化20-30min，再將多邊形晶棒與樹(shù)脂板粘接，預(yù)固化20-40min，再將多邊形晶棒、樹(shù)脂板和晶托粘接而成的粘棒工裝放置到二次固化區(qū)，固化2-4h；

步驟二、上料，先對(duì)晶棒進(jìn)行清潔，檢查棱邊有無(wú)破損缺口，再將粘棒工裝安裝到上下料工裝上；

步驟三、切割，通過(guò)線切割將粘棒工裝沿徑向切割成切割片，具體的，線切割粘棒工裝時(shí)，采用雙向往復(fù)切割，將多邊形晶棒沿徑向等分為若干段，隨著多邊形晶棒切割面積大小的變化趨勢(shì)，單位時(shí)間需求鋼線量以及進(jìn)給量做同步變化，以使得參與切割的鋼線磨損更加均勻；

在開(kāi)始線切割粘棒工裝時(shí)，鋼線速度設(shè)定為500-800m/min，進(jìn)給速度設(shè)定為0.4-1mm/min，當(dāng)切割到2-3mm時(shí)，鋼線速度設(shè)定為1000-1500m/min，切割最大進(jìn)給速度設(shè)定為1.5mm/min；

步驟四、下料，通過(guò)上下料工裝將加工完成后的切割片從切片機(jī)中卸下，運(yùn)送脫膠機(jī)中，加工完成的料包含樹(shù)脂板、晶托、硅片三者粘接成的一體；

步驟五、脫膠，將切割片進(jìn)行脫膠，使樹(shù)脂板、晶托和硅片分離。

實(shí)施例1

一種多邊結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能光伏硅片的切割方法，其步驟：(1)粘膠；(2)上料；(3)切割；(4)下料；(5)脫膠，清洗檢測(cè)，包裝，其中，

(1)粘膠：如圖1所示，樹(shù)脂板1厚度5-20mm，長(zhǎng)度600-700mm，寬度100-150mm，圖2所示為，晶托2粘膠表面長(zhǎng)×寬為600×120mm，優(yōu)選為620×115mm，更優(yōu)選為650×110mm，所述晶托上設(shè)有與上下料工裝夾具以及設(shè)備連接的連接孔2-1；圖3所示，所述晶棒3的形狀為正六棱柱，邊長(zhǎng)尺寸為100-110mm，優(yōu)選為108mm。所述將樹(shù)脂板1與晶托2粘接，固化20-30min；所述將正六邊形棱柱晶棒3其中一個(gè)側(cè)平面與樹(shù)脂板粘接，預(yù)固化20-40min；所述將樹(shù)脂板、晶托、多邊結(jié)構(gòu)晶棒三者粘接成的一體放置到二次固化區(qū)，固化2-4h，如圖4所示。

(2)上料：使用上料工裝將樹(shù)脂板1、晶托2、正六棱柱晶棒3三者粘接成的一體(粘棒工裝)安裝到上下料工裝上，并用酒精對(duì)晶棒做清潔，檢查棱邊有無(wú)破損缺口。所述，安裝位置為晶托上的安裝孔2-1與上下料工裝配合。

(3)線切割：切割鋼線為通常所用電鍍金剛線。切割方法為隨著切割面積的變化，單位時(shí)間內(nèi)所需求鋼線量也在做同步變化。

如圖5所示，粘接好的料在線網(wǎng)5上方，線網(wǎng)安裝在兩個(gè)對(duì)稱主輥(即第一主輥6-1和第二主輥6-2)上，所述主輥上涂覆有彈性材料，優(yōu)選為聚氨酯。彈性材料上刻有均勻一致的槽7，用來(lái)承載鋼線，保證切割出硅片的厚度。

如圖6所示，晶棒等分分割示意圖，將晶棒橫斷面等分為n＝n1+n2＝10份；以分割線9為界線將晶棒橫斷面分為上下兩部分，其中n1＝5為下半部分分割數(shù)，n2＝5為上半部分分割數(shù)。開(kāi)始切割時(shí)，鋼線速度設(shè)定為500m/min，進(jìn)給速度設(shè)定為0.6mm/min，當(dāng)切割到2mm(即到達(dá)切割線起始位置8)處時(shí)，鋼線速度設(shè)定為1200m/min，切割最大進(jìn)給速度設(shè)定為1.5mm/min，采用往復(fù)雙向切割，每分割數(shù)需要鋼線量依照逐漸遞增、逐漸遞減方式進(jìn)給。如：設(shè)定總新線供給量sn＝6.3km，硅棒橫斷面總分割數(shù)n＝n1+n2＝10，n1＝5，n2＝5。分割數(shù)從下向上依次記為1，2，3…10。前5個(gè)分割數(shù)的新線供給量以等差數(shù)列形式遞增，其中第1個(gè)分割數(shù)新線供給量記作a1＝0.3km，第2個(gè)分割數(shù)新線供給量a2＝0.5km，依次，第5個(gè)分割數(shù)新線供給量a5＝1.1km，公差為d1＝a2-a1＝200m，且d1＞0；第6個(gè)至第9個(gè)分割數(shù)的新線供給量以等差數(shù)列形式遞減，第9個(gè)分割數(shù)的新線供給量與第10個(gè)分割數(shù)的新線供給量相等，其中第6個(gè)分割數(shù)新線供給量a6＝0.9km，第7個(gè)分割數(shù)新線供給量a7＝0.7km，第9、10個(gè)分割數(shù)新線供給量a9＝a10＝0.3km，公差為d2＝a6-a7＝200m，且d2＞0。如圖7所示，為該實(shí)例切割位置與新線供給量關(guān)系曲線。

(4)下料：使用上下料工裝將切完成后的料卸下，所述，下料工裝應(yīng)通過(guò)晶托插孔來(lái)完成下料。下料后需要切割硅片外觀有無(wú)破損。

(5)脫膠，清洗檢測(cè)，包裝：工藝要求脫膠、清洗、包裝工藝與現(xiàn)有的相同；所述檢測(cè)工藝中要求設(shè)定檢測(cè)設(shè)備硅片尺寸為本發(fā)明多邊結(jié)構(gòu)硅片尺寸。檢測(cè)設(shè)備可選為漢尼科，可選為應(yīng)用材料等。

實(shí)施例2：一種多邊結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能光伏硅片的切割方法，其步驟：(1)粘膠；(2)上料；(3)切割；(4)下料；(5)脫膠，清洗檢測(cè)，包裝。其中，

(1)粘膠：如圖8所示，樹(shù)脂板為楔形結(jié)構(gòu)，所述與晶托粘接表面尺寸：長(zhǎng)度為600-700mm，寬度100-150mm；樹(shù)脂板的第一上表面1.1與第二上表面1.2與晶棒上同一棱邊兩側(cè)的表面粘接，晶托2粘膠表面長(zhǎng)×寬為600×120mm。所述晶托上具有與上下料工裝夾具以及設(shè)備連接的連接孔2-1。所述晶棒3為正六棱柱，邊長(zhǎng)尺寸為100-110mm，優(yōu)選為108mm。所述將樹(shù)脂板與晶托2粘接，固化20-30min；所述將正六邊形棱柱晶棒3其中2個(gè)平面即上同一棱邊兩側(cè)的表面與樹(shù)脂板的第一上表面1.1和第二上表面1.2粘接，預(yù)固化20-40min；所述將樹(shù)脂板、晶托、多邊結(jié)構(gòu)晶棒三者粘接成的一體放置到二次固化區(qū)，固化2-4h。

(2)上料：使用上料工裝將樹(shù)脂板、晶托2、正六棱柱晶棒3三者粘接成的一體安裝到上下料工裝上，并用酒精對(duì)晶棒做清潔，檢查棱邊有無(wú)破損缺口。所述，安裝位置為晶托上的安裝孔2-1與上下料工裝配合。

(3)線切割：將料裝入切片機(jī)后，如圖9所示，為切割六棱柱晶棒在切片機(jī)中的另一種切割示意圖。其中粘接好的料在線網(wǎng)5上方，線網(wǎng)安裝在兩個(gè)對(duì)稱主輥上，所述主輥上涂覆有彈性材料，優(yōu)選為聚氨酯。彈性材料商刻有均勻一致的槽，用來(lái)承載鋼線，保證切割出硅片的厚度。

如圖10所示，晶棒等分分割示意圖，總體以分割線9為界線將晶棒橫斷面分為上中下三部分，通過(guò)等分線4將晶棒橫斷面分為n＝13份，下部分為n1＝5份，中部分為n2＝3份，上部分為n3＝5份。開(kāi)始切割時(shí)，鋼線速度設(shè)定為700m/min，進(jìn)給速度設(shè)定為0.8mm/min，當(dāng)切割到2mm(即到達(dá)切割線起始位置8)處時(shí)，鋼線速度設(shè)定為1400m/min，切割最大進(jìn)給速度設(shè)定為1.5mm/min，采用往復(fù)雙向切割，每分割數(shù)需要鋼線量依照逐漸遞增、恒定、逐漸遞減方式進(jìn)給。如：設(shè)定總新線供給量sn＝7km，硅棒橫斷面總分割數(shù)n＝n1+n2+n3＝13，n1＝5，n2＝3，n3＝5，分割數(shù)從下向上依次記為0，2，3…12。n1分割為5部分，前5個(gè)分割數(shù)的新線供給量以等差數(shù)列形式遞增，其中第0個(gè)分割數(shù)新線供給量記作a0＝0.1km，第1個(gè)分割數(shù)新線供給量a1＝0.2km，依次第4個(gè)分割數(shù)新線供給量a4＝0.5km，公差為d1＝a2-a1＝100m,且d1＞0；n2分割為3部分，分割數(shù)新線供給量分別記作a5、a6、a7且各部分新線供給量均為c＝0.9km；n3分割為5部分，分別記為a8,a9….a12。第8個(gè)至第11個(gè)分割數(shù)的新線供給量以等差數(shù)列形式遞減，第11個(gè)分割數(shù)的新線供給量與第12個(gè)分割數(shù)的新線供給量相等，其中第8個(gè)分割數(shù)新線供給量a8＝0.7km，第9個(gè)分割數(shù)新線供給量a9＝0.6km，第10個(gè)分割數(shù)新線供給量a10＝0.5km，第11、12個(gè)分割數(shù)新線供給量a11＝a12＝0.4km，公差為d2＝a8-a9＝200m,且d2＞0。如圖11所示，為該實(shí)例切割位置與新線供給量關(guān)系曲線。

(4)下料：使用上下料工裝將切完成后的料卸下，所述，下料工裝應(yīng)通過(guò)晶托插孔來(lái)完成下料。下料后需要切割硅片外觀有無(wú)破損。

(5)脫膠，清洗檢測(cè)，包裝：工藝要求脫膠、清洗、包裝工藝與現(xiàn)有的相同；所述檢測(cè)工藝中要求設(shè)定檢測(cè)設(shè)備硅片尺寸為本發(fā)明多邊結(jié)構(gòu)硅片尺寸。檢測(cè)設(shè)備可選為漢尼科，可選為應(yīng)用材料等。

實(shí)施例3：一種多邊結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能光伏硅片的切割方法，其步驟：(1)粘膠；(2)上料；(3)切割；(4)下料；(5)脫膠，清洗檢測(cè)，包裝。其中，

(1)粘膠：如圖12所示，切割晶棒為五棱柱體。樹(shù)脂板1：長(zhǎng)度為680mm，寬度為125mm；樹(shù)脂板1上表面與晶棒的一個(gè)側(cè)面粘接，晶托2粘膠表面長(zhǎng)×寬優(yōu)選為650×115mm，更優(yōu)選為680×110mm。所述晶棒3為正五棱柱，邊長(zhǎng)尺寸為123mm，優(yōu)選為123.6mm。所述將樹(shù)脂板1與晶托2粘接，固化20-30min；將正五邊形棱柱晶棒3其中1個(gè)平面與樹(shù)脂板上表面粘接，預(yù)固化20-40min；樹(shù)脂板、晶托、多邊結(jié)構(gòu)晶棒三者粘接成的一體3放置到二次固化區(qū)，固化2-4h。

(2)上料：使用上料工裝將樹(shù)脂板1、晶托2、正六棱柱晶棒3三者粘接成的一體安裝到上下料工裝上，并用酒精對(duì)晶棒做清潔，檢查棱邊有無(wú)破損缺口。所述，安裝位置為晶托上的安裝孔2-1與上下料工裝配合。

(3)線切割：如圖13所示，晶棒分割示意圖，總體以分割線9為界線將晶棒橫斷面分為上下兩部分，通過(guò)等分線4將晶棒橫斷面分為10份，下部分為n1＝4份，上部分為n2＝6份。開(kāi)始切割時(shí)，鋼線速度設(shè)定為650m/min，進(jìn)給速度設(shè)定為0.8mm/min，當(dāng)切割到3mm(即到達(dá)切割線起始位置8)處時(shí)，鋼線速度設(shè)定為1500m/min，切割進(jìn)給速度設(shè)定為1.5mm/min，采用往復(fù)雙向切割，每分割數(shù)需要鋼線量依照逐漸遞增、逐漸遞減方式進(jìn)給。設(shè)定總新線供給量sn＝6km，硅棒橫斷面總分割數(shù)n＝n1+n2，n1＝4，n2＝6。分割數(shù)從下向上依次為1,2,3…10。第1-4個(gè)分割數(shù)依次記為a1,a2,a3,a4，前4個(gè)分割數(shù)的新線供給量以等差數(shù)列形式遞增，其中第1個(gè)分割數(shù)新線供給量記作a1＝0.1km，第2個(gè)分割數(shù)新線供給量a2＝0.3km，依次第4個(gè)分割數(shù)新線供給量a4＝0.7km，差為d1＝a2-a1＝200m,且d1＞0；第5-10個(gè)分割數(shù)依次記為a5,a6...a9,a10，第5個(gè)至第10個(gè)分割數(shù)的新線供給量以等差數(shù)列形式遞減，其中第5個(gè)分割數(shù)新線供給量a5＝1km，第6個(gè)分割數(shù)新線供給量a6＝0.9km，第10個(gè)分割數(shù)新線供給量a10＝0.5km，公差為d2＝a5-a6＝100m,且d2＞0。如圖14所示，為切割位置與新線供給量關(guān)系曲線。

(4)下料：使用上下料工裝將切完成后的料卸下，所述，下料工裝應(yīng)通過(guò)晶托插孔來(lái)完成下料。下料后需要切割硅片外觀有無(wú)破損。

(5)脫膠，清洗檢測(cè)，包裝：工藝要求脫膠、清洗、包裝工藝與現(xiàn)有的相同；所述檢測(cè)工藝中要求設(shè)定檢測(cè)設(shè)備硅片尺寸為本發(fā)明多邊結(jié)構(gòu)硅片尺寸。檢測(cè)設(shè)備可選為漢尼科，可選為應(yīng)用材料等。

本發(fā)明的有益性在于，所述切割鋼線為通常所用電鍍金剛線。切割方法為隨著切割面積的變化，單位時(shí)間內(nèi)所需求鋼線量也在做同步變化，原因是：采用這種方式使得參與切割的鋼線磨損更加均勻，從而保證加工出的硅片品質(zhì)不受影響；采用這種方式切割能夠保證出刀時(shí)順利切透，進(jìn)一步降低崩邊、邊緣的不良。同時(shí)切割出的單張硅片表面積比現(xiàn)有的單張硅片表面積增加22.5％，進(jìn)一步提高了設(shè)備產(chǎn)能，也能夠提高電池組件單位面積發(fā)電量。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，旨在體現(xiàn)本發(fā)明特征所帶來(lái)的優(yōu)越性，并非是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方法的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，一切基于本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容所做的修改、變化或者替代技術(shù)特征，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明所附權(quán)利要求主張的技術(shù)范疇。