本發(fā)明涉及多線切割機領域,具體涉及一種多線切割機的支承結構。
背景技術:
多線切割機是目前單晶硅、多晶硅及電子級硅、藍寶石等硬脆材料加工的主要設備,由于工件的尺寸越來越大,設備的尺寸也隨之越來越大,當主軸到達一定長度的時候,傳統(tǒng)的支承結構加工精度也會越來越低,甚至無法加工。
技術實現(xiàn)要素:
要解決的技術問題:本發(fā)明的主要目的在于,提供一種多線切割機支承結構,能夠避開主軸軸系的共振點,消除設備的振動,提高主軸安裝平臺的同心度,保證設備加工精度,同時作為工作臺的安裝平臺,簡化了結構。
技術方案:為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種多線切割機的支承結構,本發(fā)明的技術方案為:
一種多線切割機的支承結構,包括:箱體,上料組件,工作臺,起吊組件,金剛線換向組件,切割液供給組件,均液組件,主軸組件,接片盒和擋液組件,上料組件置于箱體前側,上部中央位置;工作臺固定于箱體上;起吊組件固定于箱體上,并位于工作臺兩側;金剛線換向組件置于箱體內(nèi)部上方,并位于上料組件兩側;切割液供給組件位于箱體內(nèi)部,并與均液組件相連接;均液組件位于箱體內(nèi)部,并與箱體前后壁相連接;接片盒位于主軸組件中間;擋液組件固定于主軸組件兩側。
所述箱體包括前墻板,主支承,后墻板和銅套。
所述多線切割機的支承結構采用分體式支承結構,避開了主軸軸系的共振點,消除了設備的振動,提高了主軸安裝平臺的同心度,保證了設備加工精度,同時作為工作臺的安裝平臺,簡化了結構。
所述前墻板,主支承和后墻板為鑄件,采用ht350鑄造,鑄造結構排布加強筋,非加工表面噴涂聚氨酯漆。
所述前墻板和后墻板進行組合加工,分開裝配。
所述的銅套套在主軸組件外圍。
有益效果:本發(fā)明的有益技術效果在于:本發(fā)明的多線切割機的支承結構避開了主軸軸系的共振點,消除了設備的振動,提高了主軸安裝平臺的同心度,保證了設備的加工精度,同時作為工作臺的安裝平臺,簡化了結構。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖。
圖2是本發(fā)明的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的箱體結構圖。
具體實施方式
為了進一步說明本發(fā)明的原理,現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明的進行詳細說明。
如圖1、2和3所示,多線切割機的支承結構,包括:箱體1,上料組件2,工作臺3,起吊組件4,金剛線換向組件5,切割液供給組件6,均液組件7,主軸組件8,接片盒9和擋液組件10,上料組件2置于箱體1前側,上部中央位置;工作臺3固定于箱體1上;起吊組件4固定于箱體1上,并位于工作臺3兩側;金剛線換向組件5置于箱體1內(nèi)部上方,并位于上料組件2兩側;切割液供給組件6位于箱體1內(nèi)部,并與均液組件7相連接;均液組件7位于箱體1內(nèi)部,并與箱體1前后壁相連接;接片盒9位于主軸組件8中間;擋液組件10固定于主軸組件8兩側。
所述箱體1為其余部件提供了支承和安裝基準。
所述多線切割機的支承結構采用分體式支承結構,提高主軸的同心度,使前后軸承座對心良好,提高了整個設備運行的穩(wěn)定性,同時這種結構的固有頻率避開了主軸系統(tǒng)的工作頻率,從而避免了共振,降低了斷線率。
如圖3所示,所述箱體1包括前墻板101,主支承102,后墻板103和銅套104。
前墻板101,主支承102和后墻板103為鑄件,采用ht350鑄造,鑄造結構排布加強筋,提高了鑄件的強度,非加工表面噴涂聚氨酯漆,不但大氣、美觀,而且防腐性能又好。
所述前墻板101和后墻板103進行組合加工,分開裝配,提高了同心度。
所述的銅套104套在主軸組件8外圍。
該多線切割機的支承結構避開了主軸軸系的共振點,消除了設備的振動,提高了主軸安裝平臺的同心度,保證了設備的加工精度,同時作為工作臺的安裝平臺,簡化了結構。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例,并非限制本發(fā)明的保護范圍。凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效遠離,或直接或間接運用在其他相關的技術領域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。