本發(fā)明涉及切割設備的技術領域，尤其涉及一種繩鋸機。

背景技術：

目前，對于一些切割設備，如繩鋸機，其存在以下問題：在切割過程中，建筑物混凝土被切割時，被切除的部分因自身重量而會出現下沉式下落情況，如常見的混凝土支撐梁被切割拆除或切斷時，被切除的混凝土會出現下沉情況，并形成一下墜物，而該下墜物產生的重力很大，常常是數噸甚至數十噸的重力，那么，據此，此時的下墜物會帶動金剛石串珠繩連帶機器一起下沉幾公分或者十來公分，而此種狀況會造成金剛石串珠繩被拉斷，繼而引發(fā)傷人傷物的現象，或者造成機器損傷、故障頻發(fā)，以致機器的使用壽命大大降低的現象。

而對于上述無可避免的問題，當前常用的辦法就是通過使機器中的某個部件自動損毀，以保全機器的主要部件以及避免金剛石串珠繩被拉斷。例如，通過使轉動裝置的鏈條自斷、轉動齒輪斷裂或者保護銷斷裂等，以保全機器的主要部件，以及避免金剛石串珠繩的斷裂。但是，此種解決方式會因為需要更換斷裂部件而影響工作時間，降低工作效率，并加大生產成本。

因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供繩鋸機，以解決現有技術的繩鋸機在遇到切割對象下墜時因采用使某些部件損壞以保證整機及金剛石串珠繩安全的方式而存在工作時間不連續(xù)、維修麻煩、維修耗時、工作效率低、生產成本大的問題。

本發(fā)明是這樣實現的，繩鋸機，包括：

安裝座；

驅動組件，所述驅動組件包括至少一個主動輪及用以驅動所述至少一個主動輪轉動工作的第一驅動源，所述至少一個主動輪轉動安裝于所述安裝座上，所述第一驅動源設于所述安裝座上，并與所述至少一個主動輪連接；

行走切割卸荷組件，所述行走切割卸荷組件包括可于所述安裝座上方上下滑動的行走支架、用以使所述行走支架上下滑動的升降機構、用以對切割對象進行切割加工的金剛石串珠繩、用以靠近切割對象并引導所述金剛石串珠繩對所述切割對象進行切割加工的至少一個從動輪、及用以對所述金剛石串珠繩因異常情況而承受的異常過大載荷進行卸荷操作的卸荷機構；所述行走支架包括轉動臂和第一支撐臂，所述轉動臂包括有第一端及與所述第一端相對設置的第二端，所述轉動臂的第一端轉動設于所述第一支撐臂上，并且所述轉動臂與所述第一支撐臂之間設有可供所述轉動臂相對于所述第一支撐臂為靜止設置的初始區(qū)域、及可供所述轉動臂相對于所述第一支撐臂為轉動設置的轉動區(qū)域；所述升降機構設于所述安裝座上，并與所述行走支架連接；所述至少一個從動輪中的其中一個轉動設于所述轉動臂的第二端上；所述金剛石串珠繩分別繞設于所述至少一個主動輪和所述至少一個從動輪；所述卸荷機構包括一可使設于所述轉動臂上的所述從動輪上承受的由所述金剛石串珠繩傳來的異常過大載荷卸去、且可驅使所述轉動臂從所述轉動區(qū)域回至所述初始區(qū)域的卸荷回復件，所述卸荷回復件的一端部連接于所述行走支架上，所述卸荷回復件的另一端部連接于所述轉動臂上；及

收繩組件，所述收繩組件包括至少一個收繩輪、及供所述至少一個收繩輪安裝設置的收繩固定架，所述收繩固定架設于所述安裝座上，所述至少一個收繩輪轉動安裝于所述收繩固定架上，并且所述至少一個收繩輪被由所述至少一個從動輪輸出的所述金剛石串珠繩纏繞。

本發(fā)明的繩鋸機的技術效果為：當繩鋸機的金剛石串珠繩切割指定切割對 象時，若被切割部分出現下墜情況，被切割部分下墜時產生的作用力會直接通過金剛石串珠繩傳至從動輪；從動輪受力后，其會將力傳遞至轉動臂上；轉動臂受力后，其會帶動卸荷回復件從初始區(qū)域轉至轉動區(qū)域，并根據其所受到的作用力的大小在轉動區(qū)域內轉動至相應的位置，以避免繞設于從動輪上的金剛石串珠繩被下墜物壓壞壓斷，并借由卸荷回復件將其受到的作用力衰減卸去；而當轉動臂上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復件自身的回復力，此時，該卸荷回復件會根據轉動臂上的作用力的衰減變化而慢慢驅使轉動臂從轉動區(qū)域回至初始區(qū)域。

另外，當繩鋸機的金剛石串珠繩切割指定切割對象時，若切割對象某一部分因密度、材料等因素致使金剛石串珠繩的切割阻力突然增大時，此刻，金剛石串珠繩會將其受到的作用力傳至從動輪上，再由從動輪將作用力傳遞至轉動臂上；轉動臂受力后，其會帶動卸荷回復件從初始區(qū)域轉至轉動區(qū)域，并根據其所受到的作用力的大小在轉動區(qū)域內轉動至相應的位置，以避免金剛石串珠繩被突然增大的阻力損傷，并借由卸荷回復件將其受到的作用力衰減卸去；而當轉動臂上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復件自身的回復力，此時，該卸荷回復件會根據轉動臂上的作用力的衰減變化而慢慢驅使轉動臂從轉動區(qū)域回至初始區(qū)域。

綜上可見，該繩鋸機具有以下優(yōu)點：

1、當金剛石串珠繩切到較硬物質時或者切割中卡死時，可借由卸荷回復件的卸荷回復作用，使到金剛石串珠繩得以緩沖，減少損壞幾率；同時地，由于金剛石串珠繩的損壞幾率大大降低，而由其引發(fā)的損壞濺出傷人事故也相應大大降低，有利于保證作業(yè)人員的安全性；

2、由于卸荷回復件在切割過程中起到張弛作用，那么，使到金剛石串珠繩切割時就相對均勻有度，而相應地，金剛石串珠繩的磨損消耗也會大幅降低，有利于提高金剛石串珠繩的使用壽命，降低成本，提高切割效率；同時地，還可減少能源損耗成本、人工成本以及機器使用成本；再有，與現有技術相比， 減少需要經驗豐富的技術人員操控繩鋸機的限制，進一步地降低生產成本；

3、行走切割卸荷組件的設置使用，可以對整個機器電路、油路、機械傳動系統起著一個緩沖作用，而以此，對于整個機器來說，大大降低機器的維修率、故障發(fā)生率及保養(yǎng)成本；同時地，可使到繩鋸機的連續(xù)工作時間得到保障和延長，使機器在工作時間內大大提高效率和產能，從而大大降低人工成本，提高生產效率；

4、相對于現有技術中在遇到建筑物混凝土被切割部分下墜時通過使某些部件損壞以保全整機及金剛石串珠繩的方式，本申請中的行走切割卸荷組件的設置，除了無需損壞部件，還有利于保證工作時間的持續(xù)進行，提高工作效率，并降低生產成本；

5、由于行走切割卸荷組件的設置，可大大降低機器的整體承載能力的限制要求，據此，可減少制造材料的使用，降低機器的整體重量，從而使到機器更輕巧，更便于運輸組裝，而生產成本也更低，價格更實惠；

6、借由固定機構的設置，可使到轉動臂固定在初始區(qū)域與轉動區(qū)域之間的任一處位置，以可使轉動臂轉動設于第一支撐臂上隨意調節(jié)為固定設于第一支撐臂上。由此，若遇到優(yōu)先考慮切割設備的加工效率的情況下，那么，可通過固定機構以使轉動臂固定在初始區(qū)域，而切割工具也會跟隨轉動臂的固定而被固定，此時，位于初始區(qū)域的切割工具具有最佳的切割效率，借此，便可以使到整個切割設備調整為高加工效率的切割設備；

7、固定機構中的減振墊件的設置，可根據實際需要，而設置不同硬度。如需要減振墊件完全抵頂轉動臂和第一支撐臂兩者以使轉動臂固定在初始區(qū)域，可選取邵氏硬度70-100ha的減振墊件，而此種情況大多為優(yōu)先考慮切割設備的加工效率的情況下；如需要減振墊件對轉動臂起到緩沖減振作用，可選取邵氏硬度30-60ha的減振墊件。同時，也可見，減振墊件的設置，可根據實際情況及客戶需求而靈活設置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的繩鋸機的立體圖；

圖2為圖1的繩鋸機的正視圖；

圖3為圖1的繩鋸機的后視圖；

圖4為本發(fā)明的繩鋸機的行走切割卸荷組件部分部件的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的繩鋸機的另一實施例的示意圖；

圖6為本發(fā)明的繩鋸機中的轉動臂轉至轉動區(qū)域時的示意圖；

圖7為本發(fā)明的繩鋸機的另一實施例的示意圖；

圖8為本發(fā)明的繩鋸機的另一實施例的示意圖；

圖9為本發(fā)明的繩鋸機的另一實施例的示意圖；

圖10為圖9的繩鋸機的另一角度的示意圖；

圖11為本發(fā)明的繩鋸機的另一實施例的示意圖；

圖12為圖11的繩鋸機的另一角度的示意圖；

圖13為本發(fā)明的繩鋸機的另一實施例的示意圖；

圖14為本發(fā)明的繩鋸機的另一實施例的示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一：

請參閱圖1至圖4，下面對本發(fā)明的繩鋸機的實施例一進行闡述。

本實施例的繩鋸機100，其切割對象主要為建筑物混凝土、大理石荒料等；而繩鋸機100包括安裝座10、驅動組件20、行走切割卸荷組件30及收繩組件40，下面對繩鋸機100的各部件作進一步描述：

驅動組件20包括至少一個主動輪21及用以驅動至少一個主動輪21轉動 工作的第一驅動源22，至少一個主動輪21轉動安裝于安裝座10上，第一驅動源22設于安裝座10上，并與至少一個主動輪21連接；

行走切割卸荷組件30包括可于安裝座10上方上下滑動的行走支架31、用以使行走支架31上下滑動的升降機構32、用以對切割對象進行切割加工的金剛石串珠繩33、用以靠近切割對象并引導金剛石串珠繩33對切割對象進行切割加工的至少一個從動輪34、及用以對金剛石串珠繩33因異常情況而承受的異常過大載荷進行卸荷操作的卸荷機構35，其中，行走支架31包括轉動臂310和第一支撐臂311，轉動臂310包括有第一端3101及與第一端3101相對設置的第二端3102，轉動臂310的第一端3101轉動設于第一支撐臂311上，并且轉動臂310與第一支撐臂311之間設有可供轉動臂310相對于第一支撐臂311為靜止設置的初始區(qū)域c、及可供轉動臂310相對于第一支撐臂311為轉動設置的轉動區(qū)域d；升降機構32設于安裝座10上，并與行走支架31連接；至少一個從動輪34中的其中一個轉動設于轉動臂310的第二端3102上；金剛石串珠繩33分別繞設于至少一個主動輪21和至少一個從動輪34；卸荷機構35包括一可使設于轉動臂310上的從動輪34上承受的由金剛石串珠繩33傳來的異常過大載荷卸去、且可驅使轉動臂310從轉動區(qū)域d回至初始區(qū)域c的卸荷回復件351，卸荷回復件351的一端部連接于行走支架31上，卸荷回復件351的另一端部連接于轉動臂310上；

收繩組件40包括至少一個收繩輪41、及供至少一個收繩輪41安裝設置的收繩固定架42，收繩固定架42設于安裝座10上，至少一個收繩輪41轉動安裝于收繩固定架42上，并且至少一個收繩輪41被由至少一個從動輪34輸出的金剛石串珠繩33纏繞。

當繩鋸機100的金剛石串珠繩33切割指定切割對象時，若被切割部分出現下墜情況，被切割部分下墜時產生的作用力會直接通過金剛石串珠繩33傳至從動輪34；從動輪34受力后，其會將力傳遞至轉動臂310上；轉動臂310受力后，其會帶動卸荷回復件351從初始區(qū)域c轉至轉動區(qū)域d，并根據其 所受到的作用力的大小在轉動區(qū)域d內轉動至相應的位置，以避免繞設于從動輪34上的金剛石串珠繩33被下墜物壓壞壓斷，并借由卸荷回復件351將其受到的作用力衰減卸去；而當轉動臂310上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復件351自身的回復力，此時，該卸荷回復件351會根據轉動臂310上的作用力的衰減變化而慢慢驅使轉動臂310從轉動區(qū)域d回至初始區(qū)域c。

另外，當繩鋸機100的金剛石串珠繩33切割指定切割對象時，若切割對象某一部分因密度、材料等因素(如大理石荒料的材質不均)致使金剛石串珠繩33的切割阻力突然增大時，此刻，金剛石串珠繩33會將其受到的作用力傳至從動輪34上，再由從動輪34將作用力傳遞至轉動臂310上；轉動臂310受力后，其會帶動卸荷回復件351從初始區(qū)域c轉至轉動區(qū)域d，并根據其所受到的作用力的大小在轉動區(qū)域d內轉動至相應的位置，以避免金剛石串珠繩33被突然增大的阻力損傷，并借由卸荷回復件351將其受到的作用力衰減卸去；而當轉動臂310上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復件351自身的回復力，此時，該卸荷回復件351會根據轉動臂310上的作用力的衰減變化而慢慢驅使轉動臂310從轉動區(qū)域d回至初始區(qū)域c。

綜上可見，該繩鋸機具有以下優(yōu)點：

1、當金剛石串珠繩33切到較硬物質時或者切割中卡死時，可借由卸荷回復件351的卸荷回復作用，使到金剛石串珠繩33得以緩沖，減少損壞幾率；同時地，由于金剛石串珠繩33的損壞幾率大大降低，而由其引發(fā)的損壞濺出傷人事故也相應大大降低，有利于保證作業(yè)人員的安全性；

2、由于卸荷回復件33在切割過程中起到張弛作用，那么，使到金剛石串珠繩33切割時就相對均勻有度，而相應地，金剛石串珠繩33的磨損消耗也會大幅降低，有利于提高金剛石串珠繩33的使用壽命，降低成本，提高切割效率；同時地，還可減少能源損耗成本、人工成本以及機器使用成本；再有，與現有技術相比，減少需要經驗豐富的技術人員操控繩鋸機100的限制，進一步 地降低生產成本；

3、行走切割卸荷組件30的設置使用，可以對整個機器電路、油路、機械傳動系統起著一個緩沖作用，而以此，對于整個機器來說，大大降低機器的維修率、故障發(fā)生率及保養(yǎng)成本；同時地，可使到繩鋸機100的連續(xù)工作時間得到保障和延長，使機器在工作時間內大大提高效率和產能，從而大大降低人工成本，提高生產效率；

4、相對于現有技術中在遇到建筑物混凝土被切割部分下墜時通過使某些部件損壞以保全整機及金剛石串珠繩的方式，本申請中的行走切割卸荷組件30的設置，除了無需損壞部件，還有利于保證工作時間的持續(xù)進行，提高工作效率，并降低生產成本；

5、由于行走切割卸荷組件30的設置，可大大降低機器的整體承載能力的限制要求，據此，可減少制造材料的使用，降低機器的整體重量，從而使到機器更輕巧，更便于運輸組裝，而生產成本也更低，價格更實惠。

請參閱圖4，本實施例的卸荷回復件351為拉簧351a，其中，拉簧351a也稱作拉伸彈簧或拉力彈簧，其是承受軸向拉力的螺旋彈簧。拉簧351a一般都用圓截面材料制造，當然，亦可使用矩形截面等的材料制造。在不承受負荷時，拉簧351a的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙。其中，當轉動臂310位于初始區(qū)域c時，拉簧351a為收縮合攏；當轉動臂310轉至轉動區(qū)域d時，拉簧351a會根據轉動臂310傳來的作用力的大小而作相應的伸展張開。另外，拉簧351a取材方便，安裝也方便。

那么，當從動輪34因金剛石串珠繩33傳來的作用力而受壓時，拉簧351a會隨著轉動臂310的轉動而被牽拉伸展張開，以將轉動臂310受壓后傳來的作用力緩沖衰減，從而實現對金剛石串珠繩33的卸荷目的；而當轉動臂310上的作用力被緩沖衰減一定程度后，若其力值小于拉簧351a自身的彈性回復力，此時，該拉簧351a會根據轉動臂310上的作用力的衰減變化而慢慢驅使轉動臂310從轉動區(qū)域d回至初始區(qū)域c，而拉簧351a也隨著轉動臂310從轉動 區(qū)域d回至初始區(qū)域c而收縮合攏。

較佳地，拉簧351a的一端部連接于第一支撐臂311上，拉簧351a的另一端部連接于轉動臂310上，并靠近設于轉動臂310上的從動輪34，且拉簧351a的中心線與位于初始區(qū)域c的轉動臂310的中心線重合，相當于，拉簧351a的中心線與位于初始區(qū)域c的轉動臂310的中心線的夾角為0°。

請參閱圖4，本實施例的轉動臂310的第一端3101上設有第一轉動部361，第一支撐臂311上設有與第一轉動部361轉動配合的第二轉動部362，轉動臂310的第一端3101通過第一轉動部361與第二轉動部362轉動配合而轉動設于第一支撐臂311上，其中，借由第一轉動部361、第二轉動部362的設置，簡單有效地實現轉動臂310的第一端3101與第一支撐臂311之間的轉動設置。

而為了便于安裝設置，第一轉動部361設于轉動臂310的第一端3101的底端，第二轉動部362設于第一支撐臂311的底端，而第一轉動部361、第二轉動部362組合連接，即為一合頁。

當然，第一轉動部361、第二轉動部362的實施方式不限于此，亦可將第一轉動部361設置為軸承或插軸，而第二轉動部362對應為插軸或軸承。其中，插軸與軸承之間的轉動配合，不但較好地實現轉動臂310的第一端3101與第一支撐臂311之間的轉動設置，而且還取材方便，安裝方便。

請參閱圖3，本實施例中的升降機構32的優(yōu)選實施方式為，升降機構32包括設于安裝座10上并朝上延伸設置的滑軌321、滑動設于滑軌321上的滑動座322、設于滑動座322上并與滑軌321連接以驅動滑動座322滑動工作的第二驅動源323，行走支架31連接滑動座322，其中，滑動座322上配設有可與滑軌321滑動配合的滑動輪，而該滑動輪除了起到滑動作用，還起到導向作用。

那么，當需要行走支架31上下滑動時，只要控制第二驅動源323工作，第二驅動源323便可將其動力傳至滑動座322上，滑動座322便會根據控制指令而向上滑動或向下滑動，而與滑動座322連接的行走支架31便可跟隨滑動 座322向上或向下滑動，整個操作簡單方便，而且有效控制行走支架31的滑動位置。

其中，第二驅動源323為液壓驅動馬達，以保證其有足夠的動力驅動行走支架31上下滑動；滑軌321上設有齒狀區(qū)(圖中未標示)，較佳地，該齒狀區(qū)可通過在滑軌321上設置一齒條而形成，同時地，齒狀區(qū)沿滑軌321的延伸方向延伸設置，液壓驅動馬達的輸出端與齒狀區(qū)嚙合連接。

請參閱圖1和圖2，本實施例的繩鋸機100還包括用以防止金剛石串珠繩33斷開飛濺傷人的防護罩50，防護罩50包括用以遮擋金剛石串珠繩33因斷開而朝行走支架31的上方飛濺的上防護罩51、可跟隨行走支架31的上下滑動而呈伸縮設置且用以遮擋金剛石串珠繩33因斷開而朝行走支架31的一側方向飛濺的第一側防護罩52、及可跟隨行走支架31的上下滑動而呈伸縮設置用以遮擋金剛石串珠繩33因斷開而朝行走支架31的另一側方向飛濺的第二側防護罩53；

上防護罩51設于行走支架31上，并遮擋行走支架31的上方；

第一側防護罩52的上端連接于行走支架31的一側，第一側防護罩52的下端連接于收繩固定架42的一側；

第二側防護罩53的上端連接于行走支架31的另一側，第二側防護罩53的下端連接于收繩固定架42的另一側。

由此，通過防護罩50的設置，即使金剛石串珠繩33發(fā)生斷開飛濺的情況，也可使金剛石串珠繩33被阻擋限制在防護罩50圍設的范圍內，大大保證了作業(yè)人員的安全性；再有，由于第一側防護罩52、第二側防護罩53可跟隨行走支架31的上下滑動而伸縮設置，據此，第一側防護罩52、第二側防護罩53可根據金剛石串珠繩33所設位置的移動變化而能夠相應地調整，以可保證全面遮擋金剛石串珠繩33，大大提高作業(yè)人員的安全性。

第一側防護罩52的優(yōu)選實施方式為，第一側防護罩52包括第一固定罩521及第一移動罩522，第一固定罩521的下端連接于收繩固定架42的一側上， 第一移動罩522的上端連接于行走支架31的一側上，第一移動罩522的下端與第一固定罩521的上端滑動連接，而借由第一固定罩521與第一移動罩522之間的相對滑動，簡單有效地實現第一側防護罩52的伸縮設置；

第二側防護罩53的優(yōu)選實施方式為，第二側防護罩53包括第二固定罩531及第二移動罩532，第二固定罩531的下端連接于收繩固定架42的另一側上，第二移動罩532的上端連接于行走支架31的另一側上，第二移動罩532的下端與第二固定罩531的上端滑動連接，而借由第二固定罩531與第二移動罩532之間的相對滑動，簡單有效地實現第二側防護罩53的伸縮設置。

較佳地，為了使到在繩鋸機100切割加工時產生的泥漿、粉水等流體能夠及時排出防護罩50，避免積聚在防護罩50上的泥漿、粉水等會影響繩鋸機100的正常工作，第一側防護罩52上設有若干個供金剛石串珠繩33切割時產生的流體流出的第一流出孔523，具體地，第一固定罩521和第一移動罩522上均設置有若干個第一流出孔523，而該若干個第一流出孔523呈陣列布置，如矩形陣列等；

同理地，第二側防護罩53上設有若干個供金剛石串珠繩33切割時產生的流體流出的第二流出孔533，具體地，第二固定罩531及第二移動罩532上均設置有若干個第二流出孔533，若干個第二流出孔533呈陣列布置，如矩形陣列等。

下面結合各圖式，對本實施例的繩鋸機100實施卸荷操作的工作原理作進一步說明：

當繩鋸機100的金剛石串珠繩33切割指定切割對象時，若被切割部分出現下墜情況，被切割部分下墜時產生的作用力會直接通過金剛石串珠繩33傳至從動輪34；從動輪34受力后，其會將力傳遞至轉動臂310上；轉動臂310受力后，其會帶動卸荷回復件351從初始區(qū)域c轉至轉動區(qū)域d，并根據其所受到的作用力的大小在轉動區(qū)域d內轉動至相應的位置，以避免繞設于從動輪34上的金剛石串珠繩33被下墜物壓壞壓斷，并借由卸荷回復件351將其 受到的作用力衰減卸去；而當轉動臂310上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復件351自身的回復力，此時，該卸荷回復件351會根據轉動臂310上的作用力的衰減變化而慢慢驅使轉動臂310從轉動區(qū)域d回至初始區(qū)域c。

另外，當繩鋸機100的金剛石串珠繩33切割指定切割對象時，若切割對象某一部分因密度、材料等因素(如大理石荒料的材質不均)致使金剛石串珠繩33的切割阻力突然增大時，此刻，金剛石串珠繩33會將其受到的作用力傳至從動輪34上，再由從動輪34將作用力傳遞至轉動臂310上；轉動臂310受力后，其會帶動卸荷回復件351從初始區(qū)域c轉至轉動區(qū)域d，并根據其所受到的作用力的大小在轉動區(qū)域d內轉動至相應的位置，以避免金剛石串珠繩33被突然增大的阻力損傷，并借由卸荷回復件351將其受到的作用力衰減卸去；而當轉動臂310上的作用力被衰減一定程度后，若其力值小于卸荷回復件351自身的回復力，此時，該卸荷回復件351會根據轉動臂310上的作用力的衰減變化而慢慢驅使轉動臂310從轉動區(qū)域d回至初始區(qū)域c。

實施例二：

請參閱圖5和圖6，實施例二的實施方式與實施例一的實施方式大同小異，具體可參閱實施例一的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于：

在實施例一中，拉簧351a的一端部連接于第一支撐臂311上，拉簧351a的另一端部連接于轉動臂310上，并靠近設于轉動臂310上的從動輪34，且拉簧351a的中心線與位于初始區(qū)域c的轉動臂310的中心線重合。

在實施例二中，行走支架31還包括第二支撐臂312a，第二支撐臂312a垂直設于第一支撐臂311的上端；

拉簧351a的一端部連接于第二支撐臂312a上，拉簧351a的另一端部連接于轉動臂310上，并靠近設于轉動臂310上的從動輪34，以保證拉簧351a在不影響從動輪34工作的同時，可快速接收由轉動臂310傳來的作用力，有利于對繞設于從動輪34上的金剛石串珠繩33實現卸荷目的；且拉簧351a的 中心線與位于初始區(qū)域c時的轉動臂310的中心線夾設有一夾設角θ，且0°＜θ＜90°，優(yōu)選地，該夾設角為45°，以此可使到拉簧351a產生較佳的彈性緩沖力，保證對繞設于從動輪34上金剛石串珠繩33的卸荷操作。

實施例三：

請參閱圖7，實施例三的實施方式與實施例二的實施方式大同小異，具體可參閱實施例二的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于：

在實施例二中，行走支架31還包括第二支撐臂312a，第二支撐臂312a垂直設于第一支撐臂311的上端；

拉簧351a的一端部連接于第二支撐臂312a上，拉簧351a的另一端部連接于轉動臂310上，并靠近設于轉動臂310上的從動輪34，且拉簧351a的中心線與位于初始區(qū)域時的轉動臂310的中心線夾設有一夾設角θ，且0°＜θ＜90°。

在實施例三中，行走支架31還包括第二支撐臂312b和第三支撐臂313b，其中，需要說明的是，實施例三中的第二支撐臂312b，雖然其與實施例二中的第二支撐臂312a的名稱、設置位置相同，但該兩者的功用不同；第三支撐臂313b位于轉動臂310的上方并與轉動臂310相對設置，且第三支撐臂313b與位于初始區(qū)域c時的轉動臂310平行設置，第二支撐臂312b的一端部垂直連接于第一支撐臂311，第二支撐臂312b的另一端部連接于第三支撐臂313b；

拉簧351a的一端部連接于第三支撐臂313b上，拉簧351a的另一端部連接于轉動臂310上，并靠近設于轉動臂310上的從動輪34，以保證拉簧351a在不影響從動輪34工作的同時，可快速接收由轉動臂310傳來的作用力，有利于對繞設于從動輪34上的金剛石串珠繩33實現卸荷目的；且拉簧351a的中心線與位于初始區(qū)域c時的轉動臂310的中心線垂直相交。

由于拉簧351a的中心線與位于初始區(qū)域c時的轉動臂310的中心線垂直相交，那么，當轉動臂310上的作用力被緩沖衰減一定程度后，若其力值小于拉簧351a自身的彈性回復力，此時，相較于拉簧351a的其它設置，拉簧351a 彈性回復時受到的阻力較小，可較快地驅使轉動臂310從轉動區(qū)域d回至初始區(qū)域c，保證切割工具30較快地回至正常工作的位置處。

實施例四：

請參閱圖8，實施例四的實施方式與實施例三的實施方式大同小異，具體可參閱實施例三的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于：

在實施例三中，卸荷回復件351為拉簧351a。

行走支架31還包括第二支撐臂312b和第三支撐臂313b，第三支撐臂313b位于轉動臂310的上方并與轉動臂310相對設置，且第三支撐臂313b與位于初始區(qū)域c時的轉動臂310平行設置，第二支撐臂312b的一端部垂直連接于第一支撐臂311，第二支撐臂312b的另一端部連接于第三支撐臂313b；

拉簧351a的一端部連接于第三支撐臂313b上，拉簧351a的另一端部連接于轉動臂310上，并靠近設于轉動臂310上的從動輪34，且拉簧351a的中心線與位于初始區(qū)域c時的轉動臂310的中心線垂直相交。

在實施例四中，卸荷回復件351為壓簧351b。其中，壓簧351b是承受軸向壓力的螺旋彈簧，因能承受壓力，兩端可為開式或閉式或繞平或磨平，它所用的材料截面多為圓形，也可用矩形和多股鋼縈卷制的，同時，彈簧有等節(jié)距和變節(jié)距的。壓簧351b的形狀有圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形，以及少量的非圓形乃至各種尾端之變體。壓簧351b的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存變形能。

行走支架31還包括第二支撐臂312c和第三支撐臂313c，其中，需要說明的是，實施例四中的第二支撐臂312c、第三支撐臂313c，雖然其與實施例三中的第二支撐臂312b、第三支撐臂313b的名稱相同，但兩者的設置位置、功用不同；第三支撐臂313c位于轉動臂310的下方并與轉動臂310相對設置，且第三支撐臂313c與位于初始區(qū)域c時的轉動臂310平行設置，第二支撐臂312c的一端部垂直連接于第一支撐臂311，第二支撐臂312c的另一端部垂直連接于第三支撐臂313c；

壓簧351b的一端部連接于第三支撐臂313c上，壓簧351b的另一端部連接于轉動臂310上，并靠近設于轉動臂310上的從動輪34，以保證壓簧351b在不影響從動輪34工作的同時，可快速接收由轉動臂310傳來的作用力，有利于對繞設于從動輪34上的金剛石串珠繩33實現卸荷目的；且壓簧351b的中心線與位于初始區(qū)域c時的轉動臂310的中心線垂直相交，其中，當轉動臂310位于初始區(qū)域c時，壓簧351b為伸展張開；當轉動臂310轉至轉動區(qū)域d時，壓簧351b會根據轉動臂310傳來的作用力的大小而作相應的收縮合攏。

那么，當從動輪34被繞設于其上的金剛石串珠繩33傳來的作用力而受壓時，轉動臂310會帶著從動輪34向下轉動，并擠壓壓簧351b，而壓簧351b會根據所受到的作用力大小而進行相應的收縮合攏，并同時將轉動臂310傳來的作用力緩沖衰減，從而實現對繞設于從動輪34上的金剛石串珠繩33進行卸荷的目的；而當轉動臂310上的作用力被緩沖衰減一定程度后，若其力值小于壓簧351b自身的彈性回復力，此時，該壓簧351b會根據轉動臂310上的作用力的衰減變化而慢慢驅使轉動臂310從轉動區(qū)域d回至初始區(qū)域c，并隨著轉動臂310從轉動區(qū)域d回至初始區(qū)域c而伸展張開。

實施例五：

請參閱圖9，實施例五的實施方式與實施例一的實施方式大同小異，具體可參閱實施例一的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于：

在實施例五中，行走切割卸荷組件30還包括用以鎖緊固定轉動臂310以使轉動臂310固定在初始區(qū)域c與轉動區(qū)域d之間的任一處位置的固定機構37。

借由固定機構37的設置，可使到轉動臂310固定在初始區(qū)域c與轉動區(qū)域d之間的任一處位置，以可使轉動臂310轉動設于第一支撐臂311上隨意調節(jié)為固定設于第一支撐臂311上。由此，若遇到優(yōu)先考慮切割設備的加工效率的情況下，那么，可通過固定機構37以使轉動臂310固定在初始區(qū)域c，而切割工具30也會跟隨轉動臂310的固定而被固定，此時，位于初始區(qū)域c的 切割工具30具有最佳的切割效率，借此，便可以使到整個切割設備調整為高加工效率的切割設備。

較佳地，本實施例中的固定機構37包括一鎖緊螺釘(圖中未標示)，鎖緊螺釘一端連接于轉動臂310，另一端連接于第一支撐臂311，而鎖緊螺釘的設置，結構簡單，安裝方便。

實施例六：

請參閱圖9和圖10，實施例六的實施方式與實施例五的實施方式大同小異，具體可參閱實施例五的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于：

在實施例五中，固定機構37包括一鎖緊螺釘，鎖緊螺釘一端連接于轉動臂310，另一端連接于第一支撐臂311。

在實施例六中，固定機構37包括減振墊件371、及用以使減振墊件371固持定位的固持件372，固持件372連接固定在支架10上，且固持件372設有一可供減振墊件371容置的容置槽3721，容置槽3721包容轉動臂310與第一支撐臂311之間連接處；減振墊件371設于容置槽3721內，并接觸于轉動臂310和第一支撐臂311兩者。

其中，借由減振墊件371的設置，可根據實際需要，而設置不同硬度。如需要減振墊件371完全抵頂轉動臂310和第一支撐臂311兩者以使轉動臂310固定在初始區(qū)域c，可選取邵氏硬度70-100ha的減振墊件371，而此種情況大多為優(yōu)先考慮切割設備的加工效率的情況下；如需要減振墊件371對轉動臂310起到緩沖減振作用，可選取邵氏硬度30-60ha的減振墊件371。同時，也可見，減振墊件371的設置，可根據實際情況及客戶需求而靈活設置。

另外，該減振墊件371可采用橡膠材料制成，當然亦可采用其它塑膠材料，或者其它柔性減振材料制成。

實施例七：

請參閱圖11和圖12，實施例七的實施方式與實施例一的實施方式大同小異，具體可參閱實施例一的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于：

在實施例七中，至少一個主動輪21、至少一個從動輪34、至少一個收繩輪41不完全設置在同一個平面上。

由于至少一個主動輪21、至少一個從動輪34、至少一個收繩輪41不完全設置在同一個平面上，借此，可增大了繞設在各輪子上的金剛石串珠繩33的活動空間，從而可增加金剛石串珠繩33的設置長度，進而增加了繩鋸機100本身的切割行程。那么，即使遇到較大高度的建筑物混凝土、大理石荒料等，也可通過調節(jié)金剛石串珠繩33的長度而增加機器的切割行程，使到機器繼續(xù)正常切割操作，既降低生產成本，又保證生產效率。

請參閱圖12，具體地，本實施例中的至少一個主動輪21、至少一個收繩輪41為設置在同一平面上，并且該平面定義為第一平面，至少一個從動輪34不設置在第一平面上，并且相對于第一平面為傾斜設置。而通過將至少一個從動輪34不設置在第一平面上并且相對于第一平面為傾斜設置，除了便于安裝人員的安裝設置，還有利于作業(yè)人員調整金剛石串珠繩33的長度，以便于調整機器的切割行程。

優(yōu)選地，主動輪21設有兩個，并分別定義為第一主動輪211、第二主動輪212，第一主動輪211和第二主動輪212自下往上疊合設置在第一平面上；

從動輪34設有三個，并分別定義為第一從動輪341、第二從動輪342、第三從動輪343，第一從動輪341、第二從動輪342、第三從動輪343沿行走支架31的橫向方向間隔安裝于行走支架31上，且第二從動輪342位于第一從動輪341與第三從動輪343之間，具體地，第一從動輪341安裝在第一支撐臂311上，而第三從動輪343安裝在轉動臂310；第二從動輪342不設置在第一平面上，并相對于第一平面為傾斜設置；第一從動輪341和第三從動輪343中的其中一個不設置在第一平面上，并相對于第一平面為傾斜設置，第一從動輪341和第三從動輪343中的另外一個設置在第一平面上，具體地，第三從動輪343不設置在第一平面上，并相對于第一平面為傾斜設置，第一從動輪341中設置在第一平面上；

收繩輪41設有兩個，并分別定義為第一收繩輪411、第二收繩輪412，第一收繩輪411和第二收繩輪412沿收繩固定架42的橫向方向間隔安裝于收繩固定架42上，并且第一收繩輪411和第二收繩輪412均設置在第一平面上。

其中，由于第一主動輪211、第二主動輪212、第三從動輪343、第一收繩輪411、第二收繩輪412設置在第一平面上，而第一從動輪341、第二從動輪342不設置在第一平面上，并相對于第一平面為傾斜設置，由此，相對于各輪子均設置在第一平面上的方式，使到金剛石串珠繩33多出了六倍的活動空間，大大增加了金剛石串珠繩33的設置長度。

請參閱圖11，為了使到各輪子合理布置，并同時保證各輪子工作時互不影響，本實施例中的各輪子的布置如下：

第一主動輪211和第二主動輪212疊合安裝于安裝座10的中間位置處；

第一從動輪341、第三從動輪343分別安裝于行走支架31的兩側，第二從動輪342安裝于行走支架31的中間位置處，并與疊合設置的第一主動輪211和第二主動輪212相對設置；

第一收繩輪411、第二收繩輪412呈對稱安裝于收繩固定架42的兩側。

較佳地，為了避免第二從動輪342碰撞到疊合設置的第一主動輪211和第二主動輪212，第二從動輪342位于第一從動輪341和第三從動輪343的上方。

請參閱圖12，本實施例中的第一驅動源22為一電機，電機的輸出端分別連接疊合設置的第一主動輪211和第二主動輪212，其中，由于行走切割卸荷組件30的設置，大大降低機器的整體承載能力的限制要求，并且可減少制造材料的使用，降低機器的整體重量，由此，也可使到第一驅動源22所需的驅動力大為減小，可理解地，只要配置單個電機即可達到所需的動力，大大減少了繩鋸機100的制造成本。

實施例八：

請參閱圖13，實施例八的實施方式與實施例七的實施方式大同小異，具體可參閱實施例五的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于：

在實施例七中，第二從動輪342位于第一從動輪341和第三從動輪343的上方。

在實施例八中，第二從動輪342位于第一從動輪341和第三從動輪343的下方，而較佳地，可在第二從動輪342上設置傳感器、限位器等提醒裝置，以提醒作業(yè)人員第二從動輪342可能與疊合設置的第一主動輪211和第二主動輪212發(fā)生碰撞。

實施例九：

請參閱圖14，實施例九的實施方式與實施例一的實施方式大同小異，具體可參閱實施例一的描述說明，此處不作詳述，而兩者的區(qū)別在于：

在實施例一中，第一驅動源22設于安裝座10內，而滑軌321設于安裝座10上，可見，第一驅動源22為位于滑軌321的下方，而同時地，為了保證第一驅動源22、滑軌321的穩(wěn)定設置，以及其它支承類部件的穩(wěn)定設置，一般地，會采用鋼鐵之類的金屬材料制成安裝座10，以使其具有較大的承載力，那么，相應地，也會使到整個繩鋸機100的重量較大，不但整體的生產成本較高，而且也不利于機器的運輸及搬動。

在實施例九中，第一驅動源22位于滑軌321的側端。具體地，第一驅動源22通過一支撐架安裝在安裝座10上，而滑軌321固定設置在安裝座10上，同時地，也使第一驅動源22位于滑軌321的側端，而由于兩者不同時設置在安裝座10上，可使安裝座10無需要求較大的承載力，那么，安裝座10及其他支架類的支承部件便可以選用質輕的鋁合金材料，由此，便可使到整個繩鋸機100的重量減小，不但降低生產成本，而且也有利于機器的運輸及搬動。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例而已，其結構并不限于上述列舉的形狀，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。