本發(fā)明涉及一種中空玻璃生產(chǎn)用切割裝置。

背景技術(shù)：

中空玻璃是一種良好的隔熱、隔音、美觀適用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用兩片或三片玻璃，使用高強度高氣密性復(fù)合粘結(jié)劑，將玻璃片與內(nèi)含干燥劑的鋁合金框架粘結(jié)，制成的高效能隔音隔熱玻璃。

中空玻璃在生產(chǎn)的過程中需要用切割裝置對其進行切割，以便加工成需要的大小尺寸，現(xiàn)有技術(shù)的切割裝置雖然能實現(xiàn)對中空玻璃的切割，但切割的精度不高，而且在切割過程中產(chǎn)生的玻璃碎屑容易飛濺，污染加工環(huán)境，同時容易對中空玻璃的表面造成灼傷，影響中空玻璃的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種中空玻璃生產(chǎn)用切割裝置的技術(shù)方案，不僅提高了中空玻璃切割加工時的靈活性和精確度，而且可以將切割時產(chǎn)生的碎屑進行回收處理，減少了對環(huán)境的污染，經(jīng)濟效益顯著。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種中空玻璃生產(chǎn)用切割裝置，包括機體，機體的底部設(shè)置有支撐腿，其特征在于：機體的內(nèi)部設(shè)置有碎片處理機構(gòu)，機體的頂面上設(shè)置有定位臺，定位臺上設(shè)置有移動工作臺，移動移動工作臺包括第一切割臺和第二切割臺，第一切割臺固定連接在定位臺上，第二切割臺移動連接在第一切割臺上，且第一切割臺與第二切割臺相互垂直，第二切割臺的上方移動連接有支撐臺板，移動工作臺的上方設(shè)置有切割機構(gòu)，切割機構(gòu)通過支架移動連接在機體的上方；通過碎片處理機構(gòu)的設(shè)計，可以將中空玻璃在切割時產(chǎn)生的碎屑進行收集，統(tǒng)一回收利用，防止碎屑飛濺造成對加工環(huán)境的污染，同時防止碎屑飛濺到中空玻璃的表面而造成灼傷，影響中空玻璃最終的加工質(zhì)量，通過第一切割臺和第二切割臺的設(shè)計，不僅可以將中空玻璃沿著x軸和y軸移動，而且可以減小切割時的誤差，提高切割機構(gòu)的切割范圍，提高加工精度，切割機構(gòu)可以沿著支架上下移動，滿足對不同厚度大小的中空玻璃的切割加工。

進一步，碎片處理機構(gòu)包括集料箱和吸氣管，集料箱位于機體的內(nèi)部，集料箱的底部設(shè)置有出料口，吸氣管固定連接在集料箱的頂面上，吸氣管上設(shè)置有風機，在進行切割加工時，吸氣管上的風機啟動，通過風機將移動工作臺上的玻璃碎屑經(jīng)吸氣管吸入集料箱內(nèi)，便于統(tǒng)一收集處理，減少了對環(huán)境的污染，同時有利于對碎屑進行回收利用，減少了資源的浪費。

進一步，第一切割臺的頂面上平行設(shè)置有兩條第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上滑動連接有第一導(dǎo)向塊，第一切割臺的一側(cè)設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第一伺服電機，第一伺服電機的端部設(shè)置有第一擋板，第一伺服電機上連接有第一傳動軸，第一傳動軸的端部設(shè)置有第一軸承蓋，第一軸承蓋位于第一切割臺的另一側(cè)，第一傳動軸上設(shè)置有第一助推塊，通過第一伺服電機帶動第一傳動軸旋轉(zhuǎn)，進而通過第一助推塊帶動第二切割臺移動，第二切割臺的底面通過第一導(dǎo)向塊滑動連接在第一導(dǎo)軌上，提高了第二切割臺在移動時的穩(wěn)定性和可靠性，防止晃動而影響中空玻璃的切割精度，第一擋板可以起到保護第一伺服電機的作用，防止第二切割臺撞擊第一伺服電機而影響其使用壽命，第一軸承蓋提高了第一傳動軸在旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，防止發(fā)生偏心而影響其工作效率。

進一步，第一切割臺上設(shè)置有兩條相互平行的吸風槽，切割時產(chǎn)生的玻璃碎屑可以經(jīng)吸風槽進入吸氣管，便于對玻璃碎屑進行回收處理。

進一步，第二切割臺的頂面上平行設(shè)置有兩條第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上滑動連接有第二導(dǎo)向塊，第二切割臺的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)置有第二伺服電機，第二伺服電機的端部設(shè)置有第二擋板，第二伺服電機上連接有第二傳動軸，第二傳動軸的端部設(shè)置有第二軸承蓋，第二軸承蓋位于第二切割臺的另一側(cè)，第二傳動軸上設(shè)置有第二助推塊，通過第二伺服電機帶動第二傳動軸旋轉(zhuǎn)，進而通過第二助推塊帶動支撐臺板移動，支撐臺板的底面通過第二導(dǎo)向塊滑動連接在第二導(dǎo)軌上，提高了支撐臺板在移動時的穩(wěn)定性和可靠性，防止晃動而影響中空玻璃的切割精度，第二擋板可以起到保護第二伺服電機的作用，防止支撐臺板撞擊第二伺服電機而影響其使用壽命。

進一步，支撐臺板上對稱設(shè)置有吸盤，通過吸盤可以將中空玻璃與支撐臺板進行固定連接，提高了中空玻璃在切割時的穩(wěn)定性。

進一步，切割機構(gòu)包括第二驅(qū)動電機、橫梁和懸臂，第二驅(qū)動電機通過懸臂連接有切割刀，第二驅(qū)動電機通過橫梁連接在兩個支架之間，橫梁的兩端對稱設(shè)置有滑塊，通過第二驅(qū)動電機可以帶動切割刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對中空玻璃進行切割，第二驅(qū)動電機在橫梁的作用下沿著支架上下移動，提高了切割時的靈活性。

進一步，兩個支架內(nèi)分別設(shè)置有定位桿和螺桿，螺桿的下方設(shè)置有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機位于機體內(nèi)，第一驅(qū)動電機可以帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，進而帶動滑塊上下移動，實現(xiàn)對切割機構(gòu)高度的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過碎片處理機構(gòu)的設(shè)計，可以將中空玻璃在切割時產(chǎn)生的碎屑進行收集，統(tǒng)一回收利用，防止碎屑飛濺造成對加工環(huán)境的污染，同時防止碎屑飛濺到中空玻璃的表面而造成灼傷，影響中空玻璃最終的加工質(zhì)量；

2、通過第一切割臺和第二切割臺的設(shè)計，不僅可以將中空玻璃沿著x軸和y軸移動，而且可以減小切割時的誤差，提高切割機構(gòu)的切割范圍，提高加工精度；

3、切割機構(gòu)可以沿著支架上下移動，滿足對不同厚度大小的中空玻璃的切割加工。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，不僅提高了中空玻璃切割加工時的靈活性和精確度，而且可以將切割時產(chǎn)生的碎屑進行回收處理，減少了對環(huán)境的污染，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種中空玻璃生產(chǎn)用切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中移動工作臺的效果圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖3的仰視圖。

圖中：1-機體；2-支撐腿；3-集料箱；4-定位臺；5-第一切割臺；6-第二切割臺；7-吸氣管；8-風機；9-支架；10-定位桿；11-螺桿；12-第一驅(qū)動電機；13-滑塊；14-第二驅(qū)動電機；15-橫梁；16-懸臂；17-切割刀；18-第一伺服電機；19-第一導(dǎo)軌；20-吸風槽；21-第一軸承蓋；22-第一傳動軸；23-第一擋板；24-第一導(dǎo)向塊；25-第二伺服電機；26-第二導(dǎo)軌；27-第二軸承蓋；28-第二傳動軸；29-第二擋板；30-第二導(dǎo)向塊；31-支撐臺板；32-吸盤。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一種中空玻璃生產(chǎn)用切割裝置，包括機體1，機體1的底部設(shè)置有支撐腿2，機體1的內(nèi)部設(shè)置有碎片處理機構(gòu)，碎片處理機構(gòu)包括集料箱3和吸氣管7，集料箱3位于機體1的內(nèi)部，集料箱3的底部設(shè)置有出料口，吸氣管7固定連接在集料箱3的頂面上，吸氣管7上設(shè)置有風機8，在進行切割加工時，吸氣管7上的風機8啟動，通過風機8將移動工作臺上的玻璃碎屑經(jīng)吸氣管7吸入集料箱3內(nèi)，便于統(tǒng)一收集處理，減少了對環(huán)境的污染，同時有利于對碎屑進行回收利用，減少了資源的浪費，通過碎片處理機構(gòu)的設(shè)計，可以將中空玻璃在切割時產(chǎn)生的碎屑進行收集，統(tǒng)一回收利用，防止碎屑飛濺造成對加工環(huán)境的污染，同時防止碎屑飛濺到中空玻璃的表面而造成灼傷，影響中空玻璃最終的加工質(zhì)量。

機體1的頂面上設(shè)置有定位臺4，定位臺4上設(shè)置有移動工作臺，移動移動工作臺包括第一切割臺5和第二切割臺6，第一切割臺5固定連接在定位臺4上，第二切割臺6移動連接在第一切割臺5上，且第一切割臺5與第二切割臺6相互垂直，第一切割臺5的頂面上平行設(shè)置有兩條第一導(dǎo)軌19，第一導(dǎo)軌19上滑動連接有第一導(dǎo)向塊24，第一切割臺5的一側(cè)設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)置有第一伺服電機18，第一伺服電機18的端部設(shè)置有第一擋板23，第一伺服電機18上連接有第一傳動軸22，第一傳動軸22的端部設(shè)置有第一軸承蓋21，第一軸承蓋21位于第一切割臺5的另一側(cè)，第一傳動軸22上設(shè)置有第一助推塊，通過第一伺服電機18帶動第一傳動軸22旋轉(zhuǎn)，進而通過第一助推塊帶動第二切割臺6移動，第二切割臺6的底面通過第一導(dǎo)向塊24滑動連接在第一導(dǎo)軌19上，提高了第二切割臺6在移動時的穩(wěn)定性和可靠性，防止晃動而影響中空玻璃的切割精度，第一擋板23可以起到保護第一伺服電機18的作用，防止第二切割臺6撞擊第一伺服電機18而影響其使用壽命，第一軸承蓋21提高了第一傳動軸22在旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，防止發(fā)生偏心而影響其工作效率，第一切割臺5上設(shè)置有兩條相互平行的吸風槽20，切割時產(chǎn)生的玻璃碎屑可以經(jīng)吸風槽20進入吸氣管7，便于對玻璃碎屑進行回收處理。

第二切割臺6的頂面上平行設(shè)置有兩條第二導(dǎo)軌26，第二導(dǎo)軌26上滑動連接有第二導(dǎo)向塊30，第二切割臺6的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)置有第二伺服電機25，第二伺服電機25的端部設(shè)置有第二擋板29，第二伺服電機25上連接有第二傳動軸28，第二傳動軸28的端部設(shè)置有第二軸承蓋27，第二軸承蓋27位于第二切割臺6的另一側(cè)，第二傳動軸28上設(shè)置有第二助推塊，通過第二伺服電機25帶動第二傳動軸28旋轉(zhuǎn)，進而通過第二助推塊帶動支撐臺板31移動，支撐臺板31的底面通過第二導(dǎo)向塊30滑動連接在第二導(dǎo)軌26上，提高了支撐臺板31在移動時的穩(wěn)定性和可靠性，防止晃動而影響中空玻璃的切割精度，第二擋板29可以起到保護第二伺服電機25的作用，防止支撐臺板31撞擊第二伺服電機25而影響其使用壽命。

第二切割臺6的上方移動連接有支撐臺板31，支撐臺板31上對稱設(shè)置有吸盤32，通過吸盤32可以將中空玻璃與支撐臺板31進行固定連接，提高了中空玻璃在切割時的穩(wěn)定性，移動工作臺的上方設(shè)置有切割機構(gòu)，切割機構(gòu)包括第二驅(qū)動電機14、橫梁15和懸臂16，第二驅(qū)動電機14通過懸臂16連接有切割刀17，第二驅(qū)動電機14通過橫梁15連接在兩個支架9之間，橫梁15的兩端對稱設(shè)置有滑塊13，通過第二驅(qū)動電機14可以帶動切割刀17旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對中空玻璃進行切割，第二驅(qū)動電機14在橫梁15的作用下沿著支架9上下移動，提高了切割時的靈活性，通過第一切割臺5和第二切割臺6的設(shè)計，不僅可以將中空玻璃沿著x軸和y軸移動，而且可以減小切割時的誤差，提高切割機構(gòu)的切割范圍，提高加工精度。

切割機構(gòu)通過支架9移動連接在機體1的上方，兩個支架9內(nèi)分別設(shè)置有定位桿10和螺桿11，螺桿11的下方設(shè)置有第一驅(qū)動電機12，第一驅(qū)動電機12位于機體1內(nèi)，第一驅(qū)動電機12可以帶動螺桿11旋轉(zhuǎn)，進而帶動滑塊13上下移動，實現(xiàn)對切割機構(gòu)高度的調(diào)節(jié)，切割機構(gòu)可以沿著支架9上下移動，滿足對不同厚度大小的中空玻璃的切割加工。

本發(fā)明的工作原理如下：首先將中空玻璃水平放置在支撐臺板上，通過擠壓使中空玻璃在吸盤的作用下與支撐臺板進行固定，然后根據(jù)設(shè)定的坐標啟動第一伺服電機和第二伺服電機，使中空玻璃的切割位置移動至設(shè)定的起點坐標上，接著啟動風機，使移動工作臺的下方形成風道，同時啟動第一驅(qū)動電機，使滑塊螺桿的作用下上下移動，直至切割刀移動至設(shè)定的高度位置，最后啟動第二驅(qū)動電機，帶動切割刀旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對中空玻璃的切割加工。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。