本實(shí)用新型涉及一種干壓成型機(jī)，具體涉及一種鐵氧體干壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

干壓成型也成模壓成型，是一種金屬粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是將干粉坯料填充入金屬模腔中，施以壓力使其成為致密坯體。

高純度粉體屬于瘠性材料，用傳統(tǒng)工藝無法使之成型。首先，通過加入一定量的表面活性劑，改變粉體表面性質(zhì)，包括改變顆粒表面吸附性能，改變粉體顆粒形狀，從而減少超細(xì)粉的團(tuán)聚效應(yīng)，使之均勻分布；加入潤滑劑減少顆粒之間及顆粒與模具表面的摩擦；加入黏合劑增強(qiáng)粉料的粘結(jié)強(qiáng)度。將粉體進(jìn)行上述預(yù)處理后裝入模具，用壓機(jī)或?qū)Ｓ酶蓧撼尚蜋C(jī)以一定壓力和壓制方式使粉料成為致密坯體。干壓成型技術(shù)由于其價格與成型效率優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于鐵氧體制造行業(yè)中。

傳統(tǒng)技術(shù)中，鐵氧體干壓成型后還要經(jīng)過頂出機(jī)構(gòu)將配體頂出，消耗時間，生產(chǎn)效率相對較低，且設(shè)備單獨(dú)設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，設(shè)備陳本高。干壓模與壓桿對其依靠人工，不夠準(zhǔn)確，且缺乏效率。因此，需要一種能夠進(jìn)一步提高鐵氧體干壓成型的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鐵氧體干壓成型機(jī)。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)省工序，降低設(shè)備成本，具有廣泛的適用性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種鐵氧體干壓成型機(jī)，包括動力部分、傳動部分、執(zhí)行部分、控制部分與輔助部分，其特征在于：干壓成型機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上部設(shè)有上定位板，所述上定位板上方設(shè)有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板上方設(shè)有上梁，所述導(dǎo)板與機(jī)架固定連接，所述上梁與機(jī)架固定連接，所述上梁與導(dǎo)板設(shè)有導(dǎo)位孔，所述上梁設(shè)有若干定位工作缸，所述定位工作缸設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過上梁及導(dǎo)板上的導(dǎo)位孔與上定位板連接，所述上梁設(shè)有主工作缸，所述主工作缸設(shè)有壓桿，所述壓桿作業(yè)時穿過導(dǎo)板上的導(dǎo)位孔，所述機(jī)架下部設(shè)有下定位板，所述下定位板上設(shè)有干壓模，所述下定位板下方設(shè)有頂料工作缸，所述頂料工作缸設(shè)有頂料桿。作業(yè)時主工作缸進(jìn)行壓制，壓制后頂料工作缸啟動，將胚體頂出。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有光電檢測定位裝置。該設(shè)置可以自動快速檢測干壓模位置，可大幅提高效率與準(zhǔn)確度。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動力部分采用油缸與伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)。油缸與伺服電機(jī)結(jié)合具有對使用者要求低，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝維護(hù)，輸出力大，輸出形式多樣，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制部分采用PLC控制器。PLC控制器具有使用方便，編程簡單，性價比高，適應(yīng)性強(qiáng)，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，維修工作量小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制器通過有線連接方式控制動力部分、傳動部分、執(zhí)行部分。有線連接傳送信號穩(wěn)定，不易受環(huán)境干擾。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1.本實(shí)用新型將主工作缸與頂料工作缸結(jié)合設(shè)置，降低設(shè)備尺寸，進(jìn)一步降低了設(shè)備成本；

2.本實(shí)用新型將主工作缸與頂料工作缸結(jié)合設(shè)置，將壓制與頂料結(jié)合在一個工序內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率；

3.本實(shí)用新型設(shè)有光電定位檢測裝置，能夠快速準(zhǔn)確確定干壓模位置，能夠提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、機(jī)架；2、上定位板；3、導(dǎo)板；4、上梁；5、定位工作缸；6、導(dǎo)柱；7、主工作缸；8、壓桿；9、下定位板；10；干壓模；11、頂料工作缸。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施方式和附圖對本實(shí)用新型創(chuàng)造的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的具體效果進(jìn)行清除、完整的描述，以充分的理解本實(shí)用新型創(chuàng)造的目的、特征和效果。本實(shí)用新型創(chuàng)造的各項(xiàng)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提可以交互組合。

參見圖1，一種鐵氧體干壓成型機(jī)，包括動力部分、傳動部分、執(zhí)行部分、控制部分與輔助部分，其特征在于：干壓成型機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上部設(shè)有上定位板2，所述上定位板2上方設(shè)有導(dǎo)板3，所述導(dǎo)板3上方設(shè)有上梁4，所述導(dǎo)板3與機(jī)架1固定連接，所述上梁4與機(jī)架1固定連接，所述上梁4與導(dǎo)板3設(shè)有導(dǎo)位孔，所述上梁4設(shè)有若干定位工作缸5，所述定位工作缸5設(shè)有導(dǎo)柱6，所述導(dǎo)柱6穿過上梁4及導(dǎo)板3上的導(dǎo)位孔與上定位板2連接，所述上梁4設(shè)有主工作缸7，所述主工作缸7設(shè)有壓桿8，所述壓桿8作業(yè)時穿過導(dǎo)板3上的導(dǎo)位孔，所述機(jī)架1下部設(shè)有下定位板9，所述下定位板9上設(shè)有干壓模10，所述下定位板9下方設(shè)有頂料工作缸11，所述頂料工作缸11設(shè)有頂料桿。作業(yè)時主工作缸7進(jìn)行壓制，壓制后頂料工作缸11啟動，將胚體頂出。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)有光電檢測定位裝置。該設(shè)置可以自動快速檢測模具位置，可大幅提高效率與準(zhǔn)確度。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動力部分采用油缸與伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)。油缸與伺服電機(jī)結(jié)合具有對使用者要求低，結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝維護(hù)，輸出力大，輸出形式多樣，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制部分采用PLC控制器。PLC控制器具有使用方便，編程簡單，性價比高，適應(yīng)性強(qiáng)，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，維修工作量小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制器通過有線連接方式控制動力部分、傳動部分、執(zhí)行部分。有線連接傳送信號穩(wěn)定，不易受環(huán)境干擾。

需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。