本發(fā)明涉及一種用于墨盒外殼回收的清洗劑、清洗裝置及清洗方法。
背景技術(shù):
墨盒是指噴墨打印機(jī)中用來(lái)儲(chǔ)存打印墨水,并最終完成打印的部件,是噴墨式打印機(jī)的關(guān)鍵拆解產(chǎn)物。墨盒的主要結(jié)構(gòu)包括墨盒艙、噴頭、計(jì)數(shù)芯片和墨盒體等,從結(jié)構(gòu)組成來(lái)看,主要可以分為分體式墨盒和一體式墨盒,分體式墨盒是指噴頭和墨盒設(shè)計(jì)分開(kāi)的產(chǎn)品,一體式墨盒是指將噴頭集成在墨盒上。墨盒體材質(zhì)一般為PP或PET等塑料,當(dāng)墨盒廢棄的時(shí)候,一般會(huì)殘余10-40%的墨水,如果不加以妥善處理,剩余的墨水會(huì)污染環(huán)境,墨盒外殼的塑料也得不到有效回收。
噴墨打印機(jī)用墨水一般為水溶性墨水,其組成包括:10-50%的溶劑,0.5-5%的著色劑,3%左右的表面活性劑,1-5%的緩沖劑,1-10%的催干劑,以及其他添加劑。其中不同顏色的墨水清洗難易程度不同,由易到難的順序?yàn)楹谏{(lán)色墨水,紅色墨水和黃色墨水,紅色墨水和黃色墨水較難清洗干凈?,F(xiàn)有的墨盒清洗劑主要為水、酒精或者直接采用酸或堿進(jìn)行清洗,清洗效果差,尤其是目前尚未有針對(duì)黃色墨水的清洗劑,不能解決其清洗問(wèn)題。清洗方法及相應(yīng)的清洗裝置主要針對(duì)用于再次灌墨的墨盒,采用在墨盒上開(kāi)設(shè)卸壓孔,注入溫水等進(jìn)行反復(fù)清洗的方式,存在無(wú)法連續(xù)作業(yè)、效率低,并且不適用于廢棄墨盒的回收利用等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種用于墨盒外殼回收的清洗劑、清洗裝置及清洗方法,該清洗劑能夠快速有效的去除墨盒中殘留的墨水,并清洗干凈墨盒外殼,主要針對(duì)黃色墨水,對(duì)于其他顏色墨水具有更好的清洗效果;該清洗裝置及清洗方法可連續(xù)作業(yè),具有流程短,效率高,對(duì)墨盒清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供的一種用于墨盒外殼回收的清洗劑,以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2~1%;
氫氧化鈉0.2~1%;
過(guò)氧化氫1.2~3%;
余量的水。
上述的用于墨盒外殼回收的清洗劑具體可為下述1)-4)中的任一種:
1)以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2~0.3%;
氫氧化鈉0.1%;
過(guò)氧化氫1.2~1.8%;
余量的水;
2)以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2%;
氫氧化鈉0.1%;
過(guò)氧化氫1.2%;
余量的水;
3)以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.3%;
氫氧化鈉0.1%;
過(guò)氧化氫水1.2%;
余量的水;
4)以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2%;
氫氧化鈉0.1%;
過(guò)氧化氫水溶液1.8%;
余量的水。
上述的清洗劑中,所述質(zhì)量百分含量為1.2~3%的過(guò)氧化氫可以質(zhì)量百分含量為4~10%質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫的水溶液(雙氧水)的形式存在。
即,以質(zhì)量百分含量計(jì),所述用于墨盒外殼回收的清洗劑由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2~1%;
氫氧化鈉0.2~1%;
質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液4~10%;
余量的水。
上述的用于墨盒外殼回收的清洗劑具體可為下述1)-4)中的任一種:
1)以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2~0.3%;
氫氧化鈉0.1%;
質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液4~6%;
余量的水;
2)以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2%;
氫氧化鈉0.1%;
質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液4%;
余量的水;
3)以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.3%;
氫氧化鈉0.1%;
質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液4%;
余量的水;
4)以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2%;
氫氧化鈉0.1%;
質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液6%;
余量的水。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種利用上述清洗劑對(duì)墨盒外殼進(jìn)行清洗的裝置,它包括初步分離墨水單元、逆流沖刷清洗單元、水洗單元和離心干燥單元;
所述初步分離墨水單元包括離心裝置;
所述逆流沖刷清洗單元包括浸泡清洗池和用于將墨盒外殼運(yùn)送至所述水洗單元的第一傳送帶;所述第一傳送帶穿過(guò)所述浸泡清洗池,在傳送的同時(shí)利用上述任一項(xiàng)所述的清洗劑對(duì)經(jīng)過(guò)初步分離墨水的墨盒外殼進(jìn)行浸泡;且所述第一傳送帶上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳送方向相反的逆向清洗刷和清洗劑噴頭,在傳送的同時(shí)利用所述逆向清洗刷和清洗劑噴頭對(duì)經(jīng)過(guò)浸泡的墨盒外殼進(jìn)行逆流沖刷清洗;
所述水洗單元包括沖洗池和用于將墨盒外殼運(yùn)送至所述離心干燥單元的第二傳送帶;所述第二傳送帶穿過(guò)所述沖洗池,在傳送的同時(shí)對(duì)經(jīng)過(guò)逆流沖刷清洗的墨盒外殼進(jìn)行水洗;
所述離心干燥單元包括離心干燥裝置。
上述的裝置中,所述離心裝置為傾倒式離心裝置;所述初步分離墨水單元還包括用于支撐所述傾倒式離心裝置的基臺(tái)。
上述的裝置中,沿著傳送方向,所述第一傳送帶包括穿過(guò)所述浸泡清洗池的第一水平傳送帶和沿著所述傳送方向向上傾斜的第一提升傳送帶;所述第一水平傳送帶和所述第一提升傳送帶之間設(shè)有所述逆向清洗刷;沿著傳送方向,所述第一提升傳送帶的末端設(shè)有所述清洗劑噴頭。
所述第一提升傳送帶向上傾斜的傾斜角可根據(jù)所述沖洗池的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
上述的裝置中,沿著傳送方向,所述第二傳送帶包括穿過(guò)所述沖洗池的第二水平傳送帶和沿著所述傳送方向向上傾斜的第二提升傳送帶。
所述第二提升傳送帶向上傾斜的傾斜角可根據(jù)所述離心干燥裝置的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
上述的裝置中,所述離心干燥機(jī)可為多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的離心干燥機(jī)。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種利用上述的裝置對(duì)墨盒外殼進(jìn)行清洗的方法。
上述的方法中,所述離心裝置的轉(zhuǎn)速可為500~600r/min(如500r/min),離心時(shí)間可為1~3min(如1min)。
上述的方法中,所述浸泡的時(shí)間可為10~30分鐘;所述第一傳送帶的傳送速度可根據(jù)所述浸泡清洗池在傳送方向的長(zhǎng)度和浸泡時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。
上述的方法中,所述逆向清洗刷的轉(zhuǎn)動(dòng)速度可為常規(guī)刷洗的轉(zhuǎn)速。
上述的方法中,所述第二傳送帶的傳送速度可根據(jù)所述沖洗池在傳送方向的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
上述的方法中,所述離心干燥裝置的轉(zhuǎn)速可為500~600r/min(如500r/min),時(shí)間可為1~2min(如1min)。
本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明墨盒清洗劑、清洗裝置及清洗方法可有效解決墨盒外殼殘余墨水的問(wèn)題,清洗劑制作簡(jiǎn)單,成本低,清洗效果好,可重復(fù)使用;清洗裝置及清洗方法效率高,可連續(xù)作業(yè),經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理的墨盒外殼可直接用于塑料造?;厥?。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明用于墨盒外殼回收的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明用于墨盒外殼回收的清洗方法的流程圖。
圖3是采用實(shí)施例1中的清洗劑、清洗裝置及清洗方法對(duì)墨盒碎片清洗前后的對(duì)比圖,圖3(A)為黃色墨水的墨盒外殼清洗之前的照片;圖3(B)中黃色墨水的墨盒外殼清洗之后的照片。
圖4為采用實(shí)施例2中的清洗劑、清洗裝置及清洗方法對(duì)墨盒碎片清洗前后的對(duì)比圖,圖4(A)為紅色墨水的墨盒外殼清洗之前的照片;圖4(B)中紅色墨水的墨盒外殼清洗之后的照片。
圖5為采用實(shí)施例3中的清洗劑、清洗裝置及清洗方法對(duì)墨盒碎片清洗前后的對(duì)比圖,圖5(A)為紅色墨水的墨盒外殼清洗之前的照片;圖5(B)中紅色墨水的墨盒外殼清洗之后的照片。
圖6為采用對(duì)比例中的清洗劑、清洗方法對(duì)墨盒碎片清洗前后的對(duì)比圖,圖6(A)為紅色墨水的墨盒外殼清洗之前的照片;圖6(B)為紅色墨水的墨盒外殼清洗之后的照片。
圖1中,各標(biāo)記如下:
1傾倒式離心裝置、2基臺(tái)、3浸泡清洗池、4第一傳送帶、4-1第一水平傳送帶、4-2第一提升傳送帶、5逆向清洗刷、6清洗劑噴頭、7沖洗池、8第二傳送帶、8-1第二水平傳送帶、8-2第二提升傳送帶、9離心干燥機(jī)。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明,均為常規(guī)方法。
下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等,如無(wú)特殊說(shuō)明,均可從商業(yè)途徑得到。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,但本發(fā)明并不局限于下述實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,以下的示意性實(shí)施例及說(shuō)明僅用來(lái)解釋本方面,并不作為本發(fā)明的限定,而且,在不沖突的情況下,本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。
如圖1所示,本發(fā)明清洗裝置包括初步分離墨水單元、逆流沖刷清洗單元、水洗單元和離心干燥單元;
初步分離墨水單元包括傾倒式離心裝置1和基臺(tái)2;
逆流沖刷清洗單元包括浸泡清洗池3和用于將墨盒外殼運(yùn)送至水洗單元的第一傳送帶4;沿著傳送方向(箭頭方向),第一傳送帶4包括穿過(guò)浸泡清洗池3的第一水平傳送帶4-1(圖中未示)和沿著傳送方向向上傾斜的第一提升傳送帶4-2(圖中未示);在第一水平傳送帶4-1傳送的同時(shí)利用浸泡清洗池3中的本發(fā)明清洗劑對(duì)經(jīng)過(guò)初步分離墨水的墨盒外殼進(jìn)行浸泡;第一水平傳送帶4-1和第一提升傳送帶4-2之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)方向(箭頭方向)與傳送方向相反的逆向清洗刷5;沿著傳送方向(箭頭方向),第一提升傳送帶4-2的末端設(shè)有清洗劑噴頭6;在第一提升傳送帶4-2傳送的同時(shí)利用逆向清洗刷5和清洗劑噴頭6對(duì)經(jīng)過(guò)浸泡的墨盒外殼進(jìn)行逆流沖刷清洗;
水洗單元包括沖洗池7和用于將墨盒外殼運(yùn)送至離心干燥單元的第二傳送帶8,沿著傳送方向(箭頭方向),第二傳送帶8包括穿過(guò)沖洗池7的第二水平傳送帶8-1和沿著傳送方向(箭頭方向)向上傾斜的第二提升傳送帶8-2;在所述第二水平傳送帶8-1傳送的同時(shí)對(duì)經(jīng)過(guò)逆流沖刷清洗的墨盒外殼進(jìn)行水洗;第二提升傳送帶8-2用于將經(jīng)過(guò)水洗的墨盒外殼運(yùn)送至離心干燥單元;
離心干燥單元包括離心干燥裝置;離心干燥裝置為多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的離心干燥機(jī)9。
如圖2所示,本發(fā)明裝置在使用時(shí),其具體清洗步驟如下:
(A)初步分離墨水:將人工拆解或機(jī)械破碎產(chǎn)生墨盒外殼,投加入傾倒式離心裝置1內(nèi),啟動(dòng)裝置,離心分離殘余的墨水。
(B)逆流沖刷清洗:將分離殘余墨水后的墨盒碎片傾倒入浸泡清洗池3中,浸泡清洗池3中加入本發(fā)明清洗劑;經(jīng)分離殘余墨水的墨盒外殼在浸泡的同時(shí)由第一水平傳送帶4-1運(yùn)送到達(dá)逆向清洗刷5的位置,逆向清洗刷5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳送帶的傳送方向相反,兩者摩擦對(duì)墨盒碎片進(jìn)行刷洗;運(yùn)送至第一提升傳送帶4-2的墨盒碎片在清洗劑噴頭6中循環(huán)噴灑的本發(fā)明清洗劑的作用下進(jìn)行逆流沖洗,清洗去除殘余墨水,并在逆流沖洗的同時(shí)被第一提升傳送帶4-2運(yùn)送至沖洗池7。
(C)水洗:沖洗池7中為工業(yè)用水,墨盒碎片在進(jìn)行沖洗的同時(shí)由第二水平提升帶8-1運(yùn)送至第二提升傳送帶8-2,經(jīng)過(guò)沖洗后的墨盒碎片由第二提升傳送帶8-2運(yùn)送至離心干燥機(jī)9。
(D)離心干燥:水洗后的墨盒碎片進(jìn)入離心干燥機(jī)9,開(kāi)啟裝置,離心分離清洗用水。
實(shí)施例1、對(duì)墨盒外殼進(jìn)行清洗
1、清洗劑配方:
以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2%;
氫氧化鈉0.1%;
質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液4%;
余量的蒸餾水。
2、清洗劑制作方法:
將0.5g十二烷基磺酸鈉、0.25g氫氧化鈉、10mL質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液與蒸餾水混合,配置成250ml溶液,即可得到本實(shí)施例清洗劑。
3、對(duì)墨盒外殼進(jìn)行清洗
采用上述配方的清洗劑、圖1所示清洗裝置和圖2所示清洗方法對(duì)黃色墨水的墨盒外殼進(jìn)行清洗。其中,步驟(1)中設(shè)置離心裝置的轉(zhuǎn)速為500r/min,時(shí)間為1min;步驟(2)中浸泡時(shí)間為10分鐘;步驟(4)中設(shè)置離心干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速為500r/min,時(shí)間為1min。
本實(shí)施例中,離心裝置的轉(zhuǎn)速可在500-600r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié),時(shí)間可在1-3min內(nèi)調(diào)節(jié)。浸泡時(shí)間可在10-30分鐘的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。離心干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速可在為500-600r/min內(nèi)調(diào)節(jié),時(shí)間可在1-2min內(nèi)調(diào)節(jié)。
對(duì)墨盒碎片清洗前后的對(duì)比圖如圖3所示,由圖3可以看出,本發(fā)明清洗劑、清洗裝置和清洗方法對(duì)墨盒外殼的清洗效果好,可直接用于塑料造?;厥?。
實(shí)施例2、對(duì)墨盒外殼進(jìn)行清洗
1、清洗劑配方:
以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.3%;
氫氧化鈉0.1%;
質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液4%;
余量的蒸餾水。
2、清洗劑制作方法:
將0.75g十二烷基磺酸鈉、0.25g氫氧化鈉、10mL質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液與蒸餾水混合,配置成250ml溶液,即可得到本實(shí)施例清洗劑。
3、對(duì)墨盒外殼進(jìn)行清洗
采用上述配方的清洗劑、圖1所示清洗裝置和圖2所示清洗方法對(duì)紅色墨水的墨盒外殼進(jìn)行清洗。其中,步驟(1)中設(shè)置離心裝置的轉(zhuǎn)速為500r/min,時(shí)間為1min;步驟(2)中浸泡時(shí)間為10分鐘;步驟(4)中設(shè)置離心干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速為500r/min,時(shí)間為1min。
本實(shí)施例中,離心裝置的轉(zhuǎn)速可在500-600r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié),時(shí)間可在1-3min內(nèi)調(diào)節(jié)。浸泡時(shí)間可在10-30分鐘的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。離心干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速可在為500-600r/min內(nèi)調(diào)節(jié),時(shí)間可在1-2min內(nèi)調(diào)節(jié)。
對(duì)墨盒碎片清洗前后的對(duì)比圖如圖4所示,由圖4可以看出,本發(fā)明清洗劑、清洗裝置和清洗方法對(duì)墨盒外殼的清洗效果好,可直接用于塑料造?;厥?。
實(shí)施例3、對(duì)墨盒外殼進(jìn)行清洗
1、清洗劑配方:
以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
十二烷基磺酸鈉0.2%;
氫氧化鈉0.1%;
質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液6%;
余量的蒸餾水。
2、清洗劑制作方法:
將0.5g十二烷基磺酸鈉、0.25g氫氧化鈉、15mL質(zhì)量濃度為30%的過(guò)氧化氫水溶液與蒸餾水混合,配置成250ml溶液,即可得到本實(shí)施例清洗劑。
3、對(duì)墨盒外殼進(jìn)行清洗
采用上述配方的清洗劑、圖1所示清洗裝置和圖2所示清洗方法對(duì)紅色墨水的墨盒外殼進(jìn)行清洗。其中,步驟(1)中設(shè)置離心裝置的轉(zhuǎn)速為500r/min,時(shí)間為1min;步驟(2)中浸泡時(shí)間為10分鐘;步驟(4)中設(shè)置離心干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速為500r/min,時(shí)間為1min。
本實(shí)施例中,離心裝置的轉(zhuǎn)速可在500-600r/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié),時(shí)間可在1-3min內(nèi)調(diào)節(jié)。浸泡時(shí)間可在10-30分鐘的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。離心干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速可在為500-600r/min內(nèi)調(diào)節(jié),時(shí)間可在1-2min內(nèi)調(diào)節(jié)。
對(duì)墨盒碎片清洗前后的對(duì)比圖如圖5所示,由圖5可以看出,本發(fā)明清洗劑、清洗裝置和清洗方法對(duì)墨盒外殼的清洗效果好,可直接用于塑料造?;厥铡?/p>
對(duì)比例:
1、清洗劑
以質(zhì)量百分含量計(jì),它由下述組分組成:
氫氧化鈉0.1%;
余量的蒸餾水。
2、清洗方法
將紅色墨水的廢棄墨盒外殼加入清洗劑中分別浸泡30min,60min,之后采用清水清洗。
清洗效果如圖6(A)(B)所示。
盡管已經(jīng)描述出本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型等,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。