本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域,特別是一種用于壓制陶瓷磚坯的設(shè)備。
背景技術(shù):
目前陶瓷墻地磚坯的規(guī)模生產(chǎn)歸納為兩種生產(chǎn)技術(shù);第一種生產(chǎn)技術(shù)是通過裝在陶瓷壓磚機上的陶瓷模具總成完成磚坯的生產(chǎn)。陶瓷模具總成由底板、推頂板、模框、底板磁吸座、下模芯以及裝載壓機上的上模芯組成。其生產(chǎn)過程是布料機構(gòu)將預(yù)先制好的半干狀陶瓷粉料填充入模框的空腔內(nèi),隨后上模芯下降到壓模腔內(nèi),將粉料壓制成磚坯,然后下模芯在推頂板上升時,將磚坯推頂?shù)侥?虻纳掀矫?,再由布料機構(gòu)的前推桿將磚坯推出到壓機前沿的磚坯輸送線上。緊接著推頂板帶動下模芯下降至底部,模腔再次布料,重復(fù)上述過程。
上述生產(chǎn)技術(shù)是目前在陶瓷磚生產(chǎn)企業(yè)普遍應(yīng)用的生產(chǎn)技術(shù),這種技術(shù)的突出缺點是不能壓制環(huán)保節(jié)能的薄形磚(3mm以下的磚)因為薄形磚坯在頂出和推送過程中容易損壞。此外,通常陶瓷模具總成重達數(shù)噸,裝卸對位困難,磨損后翻新不便,且鋼材消耗量巨大。
第二種生產(chǎn)技術(shù),即大型薄磚生產(chǎn)技術(shù),該技術(shù)是將粉料大面積布撒在一條寬長的輸送帶上,由特制的萬噸級以上的壓磚機在料臺和皮帶下面同時施壓,使坯料成為大型薄形磚坯,但是,此類方式存在無法控制尺寸及緊實度差,磚坯需經(jīng)過切邊整形后,由皮帶輸送到后續(xù)的生產(chǎn)線上;在沒有超噸位液壓機的條件下,也有采用另一種方案,即現(xiàn)將粉料滾壓成粗坯,然后再用一般壓磚機補壓成坯。
大型薄磚生產(chǎn)技術(shù)的缺點是必須設(shè)置超噸位壓磚機或其他大型輔助加壓設(shè)備,在磚坯制成后還需要切邊整形,此外,該技術(shù)制約了不能壓制常規(guī)瓷磚的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對上述缺陷,本實用新型的目的在于提出一種用于壓制陶瓷磚坯的設(shè)備,該設(shè)備具有以下特點:
(1)壓制的薄形磚坯緊實度和成型度好;
(2)結(jié)構(gòu)簡單,脫模及輸送平穩(wěn)高效。
為達此目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種用于壓制陶瓷磚坯的設(shè)備,包括壓磚平臺、輸送帶和???;所述輸送帶內(nèi)面下方為壓磚平臺,所述??蛭挥谒鲚斔蛶戏?,所述壓磚平臺設(shè)有磁吸裝置,所述磁吸裝置用于將所述模框吸附于所述壓磚平臺。
較佳地,所述壓磚平臺上表面設(shè)有彈性膠層,所述彈性膠層內(nèi)設(shè)有密封的空腔,所述空腔內(nèi)充滿液體,所述彈性膠層用于實現(xiàn)等靜壓的效果。
較佳地,所述輸送帶為透氣結(jié)構(gòu),所述壓磚平臺上表面開設(shè)有透氣孔,所述透氣孔用于實現(xiàn)排氣功能。
進一步地,還包括沖壓模,所述沖壓模的工作端面設(shè)有第二彈性膠層,所述沖壓模對應(yīng)設(shè)置于所述壓磚平臺的彈性膠層上方。
較佳地,還包括沖壓模,所述沖壓模設(shè)置于所述模框上方;或,所述沖壓模工作端面設(shè)有彈性膠層。
進一步地,所述壓磚平臺設(shè)有凹腔,所述彈性膠層設(shè)置于所述凹腔,所述彈性膠層表面與所述壓磚平臺上表面處于同一平面。
較佳地,所述??蛳路皆O(shè)有導(dǎo)向插銷,所述壓磚平臺設(shè)有定位銷孔,所述導(dǎo)向插銷和定位銷孔之間為滑動配合。
進一步地,所述磁吸裝置為電控磁吸裝置,所述磁吸裝置設(shè)有多個。
較佳地,所述輸送帶表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層;或,所述輸送帶為聚四氟乙烯材質(zhì)。
進一步地,還包括升降裝置,所述升降裝置設(shè)置于所述壓磚平臺,所述升降裝置設(shè)置于所述輸送帶兩側(cè),所述升降裝置用于升降所述模框;或,所述升降裝置吊掛設(shè)置于所述壓磚平臺上方。
本實用新型的??蚝蛪捍u平臺采用磁吸裝置貼合,貼合度好,適用于較多的升降裝置;此外,設(shè)備采用等靜壓技術(shù)和/或排氣技術(shù)來壓制陶瓷坯料,使陶瓷坯料的緊實度一致,降低了陶瓷坯料中的殘留氣體;具有平穩(wěn)的輸送結(jié)構(gòu),輸送成品坯料穩(wěn)定且不易損壞。
附圖說明
圖1是本實用新型的實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型的實施例1的壓磚平臺俯視示意圖;
圖3是本實用新型的實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本實用新型的實施例2的壓磚平臺俯視示意圖;
圖5是本實用新型的一個實施例的模框結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:壓磚平臺100、磁吸裝置110、透氣孔120、定位銷孔130、輸送帶200、升降裝置210、???00、導(dǎo)向插銷310、彈性膠層400、第二彈性膠層沖壓模500。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
如圖1和圖3所示,一種用于壓制陶瓷磚坯的設(shè)備,包括壓磚平臺100、輸送帶200和???00;所述輸送帶200內(nèi)面下方為壓磚平臺100,所述???00位于所述輸送帶200上方,所述壓磚平臺100設(shè)有磁吸裝置110,所述磁吸裝置110用于將所述模框300吸附于所述壓磚平臺100。在裝填陶瓷坯料的時候,壓磚平臺100與???00之間要有較佳的貼合度,避免出現(xiàn)縫隙,而使坯料的形狀產(chǎn)生毛刺和雜邊。
實施例1:
如圖1和2所示,所述壓磚平臺100上表面設(shè)有彈性膠層400,所述彈性膠層400內(nèi)設(shè)有密封的空腔,所述空腔內(nèi)充滿液體,所述彈性膠層用于實現(xiàn)等靜壓的效果。陶瓷坯料壓制時,陶瓷坯料可能會有密度不均勻的情況,這種情況下,壓磚機壓制出的坯料也會存在密度不一致的問題,導(dǎo)致燒出的陶瓷磚會產(chǎn)生較大的形變,因在壓磚平臺上設(shè)置彈性膠層400,根據(jù)流體力學(xué)原理,彈性膠層400中的液體將其受到的壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向,這種情況下??蛑械奶沾膳髁显诟鱾€方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的,以此保證陶瓷坯料的緊實度及密度一致。
其中,還包括沖壓模500,所述沖壓模500的工作端面設(shè)有第二彈性膠層410,所述沖壓模500對應(yīng)設(shè)置于所述壓磚平臺100的彈性膠層400上方。將沖壓模500的工作端同樣設(shè)置為彈性膠層400,使設(shè)備兩面都能將壓力均勻地傳遞到各個方向,更全面的保證陶瓷坯料密度的一致性。
此外,所述壓磚平臺100設(shè)有凹腔,所述彈性膠層400設(shè)置于所述凹腔,所述彈性膠層400表面與所述壓磚平臺100上表面處于同一平面。在壓磚平臺100上開設(shè)凹腔,將彈性膠層400設(shè)置在凹腔中,一方面在彈性膠層400周圍設(shè)置了側(cè)壁,使彈性膠層400受到壓力后不會過于膨脹分散,保證有足夠的液體傳遞壓力。
實施例2:
如圖3和4所示,所述輸送帶200具有透氣結(jié)構(gòu),所述壓磚平臺100上表面開設(shè)有透氣孔120,所述透氣孔120用于實現(xiàn)排氣功能。在陶瓷坯料壓制時,壓磚平臺100、模框?qū)⑤斔蛶?00夾在中間,相互之間貼合度較高,從而在壓制的時候無法迅速擠出粉料中的氣體,甚至無法排出氣體,以至于壓制好的陶瓷坯料中依舊存有氣體,存有氣體的坯料燒制之后會產(chǎn)生分層,并殘留有多的氣孔。
其中,還包括沖壓模500,所述沖壓模設(shè)置于所述??蛏戏剑换?,所述沖壓模500工作端面設(shè)有彈性膠層400。根據(jù)需要來選擇在壓模500設(shè)置彈性膠層400或者不設(shè)置彈性膠層400,設(shè)置彈性膠層400能夠讓坯料均勻受力;保證了陶瓷坯料具有一致的緊實度。
如圖5所示,值得注意的是,所述???00下方設(shè)有導(dǎo)向插銷310,所述壓磚平臺設(shè)有定位銷孔130,所述導(dǎo)向插銷310和定位銷孔130之間為滑動配合。插銷310配合壓磚機定位銷孔130使???00每次下落固定的位置是一致的,保證產(chǎn)品的一致性。
此外,所述磁吸裝置110為電控磁吸裝置,所述磁吸裝置110設(shè)有多個。多個磁吸裝置110能夠?qū)⑽Πl(fā)揮的更均勻。
此外,所述輸送帶200表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層;或,所述輸送帶200為聚四氟乙烯材質(zhì)。輸送帶200上設(shè)置聚四氟乙烯,使陶瓷粉料無法粘在輸送帶上,以保證陶瓷坯料較佳的品相和品質(zhì)。
作為對上述技術(shù)的補充,還包括升降裝置210,所述升降裝置210設(shè)置于所述壓磚平臺110,所述升降裝置210用于升降所述???00;或,所述升降裝置210吊掛設(shè)置于所述壓磚平臺110上方。由于設(shè)備具有較佳的導(dǎo)向裝置和壓緊裝置,所以升降裝置210可以為頂起裝置和吊掛裝置,兩種方式均能作為實現(xiàn)磚坯脫模程序的設(shè)備。
本實用新型在使用中,首先輸送帶200處于靜止?fàn)顟B(tài),將???00放置于壓磚平臺100,此時磁吸裝置110將???00吸附于壓磚平臺100;之后,將陶瓷粉料布撒至???00中;按照實施例1中的方式,壓磚平臺100設(shè)有彈性膠層400,沖壓模500端部根據(jù)使用情況選擇是否設(shè)置彈性膠層400,如實施例1中所述,彈性膠層400為等靜壓方式壓制,能夠保證陶瓷坯料的緊實度一致;而實施例2中的方式是使用了透氣輸送帶200,并且在壓磚平臺100設(shè)置了透氣孔120,沖壓模500根據(jù)使用情況選擇設(shè)置彈性膠層400,如實施例2中所述,該方式能夠保證壓制的陶瓷坯料中無殘留氣體;上述方式壓制完成后,磁吸裝置110失電,???00先抬起,隨后沖壓模500抬起,最后輸送帶200將壓制成型的陶瓷坯料輸送到下一工位。
以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理,而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?;诖颂幍慕忉?,本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式,這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。