專利名稱：一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚生產(chǎn)設備的技術領域，尤其是指一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)。
背景技術：
目前，生產(chǎn)表面有裝飾圖案的陶瓷磚，一般是采用格柵成形、擠壓堆積線條、模板造形、自由落料堆積花紋、垂直布料等方法，已經(jīng)能生產(chǎn)出許多種仿石材紋理的圖案。雖然，上述的多種生產(chǎn)方法大都不缺乏自動化作業(yè)，但是局限于現(xiàn)有結構特征，當需要生產(chǎn)多種不同的紋理圖案時，是不適合采用格柵成形或模板造形的生產(chǎn)方式，因為，無論是格柵成形，還是模板造形，眾所周知，它們都是一對一的圖案造形方式，即是一個格柵只能形成一種圖案，同樣，一個模板也只能制作一種圖案，所以，當采用格柵成形或模板造形的方法來生產(chǎn)多種不同的紋理圖案時，往往需要更換多個格柵或模板，這樣的做法會使得生產(chǎn)成本大大增加。另外，重要的一點是縱觀現(xiàn)有市場，雖然，目前市場上也出現(xiàn)一些能生產(chǎn)多種不同紋理圖案的陶瓷磚布料設備，但是由于該類設備大都缺乏人性化操作，即是智能化低，使得其普遍存在產(chǎn)品質量參差不齊、控制困難、產(chǎn)品轉換周期長、生產(chǎn)效率低、維護成本高等缺點，未能推廣普及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理可靠、結構緊湊、動作平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高的具有陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，它包括有陶瓷磚粉料布料機構，它還包括有用于控制陶瓷磚粉料布料機構布料的PLC轉換控制器以及用于將圖像轉換成數(shù)據(jù)的圖像處理系統(tǒng)，其中，所述的PLC轉換控制器分別與陶瓷磚粉料布料機構和圖像處理系統(tǒng)電連接，使得工作時，陶瓷磚粉料布料機構能經(jīng)由PLC轉換控制器控制驅動實現(xiàn)布出圖像處理系統(tǒng)所顯示的紋理圖案。所述的PLC轉換控制器和圖像處理系統(tǒng)均有多個，并且它們分別一一對應相接，同時，每個PLC轉換控制器分別與陶瓷磚粉料布料機構上相應的微粉面料布料模塊和劃料繪圖模塊相接。所述的陶瓷磚粉料布料機構包括有一個或一個以上的微粉面料布料模塊、一個或一個以上的劃料繪圖模塊、一個或一個以上的第一線條料布料單元、送料皮帶，其中，所述的微粉面料布料模塊、劃料繪圖模塊依先后順序沿送料皮帶的輸送方向間隔并排地置于該送料皮帶的上方；同時，所述的第一線條料布料單元沿送料皮帶的輸送方向對應安裝在相應的微粉面料布料模塊一側和劃料繪圖模塊一側，并且位于送料皮帶上方。所述的微粉面料布料模塊包括有橫跨送料皮帶的第一固定架、設在該第一固定架上的第一導軌、滑動安裝在該第一導軌上的微粉面料供料器、固定在該微粉面料供料器一側的第二線條料布料單元以及用于驅動微粉面料供料器和第二線條料布料單元沿送料皮帶的輸送方向一起作前后移動的第一電機和用于驅動微粉面料供料器和第二線條料布料單元沿送料皮帶的輸送方向一起作左右移動的第二電機，其中，所述的第一電機、第二電機分別與相應的PLC轉換控制器相接。所述的劃料繪圖模塊包括有橫跨送料皮帶的第二固定架、設在該第二固定架上的第二導軌、滑動安裝在該第二導軌上的劃料裝置以及用于驅動劃料裝置沿送料皮帶的輸送方向作前后移動的第三電機和用于驅動劃料裝置沿送料皮帶的輸送方向作左右移動的第四電機，其中，所述的第三電機、第四電機分別與相應的PLC轉換控制器相接；所述的劃料裝置包括有劃料桿以及用于驅動該劃料桿上下升降的升降裝置。所述的第一線條料布料單元包括有第一線條料料斗以及對應設在該第一線條料料斗出料口下方的第一滾筒。所述的微粉面料供料器包括有混料容器以及對應設在該混料容器內(nèi)的多支下料管。所述的第二線條料布料單元包括有固定在微粉面料供料器的混料容器一側的第二線條料料斗以及對應設在該第二線條料料斗出料口下方的第二滾筒。所述的劃料桿呈筆狀。所述的圖像處理系統(tǒng)為觸摸式圖像處理系統(tǒng)。本發(fā)明在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于本發(fā)明的智能化程度高，通過圖像處理系統(tǒng)和PLC轉換控制器可進行人性化作業(yè)，工作時，首先在圖像處理系統(tǒng)的觸摸式屏幕上人為畫出所需的紋理圖案，然后再由圖像處理系統(tǒng)計算出所畫圖案的紋理方向路線，并將其轉化為數(shù)據(jù)傳送至PLC轉換控制器處，由PLC轉換控制器驅動陶瓷磚粉料布料機構上的相應模塊執(zhí)行程序動作，精確按處理方向路線運動，從而達到在送料皮帶上布出各種設定圖案的效果，這樣相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的結構緊湊、動作平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高，且可進行人性化操作，滿足消費者對不同花紋圖案的需求，以及能更快更簡便地轉產(chǎn)新的花紋圖案，極大地減少了以往轉產(chǎn)品所使用的時間。


圖I為本發(fā)明的整體示意簡圖。圖2為本發(fā)明的微粉面料布料模塊的結構示意圖。圖3為本發(fā)明的劃料繪圖模塊的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。參見附圖I至附圖3所示，本實施例所述的陶瓷磚粉料布料系統(tǒng)，它包括有陶瓷磚粉料布料機構I、用于控制該陶瓷磚粉料布料機構I布料的PLC轉換控制器2以及用于將圖 像轉換成數(shù)據(jù)的觸摸式圖像處理系統(tǒng)3，其中，本實施所述的PLC轉換控制器2和觸摸式圖像處理系統(tǒng)3均有四個，并且它們分別一一對應相接，同時，每個PLC轉換控制器2分別與陶瓷磚粉料布料機構I上相應的微粉面料布料模塊4和劃料繪圖模塊5相接，使得工作時，陶瓷磚粉料布料機構I能經(jīng)由PLC轉換控制器2控制驅動實現(xiàn)布出觸摸式圖像處理系統(tǒng)3所顯示的紋理圖案。
所述的陶瓷磚粉料布料機構I包括有兩個微粉面料布料模塊4、兩個劃料繪圖模塊5、四個第一線條料布料單元6、送料皮帶7，其中，所述的微粉面料布料模塊4、劃料繪圖模塊5依先后順序沿送料皮帶7的輸送方向間隔并排地置于該送料皮帶7的上方；同時，每個第一線條料布料單元6沿送料皮帶7的輸送方向對應安裝在相應的微粉面料布料模塊4一側和劃料繪圖模塊5 —側，并且位于送料皮帶7的上方。
所述的微粉面料布料模塊4包括有橫跨送料皮帶7的第一固定架8、設在該第一固定架8上的第一導軌9、滑動安裝在該第一導軌9上的微粉面料供料器10、固定在該微粉面料供料器10 —側的第二線條料布料單元24以及用于驅動微粉面料供料器10和第二線條料布料單元24沿送料皮帶7的輸送方向一起作前后移動的第一電機11和用于驅動微粉面料供料器10和第二線條料布料單元24沿送料皮帶7的輸送方向一起作左右移動的第二電機12,其中,所述的第一電機11、第二電機12分別與相應的PLC轉換控制器2相接。所述的劃料繪圖模塊5包括有橫跨送料皮帶7的第二固定架13、設在該第二固定架13上的第二導軌14、滑動安裝在該第二導軌14上的劃料裝置15以及用于驅動劃料裝置15沿送料皮帶7的輸送方向作前后移動的第三電機16和用于驅動劃料裝置15沿送料皮帶7的輸送方向作左右移動的第四電機17,其中,所述的第三電機16、第四電機17分別與相應的PLC轉換控制器2相接；同時，所述的劃料裝置15包括有呈筆狀的劃料桿18以及用于驅動該劃料桿18上下升降的升降裝置19，其中，該升降裝置19可以為氣缸、油缸、電機、螺桿組件等；同時，在設計時，根據(jù)需要可以在劃料桿18的一側加裝下顆粒或多種顏色的線料料斗，以達到圖案豐富的目的。所述的第一線條料布料單元6包括有第一線條料料斗20以及對應設在該第一線條料料斗20出料口下方的第一滾筒21。所述的微粉面料供料器10包括有混料容器22以及對應設在該混料容器22內(nèi)的三支下料管23，工作時，本微粉面料供料器10能根據(jù)實際需要混合各種顏色不同的面料，之后再將混合后的面料下放到送料皮帶7上進行布料。所述的第二線條料布料單元24包括有固定在混料容器22 —側的第二線條料料斗25以及對應設在該第二線條料料斗25出料口下方的第二滾筒26。以下為本實施例上述的陶瓷磚粉料布料系統(tǒng)的具體工作原理當本系統(tǒng)需要用到微粉面料布料模塊4作業(yè)時，首先要在與微粉面料布料模塊4相接的觸摸式圖像處理系統(tǒng)3的觸摸式屏幕上人為畫出所需的紋理圖案，然后再由觸摸式圖像處理系統(tǒng)3計算出所畫圖案的紋理方向路線，并將其轉化為數(shù)據(jù)傳送至相應的PLC轉換控制器2處，之后由PLC轉換控制器2驅動相應的微粉面料布料模塊4的微粉面料供料器10和第二線條料布料單元24一起執(zhí)行程序動作，精確按處理方向路線運動，在送料皮帶7上布出觸摸式圖像處理系統(tǒng)3上設定的紋理圖案；當本系統(tǒng)需要用到劃料繪圖模塊5作業(yè)時，首先要在送料皮帶7上鋪上一層或多層面料(面料層次根據(jù)需要設定)后，才開始在與劃料繪圖模塊5相接的觸摸式圖像處理系統(tǒng)3的觸摸式屏幕上人為畫出所需的紋理圖案，然后再由觸摸式圖像處理系統(tǒng)3計算出所畫圖案的紋理方向路線，并將其轉化為數(shù)據(jù)傳送至相應的PLC轉換控制器2處，之后由PLC轉換控制器2驅動相應的劃料繪圖模塊5的劃料裝置15執(zhí)行程序動作，其中，在劃料裝置15的劃料桿18進行劃料之前，劃料桿18必須要經(jīng)升降裝置19驅動下降至設定位置(確保劃料桿18的桿頭已插入至其下方送料皮帶7上的面料內(nèi))后，才能接著按處理方向路線運動，在送料皮帶7的面料上劃出觸摸式圖像處理系統(tǒng)3上設定的紋理圖案，之后再由劃料繪圖模塊5 —側的第一線條料布料單元6落料填充挖空的位置形成線條；當本系統(tǒng)同時需要微粉面料布料模塊4和劃料繪圖模塊5進行作業(yè)時，所述的微粉面料布料模塊4和劃料繪圖模塊5按照其以上的動作原理進行操作即可?？傊?，綜上所述，相比現(xiàn)在技術，本發(fā)明的結構緊湊、動作平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高，且較為重要的一點是本發(fā)明可進行人性化操作，智能化程度高，能很好地滿足消費者對不同花紋圖案的需求，以及能更快更簡便地轉產(chǎn)新的花紋圖案，極大地減少了以往轉產(chǎn)品所使用的時間，值得推廣。 以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，它包括有陶瓷磚粉料布料機構(1)，其特征在于它還包括有用于控制陶瓷磚粉料布料機構(I)布料的PLC轉換控制器(2)以及用于將圖像轉換成數(shù)據(jù)的圖像處理系統(tǒng)(3)，其中，所述的PLC轉換控制器(2)分別與陶瓷磚粉料布料機構(I)和圖像處理系統(tǒng)(3 )電連接，使得工作時，陶瓷磚粉料布料機構(I)能經(jīng)由PLC轉換控制器(2)控制驅動實現(xiàn)布出圖像處理系統(tǒng)(3)所顯示的紋理圖案。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的PLC轉換控制器(2)和圖像處理系統(tǒng)(3)均有多個，并且它們分別一一對應相接，同時，每個PLC轉換控制器(2)分別與陶瓷磚粉料布料機構(I)上相應的微粉面料布料模塊(4)和劃料繪圖模塊(5)相接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的陶瓷磚粉料布料機構(I)包括有一個或一個以上的微粉面料布料模塊(4)、一個或一個以上的劃料繪圖模塊(5)、一個或一個以上的第一線條料布料單元(6)、送料皮帶(7)，其中，所述的微粉面料布料模塊(4)、劃料繪圖模塊(5)依先后順序沿送料皮帶(7)的輸送方向間隔并排地置于該送料皮帶(7)的上方；同時，所述的第一線條料布料單元(6)沿送料皮帶(7)的輸送方向對應安裝在相應的微粉面料布料模塊(4) 一側和劃料繪圖模塊(5) 一側，并且位于送料皮帶(7)上方。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的微粉面料布料模塊(4)包括有橫跨送料皮帶(7)的第一固定架(8)、設在該第一固定架(8)上的第一導軌(9)、滑動安裝在該第一導軌(9)上的微粉面料供料器(10)、固定在該微粉面料供料器(10)—側的第二線條料布料單元(24)以及用于驅動微粉面料供料器(10)和第二線條料布料單元(24)沿送料皮帶(7)的輸送方向一起作前后移動的第一電機(11)和用于驅動微粉面料供料器(10)和第二線條料布料單元(24)沿送料皮帶(7)的輸送方向一起作左右移動的第二電機(12)，其中，所述的第一電機(11 )、第二電機(12)分別與相應的PLC轉換控制器(2)相接。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的劃料繪圖模塊(5)包括有橫跨送料皮帶(7)的第二固定架(13)、設在該第二固定架(13)上的第二導軌(14)、滑動安裝在該第二導軌(14)上的劃料裝置(15)以及用于驅動劃料裝置(15)沿送料皮帶(7)的輸送方向作前后移動的第三電機(16)和用于驅動劃料裝置(15)沿送料皮帶(7)的輸送方向作左右移動的第四電機(17)，其中，所述的第三電機(16)、第四電機(17)分別與相應的PLC轉換控制器(2)相接；所述的劃料裝置(15)包括有劃料桿(18)以及用于驅動該劃料桿(18)上下升降的升降裝置(19)。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的第一線條料布料單元(6)包括有第一線條料料斗(20)以及對應設在該第一線條料料斗(20)出料口下方的第一滾筒(21)。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的微粉面料供料器(10)包括有混料容器(22)以及對應設在該混料容器(22)內(nèi)的多支下料管(23)。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的第二線條料布料單元(24)包括有固定在微粉面料供料器(10)的混料容器(22) —側的第二線條料料斗(25)以及對應設在該第二線條料料斗(25)出料口下方的第二滾筒(26)。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的劃料桿(18)呈筆狀。
10.根據(jù)權利要求I或2所述的一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，其特征在于所述的圖像處理系統(tǒng)(3)為觸摸式圖像處理系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陶瓷磚生產(chǎn)中的粉料智能布料系統(tǒng)，它包括有陶瓷磚粉料布料機構、用于控制陶瓷磚粉料布料機構布料的PLC轉換控制器以及用于將圖像轉換成數(shù)據(jù)的圖像處理系統(tǒng)，所述的PLC轉換控制器分別與陶瓷磚粉料布料機構和圖像處理系統(tǒng)電連接，使得工作時，陶瓷磚粉料布料機構能經(jīng)由PLC轉換控制器控制驅動實現(xiàn)布出圖像處理系統(tǒng)所顯示的紋理圖案。本發(fā)明在采用上述方案后，通過圖像處理系統(tǒng)和PLC轉換控制器可進行人性化作業(yè)，工作時，首先在圖像處理系統(tǒng)的觸摸式屏幕上人為畫出所需的紋理圖案，然后再由圖像處理系統(tǒng)計算出所畫圖案的紋理方向路線，并將其轉化為數(shù)據(jù)傳送至PLC轉換控制器處，由PLC轉換控制器驅動陶瓷磚粉料布料機構上的相應模塊執(zhí)行程序動作。
文檔編號B28B5/02GK102642242SQ20121015334
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權日2012年5月17日
發(fā)明者黎永健 申請人:黎永健