本發(fā)明專利涉及：石墨等在機(jī)械加工過程中易產(chǎn)生漂浮的導(dǎo)體微粒的材料工件，在帶線路板機(jī)床上的加工時，對機(jī)床的保護(hù)方法。

背景技術(shù)：

目前，數(shù)控機(jī)床的加工工件材料范圍非常廣泛，唯獨(dú)不愿意加工石墨。是因為在加工石墨時，石墨廢料中帶有大量的石墨微粒。該微粒到處亂飄，要是飄落到機(jī)床的線路板上將導(dǎo)致線路板燒毀。石墨加工費(fèi)才幾百元而修理下線路要上萬元。但是，由于機(jī)床加工存在大量的加工死角(常見的如：加工內(nèi)彎直角，只能加工到內(nèi)彎圓弧過度角。)，需要電脈沖進(jìn)一步加工。而石墨具有阻抗小，熔點(diǎn)高，價格便宜等特點(diǎn)是電脈沖加工頭的理想材料。加工石墨真是如同在賭博，因而很多廠家放棄石墨而采用銅等金屬材料。本人曾設(shè)想：既然有漂浮的導(dǎo)體微粒要對線路板產(chǎn)生傷害，我們把線路板集中到密封空間里，并送進(jìn)銅管里的循環(huán)冷卻水為線路板提供降溫就可以防止漂浮的導(dǎo)體微粒對線路板產(chǎn)生的傷害。但是石墨微粒對機(jī)床操作人員還是有危害的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明專利將提供一種盛侵泡液容器(1)、防灑罩(0)、新增工作臺(3)及侵泡液處理系統(tǒng)組成的，從根源上消除加工產(chǎn)生的漂浮的微粒的加工方法，使機(jī)床和人員更加安全。其核心內(nèi)容是：將易加工產(chǎn)生漂浮的微粒的工件侵泡在液體中，再進(jìn)行加工，使漂浮的微粒鎖定在侵泡液里，并對侵泡液進(jìn)行清潔、防灑、液位控制及循環(huán)處理。

盛侵泡液容器(1)是一個上方開放的5壁體容器，其底壁的外側(cè)面固定在現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺(2)上，底壁的內(nèi)側(cè)面上安裝新增工作臺(3)。新增工作臺(3)上以現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)方法安裝石墨工件(9)，侵泡液必須淹沒全部石墨工件(9)。盛侵泡液容器(1)的一個側(cè)壁上開有進(jìn)液口(11)，進(jìn)液口(11)的高度應(yīng)與新增工作臺(3)的工作面平齊或偏高。盛侵泡液容器(1)開有進(jìn)液口(11)的側(cè)壁的對面壁上開有出液口(10)，出液口(10)的高度應(yīng)與新增工作臺(3)的工作面平齊或偏低。這樣可以使進(jìn)液口(11)來的帶壓力的侵泡液沖洗新增工作臺(3)的工作面并直接沖入出液口(10)。盛侵泡液容器(1)的任一側(cè)壁上裝有上液位探頭(19)和下液位探頭(18)。盛侵泡液容器(1)的開放口上安裝防灑罩(0)。由于盛侵泡液容器(1)內(nèi)還有個新增工作臺(3)，所以在新造專門加工石墨的機(jī)床時，可以省去現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺(2)并將裝有新增工作臺(3)的盛侵泡液容器(1)安裝到現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺(2的安裝位置上。

防灑罩(0)僅應(yīng)用于現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺(2)相對地面是運(yùn)動的機(jī)床，其他狀態(tài)將省去不用。防灑罩(0)是一個上下2方開放的4壁體容器，其與現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺(2)相對地面運(yùn)動(大多數(shù)是Y軸)方向的垂直的2個側(cè)壁上有向容器內(nèi)側(cè)倒撲的彎面體。因為現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺(2)帶動盛侵泡液容器(1)運(yùn)動，使里面的侵泡液晃動而起浪。倒撲的彎面體可以使侵泡液因晃動而起的浪返回到容器內(nèi)。因此在新造專門加工石墨的機(jī)床時，應(yīng)采用工作臺固定的機(jī)床設(shè)計方案。

侵泡液處理系統(tǒng)由機(jī)床通用冷卻液水箱(4)、水泵(6)、過濾器(5)、泵送液壓管(7)、帶閥門(81)的回流管(8)以及盛侵泡液容器(1)上的上液位探頭(19)、下液位探頭(18)、進(jìn)液口(11)、出液口(10)組成。如果機(jī)床俄而加工下石墨時，侵泡液處理系統(tǒng)可以省去不用并把進(jìn)液口(11)、出液口(10)堵塞。閥門(81)在全自動控制系統(tǒng)里應(yīng)采用電閥門，不是全自動的可以采用手動控制的閥門。

侵泡液要求：不對工件產(chǎn)生物理和化學(xué)特性改變的液體?？梢赃x擇電脈沖加工用的侵泡液。

附圖說明

圖1是X軸方向剖面圖和Y軸方向視圖的示意圖；其中左邊為X軸方向剖面圖，右邊為Y軸方向視圖，0為防灑罩，1為盛侵泡液容器，2為現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺，3為新增工作臺，4為機(jī)床通用冷卻液水箱，5為過濾器，6為水泵，7為泵送液壓管，8為回流管，9為石墨工件。

圖2是X軸方向剖面示意圖；其中0為防灑罩，1為盛侵泡液容器，2為現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺，3為新增工作臺，4為機(jī)床通用冷卻液水箱，5為過濾器，6為水泵，7為泵送液壓管，8為回流管，9為石墨工件，10為出液口，11為進(jìn)液口，18為低液位探頭，19為高液位探頭，81為閥門。

具體實施例

在現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺上，或在新造機(jī)床的現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺的安裝位置上，安裝一個上方開放的5壁體容器作為盛侵泡液容器；在盛侵泡液容器的底壁內(nèi)面上，安裝一個材料硬度在本機(jī)床切削范圍內(nèi)的新增工作臺，并用本機(jī)床對新增工作臺的工作面進(jìn)行平面切削；僅在現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺相對地面是運(yùn)動的情況下，盛侵泡液容器的上方要安裝一個防灑罩；防灑罩是一個上、下2方開放的4壁體容器，防灑罩的垂直于現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)的機(jī)床工作臺相對地面運(yùn)動方向的2個側(cè)壁上有向容器內(nèi)側(cè)倒撲的彎面體；盛侵泡液容器的一個側(cè)壁上開有進(jìn)液口；盛侵泡液容器開有進(jìn)液口的側(cè)壁的對面壁上開有出液口；進(jìn)液口通過泵送液壓管連接水泵；出液口連接帶閥門的回流管，并使回流管的出口在機(jī)床通用冷卻液水箱的進(jìn)水端口上的過濾器的上方；盛侵泡液容器的任一側(cè)壁上且與該壁電絕緣的裝有上液位探頭和下液位探頭，上液位探頭和下液位探頭控制水泵和閥門的動作，進(jìn)而使盛侵泡液容器里的侵泡液液位保持在恒高于工件最高高度且不外溢的設(shè)定范圍內(nèi)；下液位探頭同時 承擔(dān)或另設(shè)探頭檢測與盛侵泡液容器壁之間電阻的功能，當(dāng)阻抗超出下限設(shè)定值時，表明侵泡液雜質(zhì)太多，就啟動同時打開水泵和閥門且控制其流量使侵泡液液位保持在設(shè)定范圍內(nèi)的前提下更換侵泡液，直到與盛侵泡液容器壁之間電阻在設(shè)定值的上限為止的自動更新侵泡液程序；過濾器安裝于機(jī)床通用冷卻液水箱的進(jìn)水端口的上方；水泵安裝于機(jī)床通用冷卻液水箱的出水端口的水泵安裝位置上；加工石墨及易產(chǎn)生飄浮微粒廢料的工件時，先將工件固定在新增工作臺上，并設(shè)定好工件與機(jī)床的位置關(guān)系，再放入侵泡液到設(shè)定液位，最后開始加工工件。