本實(shí)用新型涉及一種大件多孔陶瓷快速成形裝置。

背景技術(shù)：

目前，在多孔陶瓷的加工生產(chǎn)中，最主要的步驟在于陶瓷泥原材的成形，傳統(tǒng)的陶瓷快速成形裝置的結(jié)構(gòu)多種多樣，但大多數(shù)成形裝置在工作時(shí)，每個(gè)成形工位都是分開進(jìn)行，成形時(shí)，單獨(dú)的陶瓷成形模頭由不同的橫移裝置控制，雖然橫移裝置在控制時(shí)采用統(tǒng)一的PLC電機(jī)控制，以保證統(tǒng)一的位移量，進(jìn)而能夠保證制作出的陶瓷成品大小規(guī)格基本一致，但是實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)，控制陶瓷成形模頭橫移無法保證真正統(tǒng)一，進(jìn)而使得制作出的陶瓷成品的實(shí)際大小尺寸不統(tǒng)一，影響了成品的合格率和優(yōu)品率。

另外，單獨(dú)的操作工位操作單獨(dú)的陶瓷成形模頭的成形生產(chǎn)效率較低，速率較慢，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種大件多孔陶瓷快速成形裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種大件多孔陶瓷快速成形裝置，包括一對(duì)支撐槽架，所述支撐槽板的中部設(shè)有一條滑槽，兩邊的滑槽之間安裝有一支撐橫梁，所述的支撐橫梁上部固定著升降電機(jī)安裝槽，所述升降電機(jī)安裝槽內(nèi)設(shè)有升降電機(jī)，所述的支撐橫梁的下部設(shè)有一個(gè)升降框架，所述升降框架的兩側(cè)設(shè)有升降導(dǎo)桿，所述升降導(dǎo)桿的下部設(shè)有止擋板，所述止擋板和所述支撐橫梁之間設(shè)有升降絲桿，所述升降絲桿的上端通過聯(lián)軸器連接于所述升降電機(jī)的輸出軸，所述升降絲桿上套設(shè)有升降絲座，所述升降絲座的兩端設(shè)有套孔匹配套設(shè)在兩邊的升降導(dǎo)桿上，該升降絲座的下部設(shè)有一組拉桿，所述拉桿的下部固定著一個(gè)成形模安裝整板，所述成形模安裝整板的下部固定著一排縱向排列的陶瓷成形模，所述陶瓷成形模的下方設(shè)有用于帶動(dòng)陶瓷泥成形的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述支撐橫梁的一側(cè)設(shè)有帶動(dòng)支撐橫梁左右慢速移動(dòng)的橫移機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述橫移機(jī)構(gòu)包括固定在支撐橫梁一側(cè)下部的橫移電機(jī)架，所述橫移電機(jī)架上固定著橫移電機(jī)，所述橫移電機(jī)的輸出軸上安裝有橫移齒盤，其中，對(duì)應(yīng)橫移電機(jī)同一側(cè)的支撐槽架的下部設(shè)有一條橫移齒條，所述橫移齒條和所述橫移齒盤相匹配嚙合。

優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括安裝箱座，所述安裝箱座的上部設(shè)有一圈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸承上設(shè)有旋轉(zhuǎn)基盤，所述旋轉(zhuǎn)基盤的下部設(shè)有一圈從動(dòng)齒環(huán)，該安裝箱座的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪匹配嚙合于從動(dòng)齒環(huán)。

優(yōu)選地，所述安裝箱座上安裝有用于置放陶瓷泥成形模的盛放杯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用統(tǒng)一的橫移裝置和豎移裝置能夠保證能夠保證陶瓷成形模統(tǒng)一的橫移距離和豎向移動(dòng)距離，這樣在進(jìn)行快速成形時(shí)，保證產(chǎn)品的統(tǒng)一相似度，大大地提高了合格率和優(yōu)品率，而且將多塊陶瓷成形模集中固定在一塊成形模安裝整板的下部，大大地提高了成形效率，操作簡(jiǎn)易，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的大件多孔陶瓷快速成形裝置，包括一對(duì)支撐槽架1，支撐槽板1的中部設(shè)有一條滑槽2，兩邊的滑槽之間安裝有一支撐橫梁3，支撐橫梁上部固定著升降電機(jī)安裝槽4，升降電機(jī)安裝槽4內(nèi)設(shè)有升降電機(jī)5，支撐橫梁3的下部設(shè)有一個(gè)升降框架6，升降框架6的兩側(cè)設(shè)有升降導(dǎo)桿7，升降導(dǎo)桿7的下部設(shè)有止擋板8，止擋板8和支撐橫梁3之間設(shè)有升降絲桿9，升降絲桿9的上端通過聯(lián)軸器連接于所述升降電機(jī)5的輸出軸，升降絲桿9上套設(shè)有升降絲座10，升降絲座10的兩端設(shè)有套孔匹配套設(shè)在兩邊的升降導(dǎo)桿7上，該升降絲座的下部設(shè)有一組拉桿11，拉桿的下部固定著一個(gè)成形模安裝整板12，成形模安裝整板12的下部固定著一排縱向排列的陶瓷成形模13，陶瓷成形模13的下方設(shè)有用于帶動(dòng)陶瓷泥成形的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)14。支撐橫梁3的一側(cè)設(shè)有帶動(dòng)支撐橫梁3左右慢速移動(dòng)的橫移機(jī)構(gòu)。

橫移機(jī)構(gòu)包括固定在支撐橫梁3一側(cè)下部的橫移電機(jī)架15，所述橫移電機(jī)架上固定著橫移電機(jī)16，橫移電機(jī)16的輸出軸上安裝有橫移齒盤17，其中，對(duì)應(yīng)橫移電機(jī)同一側(cè)的支撐槽架的下部設(shè)有一條橫移齒條18，所述橫移齒條18和所述橫移齒盤17相匹配嚙合。

旋轉(zhuǎn)平臺(tái)14包括安裝箱座19，安裝箱座19的上部設(shè)有一圈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸承20，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝軸承20上設(shè)有旋轉(zhuǎn)基盤21，旋轉(zhuǎn)基盤21的下部設(shè)有一圈從動(dòng)齒環(huán)22，該安裝箱座19的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)23，旋轉(zhuǎn)電機(jī)23的輸出軸上設(shè)有主動(dòng)齒輪24，主動(dòng)齒輪24匹配嚙合于從動(dòng)齒環(huán)22。安裝箱座19上安裝有用于置放陶瓷泥成形模的盛放杯25。

具體操作時(shí)，將盛放有陶瓷泥原材的陶瓷泥成形模置放盛放杯內(nèi)固定，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)工作，帶動(dòng)整個(gè)旋轉(zhuǎn)基盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)陶瓷泥成形模轉(zhuǎn)動(dòng)。

在進(jìn)行成形時(shí)，橫移電機(jī)16采用慢速電機(jī)，并帶動(dòng)橫移齒盤17轉(zhuǎn)動(dòng)，橫移齒盤17的轉(zhuǎn)動(dòng)通過固定的橫移齒條18的作用，讓橫移電機(jī)16反推動(dòng)于支撐橫梁在支撐槽架上橫移，支撐橫梁的橫移，能夠帶動(dòng)陶瓷成形模13橫移，根據(jù)橫移電機(jī)的轉(zhuǎn)向而完成自如的左右移動(dòng)，由于陶瓷成形模13能夠一排的安裝在成形模安裝整板12上，這樣能夠保證陶瓷成形模13統(tǒng)一的橫移距離。

另外，在豎向方向上，升降電機(jī)工作帶動(dòng)升降絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，升降絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)套在絲桿上的升降絲座10在兩邊升降導(dǎo)桿上上下移動(dòng)，在上下移動(dòng)時(shí)能夠讓成形模安裝整板12完成上下的升降移動(dòng)，這樣就能夠保證保證陶瓷成形模13統(tǒng)一的豎向移動(dòng)距離。這樣在進(jìn)行快速成形時(shí)大大地保證產(chǎn)品的統(tǒng)一相似度，而且大大地提高了生產(chǎn)效率。

上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。