本實(shí)用新型涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃片專用夾持裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃片的生產(chǎn)加工過程中，為了得到特定形狀的玻璃片，傳統(tǒng)的方法都是仿形加工，但是仿形加工存在容易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定、產(chǎn)品易變形、加工效率低等缺陷，現(xiàn)有的都是利用CNC加工中心進(jìn)行加工，CNC加工中心都是采用真空吸附的方式固定，但是對(duì)于小尺寸玻璃片由于缺少吸附區(qū)域，在CNC加工中心無法吸附加工。因此，如何實(shí)現(xiàn)小尺寸玻璃片在CNC加工中心高效穩(wěn)定地加工，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種玻璃片專用夾持裝置。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種玻璃片專用夾持裝置，包括底座、操作手柄、夾板、壓板、底板及螺桿，所述夾板尾端的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定在底座上方右側(cè)的安裝板的一端，所述操作手柄前端的下方通過一連接件連接于安裝板的另一端，所述連接件與操作手柄和安裝板的連接皆為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述操作手柄前端的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接于夾板尾端的上方，所述壓板呈“┌”形結(jié)構(gòu)，包括平面和立面，所述壓板的平面通過螺桿固定于夾板前端的下方，所述底板固定于底座的左側(cè)并與底座的左側(cè)面相抵觸，作業(yè)時(shí)，上抬或下壓操作手柄，實(shí)現(xiàn)壓板隨底板并繞其與安裝板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸來回轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下壓到極限位置時(shí)，所述壓板的立面恰好呈豎直設(shè)置，并與底座左側(cè)面相接觸，此時(shí)壓板與底板之間形成玻璃片容納槽。

所述底座的前側(cè)面靠近底板的位置設(shè)有40mm長(zhǎng)刻度線，任意相鄰兩刻度線的間距為0.5mm，所述刻度線呈縱向自下而上設(shè)置，所述刻度線的零刻度與底板的上頂面相齊平，其40mm刻度與底座的上頂面齊平。

通過所述螺桿并配合墊片調(diào)節(jié)壓板與夾板的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)玻璃片容納槽的高度可調(diào)。

所述玻璃片容納槽的高度可調(diào)范圍為1-35mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過下壓或抬起操作手柄，能夠方便地向由壓板與底板構(gòu)成的玻璃片容納槽內(nèi)放入玻璃片或取出夾持在玻璃片容納槽內(nèi)的玻璃片，通過在夾板與壓板之間增加墊片，并參考刻度線，來調(diào)節(jié)夾板與壓板的相對(duì)位置，能夠?qū)Σ煌穸券B放的玻璃片組的自適應(yīng)夾持，實(shí)現(xiàn)了本夾持裝置對(duì)于不同厚度、不同尺寸疊放的玻璃片組的快速可靠夾持，使得小尺寸玻璃片也能在CNC加工中心高效穩(wěn)定地加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是下壓極限位置本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底板；2、玻璃片容納槽；3、刻度線；4、壓板；5、螺桿；6、夾板；7、操作手柄；8、連接件；9、安裝板；10、底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1，一種玻璃片專用夾持裝置，包括底座10、操作手柄7、夾板6、壓板4、底板1及螺桿5，所述夾板6尾端的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定在底座10上方右側(cè)的安裝板9的一端，所述操作手柄7前端的下方通過一連接件8連接于安裝板9的另一端，所述連接件8與操作手柄7和安裝板9的連接皆為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述操作手柄7前端的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接于夾板6尾端的上方，所述壓板4呈“┌”形結(jié)構(gòu)，包括平面和立面，所述壓板4的平面通過螺桿5固定于夾板6前端的下方，所述底板1固定于底座10的左側(cè)并與底座10的左側(cè)面相抵觸，作業(yè)時(shí)，上抬或下壓操作手柄7，實(shí)現(xiàn)壓板4隨底板6并繞其與安裝板9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸來回轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下壓到極限位置時(shí)，所述壓板4的立面恰好呈豎直設(shè)置，并與底座10左側(cè)面相接觸，此時(shí)壓板4與底板1之間形成玻璃片容納槽2。

所述底座10的前側(cè)面靠近底板1的位置設(shè)有40mm長(zhǎng)刻度線3，任意相鄰兩刻度線3的間距為0.5mm，所述刻度線3呈縱向自下而上設(shè)置，所述刻度線3的零刻度與底板1的上頂面相齊平，其40mm刻度與底座10的上頂面齊平。

通過所述螺桿5并配合墊片調(diào)節(jié)壓板4與夾板6的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)玻璃片容納槽2的高度可調(diào)。

所述玻璃片容納槽2的高度可調(diào)范圍為1-35mm。

原理為，將本夾持裝置安裝于CNC加工中心工作臺(tái)的指定位置，再依據(jù)疊放的待加工玻璃片組的厚度，并在操作手柄7下壓極限位置時(shí)，通過在壓板4與夾板6之間的螺桿5上增加墊片，并參考刻度線3，來調(diào)節(jié)壓板4與夾板6的相對(duì)位置，接著上抬操作手柄7，利用杠桿原理，壓板4隨夾板6向上抬起，然后將待加工玻璃片組放置于底板1上，并使其與底座10左側(cè)面抵靠齊平，接著下壓操作手柄7，壓板4隨夾板6向下轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下壓至極限位置時(shí)，壓板4的底面恰好與待加工玻璃片組的頂面相抵觸，使得待加工玻璃片組牢固地夾持于底板1與壓板4構(gòu)成的玻璃片容納槽2內(nèi)，即可進(jìn)行CNC加工，高效便捷，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可以依據(jù)需要，將多組由夾板6、操作手柄7及安裝板9構(gòu)成的下壓機(jī)構(gòu)配合使用。

上述附圖及實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專利范疇。