本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金剛石切割線繞線工字輪。

背景技術(shù)：

目前用于硅片切割的金剛石切割線切片機(jī)類型比較多，其中一種日本小松公司生產(chǎn)的一種PV-500型號(hào)的切片機(jī)，其配套使用的繞線的工字輪主體為鋁制工字輪，一般選用的為航空鋁材料，使用的時(shí)候工字輪要固定在切片機(jī)的工裝夾具上，為使得工字輪與切片機(jī)的工裝夾具結(jié)合牢固，會(huì)使用較大的力將其鎖緊，但鋁制的材料在較大的壓力下容易出現(xiàn)形變，故在與工裝接觸的位置使用硬度較大的鋼制的工裝卡盤，用螺絲固定在鋁制工字輪上，盡管如此因其需要循環(huán)使用，鋁的工字輪在循環(huán)使用運(yùn)輸過(guò)程中還是容易出現(xiàn)磕碰，形變等導(dǎo)致其經(jīng)常需要維修甚至報(bào)廢，而且鋼制的工裝卡盤因其與工字輪直接存在間歇，長(zhǎng)時(shí)間使用也容易出現(xiàn)變形需要更換，而且因采用螺絲固定卡盤，螺絲在鋁制工字輪上很容易產(chǎn)生滑絲等問(wèn)題，造成工裝松脫。而且目前的這種主體鋁制+鋼制卡盤的工字輪造價(jià)非常高，月1600元/只，使用壽命也非常有限，使用成本將會(huì)非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種金剛石切割線繞線工字輪，材質(zhì)強(qiáng)度高，尺寸未變，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備工藝進(jìn)行調(diào)整，重量并未增加，使用壽命長(zhǎng)，制造和使用成本低。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種金剛石切割線繞線工字輪，包括第一圓盤、第二圓盤和圓筒，其中，所述第一圓盤為鋼制第一圓盤，所述第二圓盤為鋼制第二圓盤，所述圓筒為鋼制圓筒，所述第一圓盤與所述圓筒的一端固接，所述第二圓盤與所述圓 筒的另一端固接，所述圓筒的內(nèi)徑大于所述第一圓盤的內(nèi)徑和所述第二圓盤的內(nèi)徑。

其中，還包括與所述圓筒的兩端固接的第一卡盤和第二卡盤，所述第一圓盤與所述第一卡盤螺栓連接，所述第二圓盤與所述第二卡盤螺栓連接。

其中，所述第一圓盤、所述第二圓盤和所述圓筒為一體式結(jié)構(gòu)。

其中，所述第一卡盤和所述第一圓盤之間通過(guò)多個(gè)所述螺栓固定連接，且多個(gè)所述螺栓在圓周方向均勻分布。

其中，所述第二卡盤和所述第二圓盤之間通過(guò)多個(gè)所述螺栓固定連接，且多個(gè)所述螺栓在圓周方向均勻分布。

其中，所述圓筒為鏤空?qǐng)A筒。

其中，還包括多個(gè)焊接在所述圓筒內(nèi)壁的支撐板。

其中，還包括多個(gè)固接設(shè)置于所述圓筒外壁的加強(qiáng)圈。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金剛石切割線繞線工字輪，包括第一圓盤、第二圓盤和圓筒，其中，所述第一圓盤為鋼制第一圓盤，所述第二圓盤為鋼制第二圓盤，所述圓筒為鋼制圓筒，所述第一圓盤與所述圓筒的一端固接，所述第二圓盤與所述圓筒的另一端固接，所述圓筒的內(nèi)徑大于所述第一圓盤的內(nèi)徑和所述第二圓盤的內(nèi)徑。

所述金剛石切割線繞線工字輪在長(zhǎng)度、直徑和安裝方式等都不變的基礎(chǔ)上，通過(guò)將現(xiàn)有的鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州啠捎阡摬牡挠捕冗h(yuǎn)大于鋁材，在工字輪強(qiáng)度不變的基礎(chǔ)上，將圓筒變薄，即在所述圓筒的外徑不變的情況下，增加所述圓筒的內(nèi)徑，從而減輕重量，最終的重量與現(xiàn)有的鋁制工字輪相當(dāng)，但是鋼材的成本遠(yuǎn)低于鋁材，耐磨性遠(yuǎn)高于鋁材，降低了制造成本，增加了使用壽命，降低了使用成本。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金剛石切割線繞線工字輪，通過(guò)將鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州?，再增大圓筒的內(nèi)徑，在不增加重 量，不改變尺寸的基礎(chǔ)上，降低了制造成本和使用成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁制工字輪的縱截面示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁制工字輪的俯視圖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪的側(cè)剖圖示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪的俯視圖示意圖。

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有技術(shù)中的金剛石切割線繞線工字輪如圖1和2所示，主體為鋁制工字輪，但鋁制的材料在較大的壓力下容易出現(xiàn)形變，故在與工裝接觸的位置使用硬度較大的鋼制的工裝卡盤，用螺絲固定在鋁制工字輪上，盡管如此因其需要循環(huán)使用，鋁的工字輪在循環(huán)使用運(yùn)輸過(guò)程中還是容易出現(xiàn)磕碰，形變等導(dǎo)致其經(jīng)常需要維修甚至報(bào)廢，而且鋼制的工裝卡盤因其與工字輪直接存在間歇，長(zhǎng)時(shí)間使用也容易出現(xiàn)變形需要更換，而且因采用螺絲固定卡盤，螺絲在鋁制工字輪上很容易產(chǎn)生滑絲等問(wèn)題，造成工裝松脫，造成使用不便，制造成本高，使用成本高。

基于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種金剛石切割線繞線工字輪，包括第一圓盤、第二圓盤和圓筒，其中，所述第一圓盤為鋼制第一圓盤，所述第二圓盤為鋼制第二圓盤，所述圓筒為鋼制圓筒，所述第一圓盤與所述圓筒的一端固接，所述第二圓盤與所述圓筒的另一端 固接，所述圓筒的內(nèi)徑大于所述第一圓盤的內(nèi)徑和所述第二圓盤的內(nèi)徑。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪在長(zhǎng)度、直徑和安裝方式等都不變的基礎(chǔ)上，通過(guò)將現(xiàn)有的鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州啠捎阡摬牡挠捕冗h(yuǎn)大于鋁材，在工字輪強(qiáng)度不變的基礎(chǔ)上，將圓筒變薄，即在所述圓筒的外徑不變的情況下，增加所述圓筒的內(nèi)徑，從而減輕重量，最終的重量與現(xiàn)有的鋁制工字輪相當(dāng)，但是鋼材的成本遠(yuǎn)低于鋁材，耐磨性遠(yuǎn)高于鋁材，降低了制造成本，增加了使用壽命，降低了使用成本。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施的限制。

請(qǐng)參考圖3和4，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪的側(cè)剖圖示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪的俯視圖示意圖。

在一具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的金剛石切割線繞線工字輪，包括第一圓盤21、第二圓盤23和圓筒22，其中，所述第一圓盤21為鋼制第一圓盤21，所述第二圓盤23為鋼制第二圓盤23，所述圓筒22為鋼制圓筒22，所述第一圓盤21與所述圓筒22的一端固接，所述第二圓盤23與所述圓筒22的另一端固接，所述圓筒22的內(nèi)徑大于所述第一圓盤21的內(nèi)徑和所述第二圓盤23的內(nèi)徑。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪，需要不影響正常的使用要求，長(zhǎng)度、直徑和安裝方式等都不變，通過(guò)將現(xiàn)有的鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州?，由于鋼材的硬度遠(yuǎn)大于鋁材，在工字輪 強(qiáng)度不變的基礎(chǔ)上，將圓筒22變薄，即在所述圓筒22的外徑不變的情況下，增加所述圓筒22的內(nèi)徑，從而減輕重量，最終的重量與現(xiàn)有的鋁制工字輪相當(dāng)，但是鋼材的成本遠(yuǎn)低于鋁材，耐磨性遠(yuǎn)高于鋁材，降低了制造成本，增加了使用壽命，降低了使用成本。

所述第一圓盤21、所述第二圓盤23和所述圓筒22可以為分體式結(jié)構(gòu)，也可以為一體式結(jié)構(gòu)。

所述第一圓盤21、所述第二圓盤23和所述圓筒22為分體式結(jié)構(gòu)，制造工藝簡(jiǎn)單，在任意一個(gè)部件發(fā)生損壞時(shí)，可以將其直接拆下來(lái)，替換一個(gè)新的，即可正常使用，各部件的利用效率高。但是也有缺點(diǎn)，由于是分體式結(jié)構(gòu)，各部件之間連接時(shí)需要進(jìn)行鉆孔使用螺栓連接，使得連接處的強(qiáng)度下降，使用壽命較低。

所述第一圓盤21、所述第二圓盤23和所述圓筒22為一體式結(jié)構(gòu)，制造工藝較為復(fù)雜，但是由于相互間不需要使用螺栓連接，不需要鉆孔，使得整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，使用壽命較長(zhǎng)，但是缺點(diǎn)是只要任意一個(gè)部分發(fā)生損壞，整個(gè)結(jié)構(gòu)就不能繼續(xù)使用，是一次性的。

由于所述第一圓盤21與所述第二圓盤23的直徑是確定的，在與所述圓筒22固接后很少進(jìn)行拆解，甚至于不能拆解，造成工字輪能夠纏繞的金剛石切割線的長(zhǎng)度是確定的，為了能增加金剛石切割線的繞線長(zhǎng)度，所述金剛石切割線繞線工字輪，還包括與所述圓筒22的兩端固接的第一卡盤和第二卡盤，所述第一圓盤21與所述第一卡盤螺栓連接，所述第二圓盤23與所述第二卡盤螺栓連接。由于所述第一卡盤與所述第二卡盤是可拆裝的，就可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適尺寸的第一卡盤和第二卡盤。

需要說(shuō)明的是，一般情況下，所述第一卡盤和第二卡盤是完全相同的，這樣能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，但是如有實(shí)際需求，所述第一卡盤與所述第二卡盤不同，本實(shí)用新型對(duì)所述第一卡盤和所述第二卡盤不作具體限定。

所述第一卡盤與所述第一圓盤21螺栓連接，大多數(shù)情況下，所述第一卡盤和所述第一圓盤21之間通過(guò)多個(gè)所述螺栓固定連接，且多 個(gè)所述螺栓在圓周方向均勻分布。

所述第二卡盤與所述第二圓盤23螺栓連接，大多數(shù)情況下，所述第二卡盤和所述第二圓盤23之間通過(guò)多個(gè)所述螺栓固定連接，且多個(gè)所述螺栓在圓周方向均勻分布。

所述螺栓的安裝的方向，是從所述圓筒22指向所述第一圓盤21和所述第二圓盤23，這樣在繞線時(shí)，不會(huì)被漏出的螺栓頭擋住，影響正常的繞線工作。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型對(duì)所述第一卡盤與所述第一圓盤21的螺栓連接的位置、所述第二卡盤與所述第二圓盤23的螺栓的連接位置不做限定，對(duì)螺栓連接過(guò)程中使用的螺栓的數(shù)量不做具體限定，所述第一卡盤與所述第一圓盤21的螺栓連接的位置和所述第二卡盤與所述第二圓盤23的螺栓的連接位置可以相同，也可以不同，而在所述第一卡盤與所述第一圓盤21的螺栓連接和所述第二卡盤與所述第二圓盤23的螺栓時(shí)，可以使用單圈的螺栓連接，也可以使用多圈的螺栓連接，本實(shí)用新型對(duì)此不作具體限定，而螺栓連接過(guò)程中，在圓周方向均勻分布，是因?yàn)楦魈幍膹?qiáng)度幾乎是相同的，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，某些位置的強(qiáng)度相對(duì)于其它位置的強(qiáng)度不同時(shí)，可以適當(dāng)增加或減少螺栓的使用量。

在所述圓筒22的強(qiáng)度大大高于實(shí)際的使用要求時(shí)，所述圓筒22為鏤空?qǐng)A筒22，這樣不改變所述圓筒22的尺寸，但是卻在保證了所述圓筒22的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，降低了所述圓筒22的重量，最終降低了所述金剛石切割線繞線工字輪的重量，降低了使用成本。

當(dāng)然，在本實(shí)用新型中的所述第一卡盤和所述第二卡盤在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，也可以使用鏤空設(shè)計(jì)。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型對(duì)所述圓筒22、所述第一卡盤和所述第二卡盤的具體的鏤空方式不做限定。

由于所述圓筒22的不同位置的強(qiáng)度要求不同，如即使是所述圓筒22的厚度相同，但是在所述圓筒22的兩端的強(qiáng)度要求就高，實(shí)際使用時(shí)，有可能有個(gè)別的區(qū)域的強(qiáng)度要求高但是，并不需要增加所述 圓筒22的厚度，只需局部加強(qiáng)即可，所述金剛石切割線繞線工字輪還包括多個(gè)焊接在所述圓筒22內(nèi)壁的支撐板，通過(guò)焊接所述支撐板，提高了所述圓筒22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述圓筒22不容易被壓扁。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型對(duì)所述支撐板及其與所述圓筒22的連接方式的不做具體限定。

除了在所述圓筒22的內(nèi)壁設(shè)置所述支撐板來(lái)提高所述圓筒22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，還可以通過(guò)在所述圓筒22的外部設(shè)置加強(qiáng)圈提高所述圓筒22的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即所述金剛石切割線繞線工字輪還包括多個(gè)固接設(shè)置于所述圓筒22外壁的加強(qiáng)圈。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型對(duì)所述加強(qiáng)圈及其與所述圓筒22的鏈接方式不做具體限定。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的金剛石切割線繞線工字輪在長(zhǎng)度、直徑和安裝方式等都不變的基礎(chǔ)上，通過(guò)將現(xiàn)有的鋁制工字輪變?yōu)殇撝乒ぷ州?，由于鋼材的硬度遠(yuǎn)大于鋁材，在工字輪強(qiáng)度不變的基礎(chǔ)上，將圓筒變薄，即在所述圓筒的外徑不變的情況下，增加所述圓筒的內(nèi)徑，從而減輕重量，最終的重量與現(xiàn)有的鋁制工字輪相當(dāng)，但是鋼材的成本遠(yuǎn)低于鋁材，耐磨性遠(yuǎn)高于鋁材，降低了制造成本，增加了使用壽命，降低了使用成本。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的金剛石切割線繞線工字輪進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。