本實用新型涉及液壓缸防塵領(lǐng)域，具體地說是一種液壓缸防塵裝置。

背景技術(shù)：

目前，部分液壓缸使用部位關(guān)鍵且使用環(huán)境異常惡劣，外圍有大量粉塵、氧化鐵皮不斷散落，而且液壓缸缸體還需要不間斷淋水降溫，所以缸體外圍防塵及防水非常重要，一旦防塵罩或防塵圈損壞，外部的水及異物很容易進入缸體內(nèi)部累積，導致缸體生銹、活塞桿及缸筒內(nèi)壁劃傷等現(xiàn)象，大大縮短液壓缸的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種液壓缸防塵裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種液壓缸防塵裝置，包括一端安裝在缸頭外緣上的一圈防塵罩，所述防塵罩另一端與頂在活塞桿上方的設(shè)備活動連接，活塞桿與防塵罩形成一環(huán)狀空間；其特征在于：還包括設(shè)置在缸頭內(nèi)緣上的一圈環(huán)形槽和安裝在環(huán)形槽槽口上的一圈環(huán)形管，所述環(huán)形管上設(shè)置進氣口和多個第一出氣口，環(huán)形管上還設(shè)置多個通氣孔，通氣孔將環(huán)形槽和環(huán)形管連通，防塵圈和密封圈之間的缸頭內(nèi)壁上設(shè)置第二出氣口，第二出氣口與環(huán)形槽連通，通氣孔、第一出氣口和第二出氣口均對應(yīng)設(shè)置，所述進氣口通過第一進氣管與外接氣源設(shè)備連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的第一進氣管為橡膠管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外接氣源設(shè)備為恒定的低壓氣源設(shè)備。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述環(huán)形管平均分成四段，每段環(huán)形管的兩端密封，位于每段環(huán)形管下方的環(huán)形槽對應(yīng)形成一個單獨的封閉槽體，每段環(huán)形管上均均布6個第一出氣口和通氣孔，所述第二出氣口也對應(yīng)設(shè)置6個，每段環(huán)形管上均單獨設(shè)置進氣口，每個進氣口單獨連接一個第一進氣管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防塵罩為帆布材料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述活塞桿與防塵罩形成的環(huán)狀空間與外接氣源設(shè)備之間通過多個第二進氣管連通。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，能夠有效的對液壓缸起到防塵作用，防塵效果好，大大延長了液壓缸的使用壽命，降低了液壓缸維修次數(shù)，便于推廣和應(yīng)用。

2、環(huán)形管內(nèi)的氣體分為兩路，一路氣體通過第一出氣口直接排出，進入活塞桿與防塵罩之間的空間內(nèi)，氣體將防塵罩輕微吹起至膨脹狀態(tài)，防止粉塵、氧化鐵皮等依附并積累在防塵罩外表面上，從而延長防塵罩使用壽命，增強防塵效果；另一路氣體經(jīng)通氣孔進入環(huán)形槽，當防塵圈形態(tài)發(fā)生變化或者損壞時，該路氣體經(jīng)第二出氣口排出，與第一出氣口排出的氣體匯合，這樣可以有效防止外界水或者較細微粉末進入液壓缸內(nèi)部，對防塵圈起到輔助支持的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型縱向剖視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-缸頭；2-防塵罩；3-環(huán)形槽；4-環(huán)形管；5-進氣口；6-第一出氣口；7-通氣孔；8-防塵圈；9-密封圈；10-第二出氣口；11-設(shè)備；12-活塞桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、2所示，本實用新型包括一端安裝在缸頭1外緣上的一圈防塵罩2、設(shè)置在缸頭1內(nèi)緣上的一圈環(huán)形槽3和安裝在環(huán)形槽3槽口上的一圈環(huán)形管4，為了將缸頭1與環(huán)形槽3、環(huán)形管4之間的位置關(guān)系表示清楚，防塵罩2在圖1中未標示。如圖1、2、3所示，所述環(huán)形管4上設(shè)置進氣口5和多個第一出氣口6，環(huán)形管4上還設(shè)置多個通氣孔7，通氣孔7將環(huán)形槽3和環(huán)形管4連通，防塵圈8和密封圈9之間的缸頭1內(nèi)壁上設(shè)置第二出氣口10，第二出氣口10與環(huán)形槽3連通，通氣孔7、第一出氣口6和第二出氣口10均對應(yīng)設(shè)置，即一個第一出氣口6對應(yīng)一個通氣孔7和一個第二出氣口10。所述進氣口5通過第一進氣管與外接氣源設(shè)備連接，所述的第一進氣管為橡膠管，所述外接氣源設(shè)備為恒定的低壓氣源設(shè)備。

為了防止氣壓不足，所述環(huán)形管4平均分成四段，每段環(huán)形管4的兩端密封，位于每段環(huán)形管4下方的環(huán)形槽3對應(yīng)形成一個單獨的封閉槽體。每段環(huán)形管4上均均布6個第一出氣口6和通氣孔7，所述第二出氣口10也對應(yīng)設(shè)置6個，每段環(huán)形管4上均單獨設(shè)置進氣口5，每個進氣口5單獨連接一個第一進氣管。

所述的防塵罩2另一端與頂在活塞桿12上方的設(shè)備11活動連接，這樣活塞桿12與防塵罩2形成一環(huán)狀空間，所述防塵罩2為帆布材料，具有一定的透氣性。所述環(huán)狀空間與外接氣源設(shè)備之間通過多個第二進氣管連通。優(yōu)化方案中，所述第二進氣管的數(shù)量為兩個。通過第二進氣管可以對環(huán)狀空間內(nèi)進行直接充氣，確保防塵罩2維持在相對比較穩(wěn)定的充盈狀態(tài)。

具體使用時，將第一進氣管和第二進氣管分別與外接氣源設(shè)備連接，進入到第二進氣管內(nèi)的氣體直接對環(huán)狀空間內(nèi)充氣。進入到第一進氣管內(nèi)的氣體經(jīng)進氣口5進入環(huán)形管4內(nèi)，環(huán)形管4內(nèi)的氣體分為兩路，一路氣體通過第一出氣口6直接排出，進入活塞桿12與防塵罩2之間的環(huán)狀空間內(nèi)，氣體將防塵罩2輕微吹起至膨脹狀態(tài)，防止粉塵、氧化鐵皮等依附并積累在防塵罩2外表面上，從而延長防塵罩2使用壽命，增強防塵效果，由于防塵罩2具有一定的透氣性，從而保證了防塵罩2維持在相對比較穩(wěn)定的充盈狀態(tài)；另一路氣體經(jīng)通氣孔7進入環(huán)形槽3，當防塵圈8處于正常的使用形態(tài)時，此時防塵圈8會起到封閉的效果，進入到環(huán)形槽3內(nèi)的氣體也不會通過第二出氣口10排出，當頂在活塞桿12上方的設(shè)備11位置發(fā)生偏移，通過活塞桿12作用于防塵圈8，從而使防塵圈8形態(tài)發(fā)生變化或者損壞時，防塵圈8會失去部分封閉效果，進入到環(huán)形槽3內(nèi)的氣體會通過第二出氣口10排出，與第一出氣口6排出的氣體匯合，這樣可以有效防止外界水或者較細微粉末進入液壓缸內(nèi)部，對防塵圈8起到輔助支持的作用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。