本實(shí)用新型涉及一種擠磚機(jī)，具體來講是一種通過擠壓式下料的傳動節(jié)能擠磚機(jī)。

背景技術(shù)：

擠磚機(jī)是制磚工藝線中重要的成型設(shè)備，其功能是將經(jīng)過多道工藝處理后的泥料，通過該設(shè)備運(yùn)用擠壓成型的方式制成各種不同孔形斷面的坯體?，F(xiàn)有的擠磚機(jī)一般由上級機(jī)體與下級機(jī)體兩部分構(gòu)成，上級主機(jī)用來完成進(jìn)料及密封真空箱，下級主機(jī)及真空箱用來抽真空及擠出泥料，從而使泥料形成一定形成和硬度的磚坯。其中，上級機(jī)體內(nèi)部設(shè)有密封泥缸、裝在密封泥缸內(nèi)的密封螺旋葉與減速傳動裝置；下級機(jī)體內(nèi)部設(shè)有由擠出泥缸、裝在擠出泥缸內(nèi)的擠出螺旋葉與減速傳動裝置；減速傳動裝置主要由減速機(jī)、減速機(jī)軸與主軸構(gòu)成。

在磚瓦生產(chǎn)制造時，一般都會用到擠磚機(jī)，現(xiàn)有擠磚機(jī)大多為螺旋擠磚機(jī)，泥料從進(jìn)入口直接放進(jìn)，采用螺旋桿將泥料從出料口擠出，

現(xiàn)有擠磚機(jī)運(yùn)行過程中，其一：由于現(xiàn)有磚機(jī)的進(jìn)泥料口未采取任何擠壓形式，往往會出現(xiàn)得不到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條；其二：由于泥沙在擠出的過程中，隨著泥沙顆粒的運(yùn)動，會對擠磚機(jī)的機(jī)頭內(nèi)表面產(chǎn)生磨損，影響該機(jī)頭的使用壽命，隨著時間的推移，會導(dǎo)致機(jī)頭的損壞，最終使整個擠磚機(jī)無法運(yùn)行，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在此提供一種通過擠壓式下料的傳動節(jié)能擠磚機(jī)；改進(jìn)之后傳動更直接，消除了多支點(diǎn)連接產(chǎn)生的附加負(fù)荷，縮短了動力傳輸路徑，提高了機(jī)械傳動效率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機(jī)整機(jī)體積，使磚機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊；結(jié)構(gòu)簡單，制造成本降低；更重要的是由擠壓式下料裝置實(shí)現(xiàn)泥料進(jìn)入，利用碾壓輥筒A和碾壓輥筒B的相互擠壓，可以保證后續(xù)得到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種通過擠壓式下料的傳動節(jié)能擠磚機(jī)，其特征在于：包括減速裝置、擠磚機(jī)箱、擠磚機(jī)頭；所述擠磚機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置螺旋推進(jìn)軸，擠磚機(jī)箱上設(shè)置有擠壓式下料裝置；

輸入軸通過減速裝置與螺旋推進(jìn)軸連接并帶動螺旋推進(jìn)軸轉(zhuǎn)動；

輸入軸上設(shè)置轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪通過皮帶與電機(jī)的輸出皮帶輪連接；減速裝置的外殼體上設(shè)置有電機(jī)控制箱；

擠壓式下料裝置的外殼上設(shè)有進(jìn)料口，擠壓式下料裝置內(nèi)安裝碾壓輥筒A和碾壓輥筒B，碾壓輥筒A和碾壓輥筒B之間形成多個泥料擠壓空間；碾壓輥筒B由位于擠壓式下料裝置外殼外側(cè)面的擠壓皮帶輪帶動。

根據(jù)本實(shí)用新型所述通過擠壓式下料的傳動節(jié)能擠磚機(jī)，其特征在于：所述擠磚機(jī)頭通過螺栓固定在擠磚機(jī)箱上；擠磚機(jī)頭整體為錐形結(jié)構(gòu)，包括與擠磚機(jī)箱連接的機(jī)頭座和擠出體，

其中：機(jī)頭座包括錐形結(jié)構(gòu)的座體以及位于座體內(nèi)表面的座體耐磨件，座體耐磨件貫穿固定于整個座體的內(nèi)表面，通過膠粘或者二次鑄造的方式將其固定，座體耐磨件的材質(zhì)選用耐磨合金鋼；

擠出體包括外體以及固定于外體內(nèi)表面的陶瓷耐磨件，外體與座體之間設(shè)置有密封件，并且采用螺栓連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其一：本實(shí)用新型提供一種通過擠壓式下料的傳動節(jié)能擠磚機(jī)，本實(shí)用新型改進(jìn)之后傳動更直接，消除了多支點(diǎn)連接產(chǎn)生的附加負(fù)荷，縮短了動力傳輸路徑，提高了機(jī)械傳動效率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機(jī)整機(jī)體積，使磚機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊；結(jié)構(gòu)簡單，制造成本降低；更重要的是由擠壓式下料裝置實(shí)現(xiàn)泥料進(jìn)入，利用碾壓輥筒A和碾壓輥筒B的相互擠壓，可以保證后續(xù)得到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條。

其二：本實(shí)用新型所述的耐磨式傳動節(jié)能擠磚機(jī)通過對機(jī)頭進(jìn)行改進(jìn)，泥料顆粒在擠出的運(yùn)動過程中，其只與設(shè)置在各個部件內(nèi)的座體耐磨件或陶瓷耐磨件相接觸，進(jìn)而防止了各個部件本身產(chǎn)生磨損，提高了各個部件的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述新型耐磨式傳動節(jié)能擠磚機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型中碾壓輥筒A和碾壓輥筒B結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是本實(shí)用新型所述新型耐磨式傳動節(jié)能擠磚機(jī)擠磚機(jī)頭示意圖

其中：減速裝置1、擠磚機(jī)箱2、擠磚機(jī)頭3，螺旋推進(jìn)軸4，磚機(jī)進(jìn)料口5，輸入軸6，轉(zhuǎn)動輪7，電機(jī)8，皮帶輪9，電機(jī)控制及顯示裝置10，機(jī)頭座11，擠出體12，錐形結(jié)構(gòu)的座體13，座體耐磨件14，外體15，陶瓷耐磨件16，密封件17，螺栓18。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1-3對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型通過改進(jìn)提供一種通過擠壓式下料的傳動節(jié)能擠磚機(jī)，如圖1-3所示，可以按照如下方式予以實(shí)施；包括減速裝置1、擠磚機(jī)箱2、擠磚機(jī)頭3；所述擠磚機(jī)箱2包括內(nèi)部的螺旋推進(jìn)軸4，擠磚機(jī)箱2上部設(shè)置有擠壓式下料裝置5；

輸入軸6通過減速裝置1與螺旋推進(jìn)軸4連接并帶動螺旋推進(jìn)軸4轉(zhuǎn)動；輸入軸6上設(shè)置轉(zhuǎn)動輪7，轉(zhuǎn)動輪7通過皮帶與電機(jī)8的輸出皮帶輪9連接；減速裝置1的外殼體上設(shè)置有電機(jī)控制箱10，電機(jī)控制箱10用于控制電機(jī)8工作。擠壓式下料裝置5的外殼上設(shè)有進(jìn)料口5a，擠壓式下料裝置5內(nèi)安裝碾壓輥筒A5b和碾壓輥筒B5c，碾壓輥筒A5b和碾壓輥筒B5c之間形成多個泥料擠壓空間5d；碾壓輥筒B5c由位于擠壓式下料裝置5外殼外側(cè)面的擠壓皮帶輪5e帶動。

本實(shí)用新型由擠壓式下料裝置5實(shí)現(xiàn)泥料進(jìn)入，利用碾壓輥筒A5b和碾壓輥筒B5c的相互擠壓，可以保證后續(xù)得到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條；所述電機(jī)8通過輸入軸6、減速裝置1實(shí)現(xiàn)螺旋推進(jìn)軸4轉(zhuǎn)動，帶動泥料向擠磚機(jī)頭3推進(jìn)；電機(jī)8由電機(jī)控制箱10進(jìn)行控制。本實(shí)用新型改進(jìn)之后傳動更直接，消除了多支點(diǎn)連接產(chǎn)生的附加負(fù)荷，縮短了動力傳輸路徑，提高了機(jī)械傳動效率，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的；縮小了磚機(jī)整機(jī)體積，使磚機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊；結(jié)構(gòu)簡單，制造成本降低；更重要的是由擠壓式下料裝置5實(shí)現(xiàn)泥料進(jìn)入，利用碾壓輥筒A5b和碾壓輥筒B5c的相互擠壓，可以保證后續(xù)得到質(zhì)量均勻、內(nèi)部密度比較均勻的泥條。

本實(shí)用新型還對擠磚機(jī)頭進(jìn)行改進(jìn)，如圖3所示：所述擠磚機(jī)頭3通過螺栓固定在擠磚機(jī)箱2上；擠磚機(jī)頭3整體為錐形結(jié)構(gòu)，包括與擠磚機(jī)箱2連接的機(jī)頭座11和擠出體12。

其中：機(jī)頭座11包括錐形結(jié)構(gòu)的座體13以及位于座體13內(nèi)表面的座體耐磨件14，座體耐磨件14貫穿固定于整個座體13的內(nèi)表面，通過膠粘或者二次鑄造的方式將其固定，進(jìn)而泥沙是與座體耐磨件14接觸，而非與座體內(nèi)表面直接接觸；為了保證座體耐磨件14的耐磨程度，座體耐磨件14的材質(zhì)選用耐磨合金鋼。

擠出體12包括外體15以及固定于外體15內(nèi)表面的陶瓷耐磨件16，外體15與座體13之間設(shè)置有密封件17，并且采用螺栓18連接；

進(jìn)而使泥沙從泥缸過渡至機(jī)頭內(nèi)；陶瓷耐磨件16內(nèi)置于外體15上，為了進(jìn)一步保證陶瓷耐磨件16不會松動或者掉落，陶瓷耐磨件16通過膠粘或者二次鑄造的方式固定。

通過本實(shí)用新型，泥料顆粒在擠出的運(yùn)動過程中，其只與設(shè)置在各個部件內(nèi)的座體耐磨件14或陶瓷耐磨件16相接觸，進(jìn)而防止了各個部件本身產(chǎn)生磨損，提高了各個部件的使用壽命。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。