本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種制耐火磚用制磚機(jī)。

背景技術(shù)：

制磚機(jī)顧名思義就是制造和生產(chǎn)磚的機(jī)械設(shè)備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等添加水泥作為原材料通過液壓動力、震動力、氣動力等生產(chǎn)磚的機(jī)械。一般制磚機(jī)采用上下模的壓合進(jìn)行制磚，而傳統(tǒng)的上下模在制磚時，需要在下模處進(jìn)行上料，由于下模一般為凹模因此需要人工進(jìn)行額外的人工上料，這使得制磚的效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種改變下模的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，用下模板和限位框來替代下模的結(jié)構(gòu)，使得制磚的全過程可采用傳送帶進(jìn)行傳送，提高了生產(chǎn)效率的制耐火磚用制磚機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種制耐火磚用制磚機(jī)，包括機(jī)架、上模、汽缸、限位框、滑動橫梁、導(dǎo)向桿、下模板、工作平臺、傳送帶、電機(jī)和從動輪，工作平臺與機(jī)架構(gòu)成組合式結(jié)構(gòu)，汽缸設(shè)置在機(jī)架的頂部，上模設(shè)置在汽缸上，下模板設(shè)置在工作平臺上，上模和下模板相互匹配，兩根導(dǎo)向桿設(shè)置在機(jī)架與工作平臺之間，位于上模和下模板的兩側(cè)，兩個滑動橫梁設(shè)置在導(dǎo)向桿上，上模穿過上面的滑動橫梁，限位框設(shè)置在下端的滑動橫梁上，傳送帶設(shè)置在工作平臺上，通過設(shè)置在工作平臺下方的電機(jī)帶動，從動輪設(shè)置在傳動帶的另一端。

優(yōu)選的，所述限位框是與下模板相互匹配的四方框。

優(yōu)選的，所述下模板為兩塊對稱設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的板體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述上模為凸模結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所機(jī)滑動橫梁，包括橫梁體、套孔、螺栓和彈簧，套孔設(shè)置在橫梁體的兩端，套孔嵌套在導(dǎo)向桿上，通過螺栓將套孔進(jìn)行固定，彈簧設(shè)置在橫梁體的兩端，其中，上端的滑動橫梁其上的彈簧設(shè)置在橫梁體與機(jī)架上梁之間，下端的滑動橫梁其上的彈簧設(shè)置在橫梁體與工作平臺之間。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的制耐火磚用制磚機(jī)，改變下模的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，用下模板和限位框來替代下模的結(jié)構(gòu)，使得制磚的全過程可采用傳送帶進(jìn)行傳送，提高了生產(chǎn)效率，所述限位框是與下模板相互匹配的四方框，通過該結(jié)構(gòu)使得下模板與限位框構(gòu)成一個完整的下模，所述下模板為兩塊對稱設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的板體結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)傳送帶穿過下模，使得制磚的全過程實(shí)現(xiàn)傳送帶傳送，提高了生產(chǎn)效率，所述上模為凸模結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與下模板和限位框構(gòu)成的凹模形成完整的制磚結(jié)構(gòu)，保證制磚的品質(zhì)，所機(jī)滑動橫梁，包括橫梁體、套孔、螺栓和彈簧，套孔設(shè)置在橫梁體的兩端，套孔嵌套在導(dǎo)向桿上，通過螺栓將套孔進(jìn)行固定，彈簧設(shè)置在橫梁體的兩端，其中，上端的滑動橫梁其上的彈簧設(shè)置在橫梁體與機(jī)架上梁之間，下端的滑動橫梁其上的彈簧設(shè)置在橫梁體與工作平臺之間，該滑動橫梁通過該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向和復(fù)位的兩項(xiàng)工能，完成一次制磚，限位框即可復(fù)位，制磚的原料能夠無阻礙的通過傳送帶通過下模板，然后即可進(jìn)行下一次制磚。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示滑動橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、機(jī)架；2、上模；3、汽缸；4、限位框；5、滑動橫梁；6、導(dǎo)向桿；7、下模板；8、工作平臺；9、傳送帶；10、電機(jī)；11、從動輪；12、橫梁體；13、套孔；14、螺栓；15、彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1-2出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種制耐火磚用制磚機(jī)，包括機(jī)架1、上模2、汽缸3、限位框4、滑動橫梁5、導(dǎo)向桿6、下模板7、工作平臺8、傳送帶9、電機(jī)10和從動輪11，工作平臺8與機(jī)架1構(gòu)成組合式結(jié)構(gòu)，汽缸3設(shè)置在機(jī)架1的頂部，上模2設(shè)置在汽缸3上，下模板7設(shè)置在工作平臺8上，上模2和下模板7相互匹配，兩根導(dǎo)向桿6設(shè)置在機(jī)架1與工作平臺8之間，位于上模2和下模板7的兩側(cè)，兩個滑動橫梁5設(shè)置在導(dǎo)向桿6上，上模2穿過上面的滑動橫梁5，限位框4設(shè)置在下端的滑動橫梁5上，傳送帶9設(shè)置在工作平臺8上，通過設(shè)置在工作平臺8下方的電機(jī)10帶動，從動輪11設(shè)置在傳動帶9的另一端。

結(jié)合圖2所示的滑動橫梁5，包括橫梁體12、套孔13、螺栓14和彈簧15，套孔13設(shè)置在橫梁體12的兩端，套孔13嵌套在導(dǎo)向桿6上，通過螺栓14將套孔13進(jìn)行固定，彈簧15設(shè)置在橫梁體12的兩端，其中，上端的滑動橫梁5其上的彈簧15設(shè)置在橫梁體12與機(jī)架1上梁之間，下端的滑動橫梁5其上的彈簧15設(shè)置在橫梁體12與工作平臺8之間。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的制耐火磚用制磚機(jī)，改變下模的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，用下模板和限位框來替代下模的結(jié)構(gòu)，使得制磚的全過程可采用傳送帶進(jìn)行傳送，提高了生產(chǎn)效率，所述限位框是與下模板相互匹配的四方框，通過該結(jié)構(gòu)使得下模板與限位框構(gòu)成一個完整的下模，所述下模板為兩塊對稱設(shè)置在傳送帶兩側(cè)的板體結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)傳送帶穿過下模，使得制磚的全過程實(shí)現(xiàn)傳送帶傳送，提高了生產(chǎn)效率，所述上模為凸模結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)與下模板和限位框構(gòu)成的凹模形成完整的制磚結(jié)構(gòu)，保證制磚的品質(zhì)，所機(jī)滑動橫梁，包括橫梁體、套孔、螺栓和彈簧，套孔設(shè)置在橫梁體的兩端，套孔嵌套在導(dǎo)向桿上，通過螺栓將套孔進(jìn)行固定，彈簧設(shè)置在橫梁體的兩端，其中，上端的滑動橫梁其上的彈簧設(shè)置在橫梁體與機(jī)架上梁之間，下端的滑動橫梁其上的彈簧設(shè)置在橫梁體與工作平臺之間，該滑動橫梁通過該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向和復(fù)位的兩項(xiàng)工能，完成一次制磚，限位框即可復(fù)位，制磚的原料能夠無阻礙的通過傳送帶通過下模板，然后即可進(jìn)行下一次制磚。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。