本實用新型涉及衛(wèi)生陶瓷注漿設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備。

背景技術(shù)：

在我國，一般采用石膏模型注漿成型方式生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷，石膏模型尺寸大、重量重，模具的合模和開模由人工操作，操作復(fù)雜，成品率低，對員工身體素質(zhì)、操作熟練程度要求高，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)，因此實現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷注漿母模的翻模機械化和翻模自動化是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種機械自動化翻模，可降低工人勞動強度，操作靈活性高的用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備，包括機架和翻模安裝座，所述翻模安裝座設(shè)置于所述機架的頂部；

還包括兩個升降動力單元，兩個所述升降動力單元對稱地設(shè)置于所述翻模安裝座的兩端；所述機架包括升降橫梁，所述升降橫梁的兩端分別與對應(yīng)的所述升降動力單元的輸出端連接，所述升降動力單元驅(qū)動所述升降橫梁上下移動；

還包括兩個翻模單元，兩個所述翻模單元對稱地設(shè)置于所述升降橫梁的兩端，所述翻模單元包括夾緊模塊和翻轉(zhuǎn)模塊；

所述夾緊模塊安裝于所述升降橫梁；所述翻轉(zhuǎn)模塊包括翻轉(zhuǎn)模塊安裝架、翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架與所述夾緊模塊連接，所述夾緊模塊帶動所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架沿著所述升降橫梁左右移動；所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)安裝于所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿的一端與所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)連接。

優(yōu)選地，還包括承載小車，所述承載小車放置于所述機架的底部，所述承載小車包括翻轉(zhuǎn)鎖定裝置，所述翻轉(zhuǎn)鎖定裝置設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿對應(yīng)的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)孔。

優(yōu)選地，升降動力單元包括升降驅(qū)動電機、升降導(dǎo)輪、升降導(dǎo)帶和升降配重件，所述升降驅(qū)動電機安裝于所述翻模安裝座，所述升降導(dǎo)輪與所述升降驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述升降導(dǎo)帶套于所述升降導(dǎo)輪的外側(cè)，所述升降導(dǎo)帶的一端與所述升降配重件連接，所述升降導(dǎo)帶的另一端與所述升降橫梁連接。

優(yōu)選地，所述夾緊模塊包括夾緊氣缸和夾緊導(dǎo)軌，所述夾緊氣缸的缸體安裝于所述升降橫梁的一端，所述夾緊氣缸的活塞桿向所述升降橫梁的中部延伸，所述夾緊導(dǎo)軌設(shè)置于所述升降橫梁上；

所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架包括夾緊導(dǎo)輪和夾緊連接件，所述夾緊導(dǎo)輪安裝于所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架的一端，所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架通過所述夾緊導(dǎo)輪安裝于所述夾緊導(dǎo)軌上；所述夾緊連接件的一端與所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架的一端連接，所述夾緊連接件的另一端與所述夾緊氣缸的活塞桿連接。

優(yōu)選地，所述夾緊模塊還包括夾緊限位件，所述夾緊限位件設(shè)置于所述夾緊導(dǎo)軌的近中部；

所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機安裝于所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架的另一端，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出軸向所述機架的內(nèi)部延伸，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿的一端與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出軸連接。

優(yōu)選地，所述機架還包括移動導(dǎo)軌、移動橫梁、移動滑輪和移動氣缸，所述機架的頂部的兩側(cè)設(shè)置所述移動導(dǎo)軌；

設(shè)有兩條所述移動橫梁，所述移動橫梁的兩端均安裝所述移動滑輪，所述移動滑輪與所述移動導(dǎo)軌相適配，所述移動橫梁的一端與所述機架的頂部的一側(cè)連接，所述移動橫梁的另一端與所述機架的頂部的另一側(cè)連接；

所述翻模安裝座的一側(cè)安裝于一條所述移動橫梁的中部，所述翻模安裝座的另一側(cè)安裝于另一條所述移動橫梁的中部，所述移動氣缸的缸體安裝于所述機架的一端，所述移動氣缸的活塞桿與所述翻模安裝座的一側(cè)連接。

優(yōu)選地，還包括PLC控制裝置，移動氣缸、升降驅(qū)動電機、夾緊氣缸和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機均與所述PLC控制裝置電連接。

所述用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型中的翻轉(zhuǎn)模具以便拆除坯體上的面?；虻啄＃鲂l(wèi)生陶瓷為坐便器、蹲便器、洗面盆等，實現(xiàn)機械自動化翻模，大大地降低工人勞動強度。設(shè)置所述承載小車承載和固定待翻模的模具，避免了在模具上增加翻轉(zhuǎn)導(dǎo)孔，對各種規(guī)格的模具均可承載及翻轉(zhuǎn)，擴大所述用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備的適用范圍。

附圖說明

附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型其中一個實施例的翻模正視圖；

圖2是本實用新型其中一個實施例的翻模俯視圖。

其中：機架1；翻模安裝座11；升降動力單元2；升降橫梁15；夾緊模塊3；翻轉(zhuǎn)模塊4；翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41；翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)；翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43；承載小車5；升降驅(qū)動電機21；升降導(dǎo)輪22；升降導(dǎo)帶23；升降配重件24；夾緊氣缸31；夾緊連接件411；夾緊限位件33；翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機42；移動導(dǎo)軌12；移動橫梁13；移動氣缸14。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

本實施例的用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備，包括機架1和翻模安裝座11，所述翻模安裝座11設(shè)置于所述機架1的頂部，如圖1所示；

還包括兩個升降動力單元2，兩個所述升降動力單元2對稱地設(shè)置于所述翻模安裝座11的兩端；所述機架1包括升降橫梁15，所述升降橫梁15的兩端分別與對應(yīng)的所述升降動力單元2的輸出端連接，所述升降動力單元2驅(qū)動所述升降橫梁15上下移動；

還包括兩個翻模單元，兩個所述翻模單元對稱地設(shè)置于所述升降橫梁15的兩端，所述翻模單元包括夾緊模塊3和翻轉(zhuǎn)模塊4；

所述夾緊模塊3安裝于所述升降橫梁15；所述翻轉(zhuǎn)模塊4包括翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41、翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43，所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41與所述夾緊模塊3連接，所述夾緊模塊3帶動所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41沿著所述升降橫梁15左右移動；所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)安裝于所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43的一端與所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)連接。

所述用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型中的翻轉(zhuǎn)模具以便拆除坯體上的面?；虻啄＃鲂l(wèi)生陶瓷為坐便器、蹲便器、洗面盆等，實現(xiàn)機械自動化翻模，大大地降低工人勞動強度。安裝在所述翻模安裝座11上的兩個升降動力單元2用于帶動安裝在所述升降橫梁15上的兩個翻模單元上下移動，兩個升降動力單元2同步升降以使所述升降橫梁15保持水平。翻模時模具放置在兩個翻模單元的中間，首先所述升降動力單元2帶動翻模單元下降至模具所在位置；然后分別設(shè)置在所述升降橫梁15兩端的兩個所述夾緊模塊3帶動兩個所述翻轉(zhuǎn)模塊4向所述升降橫梁15的中部移動，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌43伸出并鎖定模具；最后所述升降動力單元2帶動翻模單元上升至允許作業(yè)高度，然后所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)帶動所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43旋轉(zhuǎn)，從而帶動模具翻轉(zhuǎn)。所述用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，實現(xiàn)翻模的機械自動化，便于提取坯體和拆除模具，降低工人勞動強度。

優(yōu)選地，還包括承載小車5，所述承載小車5放置于所述機架1的底部，所述承載小車5包括翻轉(zhuǎn)鎖定裝置，所述翻轉(zhuǎn)鎖定裝置設(shè)有與所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43對應(yīng)的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)孔。所述承載小車5用于承載和固定待翻模的模具，還設(shè)有所述翻轉(zhuǎn)鎖定裝置，翻模時所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43插入所述翻轉(zhuǎn)鎖定裝置的翻轉(zhuǎn)導(dǎo)孔并鎖緊從而所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)可帶動所述承載小車5翻轉(zhuǎn)，從而帶動固定在所述承載小車5的模具翻轉(zhuǎn)。使用所述承載小車5承載和固定待翻模的模具，避免了在模具上增加翻轉(zhuǎn)導(dǎo)孔，對各種規(guī)格的模具均可承載及翻轉(zhuǎn)，擴大所述用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備的適用范圍。

優(yōu)選地，升降動力單元包括升降驅(qū)動電機21、升降導(dǎo)輪22、升降導(dǎo)帶23和升降配重件24，所述升降驅(qū)動電機21安裝于所述翻模安裝座11，所述升降導(dǎo)輪22與所述升降驅(qū)動電機21的輸出軸連接，所述升降導(dǎo)帶23套于所述升降導(dǎo)輪22的外側(cè)，所述升降導(dǎo)帶23的一端與所述升降配重件24連接，所述升降導(dǎo)帶23的另一端與所述升降橫梁15連接。

所述升降驅(qū)動電機21帶動所述升降導(dǎo)輪22旋轉(zhuǎn)，從而帶動套于所述升降導(dǎo)輪22的外側(cè)的所述升降導(dǎo)帶23上下移動，在所述升降配重件24的平衡作用下，實現(xiàn)所述升降橫梁15的升降。采用升降驅(qū)動電機帶動所述升降橫梁15的升降，可實現(xiàn)無級連續(xù)升降，而且升降速度可控性高，保證升降中所述升降橫梁15保持水平，操作可靠性高。

優(yōu)選地，所述夾緊模塊3包括夾緊氣缸31和夾緊導(dǎo)軌，所述夾緊氣缸31的缸體安裝于所述升降橫梁15的一端，所述夾緊氣缸31的活塞桿向所述升降橫梁15的中部延伸，所述夾緊導(dǎo)軌設(shè)置于所述升降橫梁15上；

所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41包括夾緊導(dǎo)輪和夾緊連接件411，所述夾緊導(dǎo)輪安裝于所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41的一端，所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41通過所述夾緊導(dǎo)輪安裝于所述夾緊導(dǎo)軌上；所述夾緊連接件411的一端與所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41的一端連接，所述夾緊連接件411的另一端與所述夾緊氣缸31的活塞桿連接。

所述夾緊氣缸31安裝于所述升降橫梁15的一端，并且所述夾緊氣缸31的活塞桿可沿著所述升降橫梁15方向進行伸縮。所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41通過所述夾緊連接件411與所述夾緊氣缸31的活塞桿連接，從而所述夾緊氣缸31的活塞桿帶動所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41沿著升降橫梁15上的所述夾緊導(dǎo)軌移動，以實現(xiàn)所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43和承載小車5的對接。

優(yōu)選地，所述夾緊模塊3還包括夾緊限位件33，所述夾緊限位件33設(shè)置于所述夾緊導(dǎo)軌32的近中部；

所述翻轉(zhuǎn)動力機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機42，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機42安裝于所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41的另一端，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機42的輸出軸向所述機架1的內(nèi)部延伸，所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43的一端與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機42的輸出軸連接。

所述夾緊限位件33設(shè)置于所述夾緊導(dǎo)軌32的近中部，防止所述夾緊氣缸31的活塞桿伸出量超出允許范圍以使兩個所述翻轉(zhuǎn)模塊安裝架41與所述承載小車5發(fā)生碰撞。所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43的一端與所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機42的輸出軸連接從而帶動所述翻轉(zhuǎn)導(dǎo)桿43旋轉(zhuǎn)。由于模具和坯體都較重，采用所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機42輸出力矩大，可帶動重量大的負(fù)載翻轉(zhuǎn)，而且所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機42的翻轉(zhuǎn)速度和翻轉(zhuǎn)角度易于調(diào)控，提高翻轉(zhuǎn)的可控性和可靠性。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述機架1還包括移動導(dǎo)軌12、移動橫梁13、移動滑輪和移動氣缸14，所述機架1的頂部的兩側(cè)設(shè)置所述移動導(dǎo)軌12；

設(shè)有兩條所述移動橫梁13，所述移動橫梁13的兩端均安裝所述移動滑輪，所述移動滑輪與所述移動導(dǎo)軌12相適配，所述移動橫梁13的一端與所述機架1的頂部的一側(cè)連接，所述移動橫梁13的另一端與所述機架1的頂部的另一側(cè)連接；

所述翻模安裝座11的一側(cè)安裝于一條所述移動橫梁13的中部，所述翻模安裝座11的另一側(cè)安裝于另一條所述移動橫梁13的中部，所述移動氣缸14的缸體安裝于所述機架1的一端，所述移動氣缸14的活塞桿與所述翻模安裝座11的一側(cè)連接。

所述移動橫梁13與所述移動氣缸14連接從而可沿著所述移動導(dǎo)軌12移動，則安裝于所述移動橫梁14上的所述翻模安裝座11可平行于所述移動導(dǎo)軌12作水平移動，從而可根據(jù)需要調(diào)整所述翻模安裝座11的位置以使翻模前所述翻模安裝座11與所述承載小車5上下對齊，以及翻轉(zhuǎn)后便于將坯體和模具移送回輸送線繼續(xù)后續(xù)的加工。

優(yōu)選地，還包括PLC控制裝置，移動氣缸14、升降驅(qū)動電機12、夾緊氣缸31和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動電機42均與所述PLC控制裝置電連接。所述用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備由所述PLC控制裝置控制，從而實現(xiàn)翻模工序的自動化，降低工人勞動強度，避免人工操作不當(dāng)對模具與坯體的損壞。

本實施例的用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備具有以下有益效果：1.實現(xiàn)機械自動化翻模，大大地降低工人勞動強度；2.設(shè)置所述承載小車5承載和固定待翻模的模具，避免了在模具上增加翻轉(zhuǎn)導(dǎo)孔，對各種規(guī)格的模具均可承載及翻轉(zhuǎn)，擴大所述用于衛(wèi)生陶瓷注漿成型的翻模設(shè)備的適用范圍；3.可根據(jù)需要調(diào)整所述翻模安裝座11的位置以使翻模前所述翻模安裝座11與所述承載小車5上下對齊，以及翻轉(zhuǎn)后便于將坯體和模具移送回輸送線繼續(xù)后續(xù)的加工。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。