本發(fā)明涉及工件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及帶有該工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的工件切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

線切割技術(shù)是目前較先進(jìn)的加工技術(shù)，原理是通過高速運(yùn)動(dòng)的切割線對(duì)待加工的工件進(jìn)行摩擦，從而達(dá)到切割的目的。在對(duì)工件的切割過程中，切割線通過切割輪的引導(dǎo)，在主線輥上形成一張線網(wǎng)，而待加工的工件通過工作臺(tái)的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給，在壓力泵的作用下，裝配在設(shè)備上的冷卻水自動(dòng)噴灑裝置將冷卻水噴灑至切割線和待切割工件的切切割部位，由切割線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)以對(duì)待切割工件進(jìn)行切割，線切割技術(shù)與傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片以及內(nèi)圓切割相比具有效率高、產(chǎn)能高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。

一般，在現(xiàn)有技術(shù)中，線切割設(shè)備需要對(duì)待切割工件進(jìn)行網(wǎng)格式的切割，然而，在對(duì)待切割工件進(jìn)行第一次切割(比如橫向切割)后，需要通過操作人員將用于放置待切割工件的平臺(tái)旋轉(zhuǎn)一定角度，然后才能夠?qū)Υ懈罟ぜM(jìn)行第二次切割(比如縱向切割)，從而完成對(duì)待切割工件的網(wǎng)格式的切割。因此，如何簡單便捷地對(duì)完成第一次切割的待切割工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，是本領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及帶有該工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的工件切割設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中改變工件的置放方式的操作需要操作人員執(zhí)行操作復(fù)雜，效率低下且易出錯(cuò)等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他目的，本發(fā)明提供了一種工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，包括：

座架；

轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述座架上；以及

頂針矩陣，包括布設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上的多個(gè)頂針結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，當(dāng)待切割工件完成第一次切割進(jìn)行第二次切割之前，通過頂針矩陣的頂針結(jié)構(gòu)頂升所述待切割工件脫離于用于承載待切割工件的工件承載裝置，再通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使頂針結(jié)構(gòu)帶動(dòng)完成第一次切割的待切割工件旋轉(zhuǎn)一切割角度，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)所述待切割工件所需的切割角度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工翻轉(zhuǎn)造成浪費(fèi)人力成本等問題，大大提升了工作效率。

本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)是通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)而轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述座架上。

本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)與所述座架之間還設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括：升降機(jī)架、設(shè)于所述座架和所述升降支架之間的升降軸或升降桿、以及用于驅(qū)動(dòng)所述升降軸或所述升降桿升降的升降電機(jī)。

本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述頂針結(jié)構(gòu)包括：

頂針主體，立設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上；以及

通過導(dǎo)向件設(shè)于所述頂針主體頂端的頂針頭。

本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)向件為套設(shè)于所述頂針主體的套頭，所述套頭與所述頂針主體之間還設(shè)有彈簧。

本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述頂針頭為萬向旋轉(zhuǎn)頭。

本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述頂針頭為半球形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種帶有上述工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的工件切割設(shè)備，包括：

機(jī)座；

工件承載裝置，設(shè)于所述機(jī)座上，用于承載待切割工件；所述工件承載裝置并行設(shè)有多個(gè)切割縫；

線切割裝置，設(shè)于所述機(jī)座上，用于切割所述工件承載裝置上所承載的待切割工件；所述線切割裝置包括切割支架以及并行架設(shè)于切割支架的多條切割線，多條所述切割線與所述工件承載裝置上的多個(gè)切割縫對(duì)應(yīng)；以及

如上所述的工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上的多個(gè)頂針結(jié)構(gòu)可穿過所述工件承載裝置中的所述切割縫并頂升所述待切割工件，用于帶動(dòng)所述待切割工件轉(zhuǎn)動(dòng)一切割角度。

本發(fā)明工件切割設(shè)備的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述頂針結(jié)構(gòu)的長度要大于所述工件承載裝置的厚度。

本發(fā)明的工件切割設(shè)備，當(dāng)線切割裝置對(duì)待切割工件完成第一次切割進(jìn)行第二次切割之前，通過工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的頂針矩陣的頂針結(jié)構(gòu)頂升所述待切割工件脫離于所述工件承載裝置，再通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使頂針結(jié)構(gòu)帶動(dòng)所述待切割工件旋轉(zhuǎn)一切割角度，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)所述待切割工件所需的切割角度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工翻轉(zhuǎn)造成浪費(fèi)人力成本等問題，大大提升了工作效率。然后再通過頂針結(jié)構(gòu)將完成第一次切割的待切割工件下降重新放置在工件承載裝置上，最后通過線切割裝置對(duì)待切割工件進(jìn)行第二次切割。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的立體圖。

圖3是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置裝載待切割工件后的主視圖。

圖4是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置裝載待切割工件后的立體圖。

圖5是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的頂針結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明工件切割設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中工件切割設(shè)備的側(cè)視圖。

圖8為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中待切割工件放置于承載臺(tái)的側(cè)視圖。

圖9為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中待切割工件放置于承載臺(tái)的俯視圖。

圖10為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中切割線臨近于待切割工件邊緣預(yù)留的未切割區(qū)域的側(cè)視圖。

圖11為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中切割線臨近于待切割工件邊緣預(yù)留的未切割區(qū)域的俯視圖。

圖12為圖11中待切割工件的俯視放大圖。

圖13為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上的頂針結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)著切割縫往上頂升待切割工件的側(cè)視圖。

圖14為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中待切割工件脫離承載臺(tái)時(shí)承載臺(tái)從待切割工件和工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置之間抽離的側(cè)視圖。

圖15為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上的頂針結(jié)構(gòu)帶動(dòng)待切割工件旋轉(zhuǎn)一切割角度的側(cè)視圖。

圖16為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中待切割工件旋轉(zhuǎn)一切割角度后承載臺(tái)移入至待切割工件和工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置之間的側(cè)視圖。

圖17為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中待切割工件旋轉(zhuǎn)一切割角度后工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置下降的側(cè)視圖。

圖18為發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中待切割工件旋轉(zhuǎn)一切割角度后切割線對(duì)待切割工件進(jìn)行完全切割的側(cè)視圖。

圖19為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖21為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)在另一方向上的側(cè)視圖。

圖22為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖23為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件的側(cè)視圖。

圖25為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件在另一方向上的側(cè)視圖。

圖26為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件的俯視圖。

圖27至圖31為本發(fā)明工件切割設(shè)備操作時(shí)防跳動(dòng)的過程狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

參閱圖1至圖4所示，圖1是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的主視圖。圖2是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的立體圖。圖3是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置裝載待切割工件后的主視圖。圖4是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置裝載待切割工件后的立體圖。本發(fā)明的工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3，包括：

座架50；

轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于座架50上；以及

頂針矩陣300，包括布設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32上的多個(gè)頂針結(jié)構(gòu)33。

本發(fā)明的工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，當(dāng)待切割工件完成第一次切割進(jìn)行第二次切割之前，通過頂針矩陣的頂針結(jié)構(gòu)頂升所述待切割工件脫離于用于承載待切割工件的工件承載裝置，再通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使頂針結(jié)構(gòu)帶動(dòng)完成第一次切割的待切割工件旋轉(zhuǎn)一切割角度，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)所述待切割工件所需的切割角度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工翻轉(zhuǎn)造成浪費(fèi)人力成本等問題，大大提升了工作效率。

其中，參閱圖5所示，圖5是本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的頂針結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。頂針結(jié)構(gòu)33包括：

頂針主體301，立設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32上；以及

通過導(dǎo)向件設(shè)于頂針主體301頂端的頂針頭302。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向件為套設(shè)于頂針主體301的套頭303，套頭303與頂針主體301之間還設(shè)有彈簧304。頂針頭302為萬向旋轉(zhuǎn)頭?；颍斸橆^302為彈性半球形結(jié)構(gòu)。彈簧304和萬向旋轉(zhuǎn)頭的頂針頭302或彈性半球形結(jié)構(gòu)的頂針頭302，可相互配合以適用于待切割工件4的不平整的下表面。

在本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的一個(gè)較佳實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32是通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)39而轉(zhuǎn)動(dòng)連接于座架50上。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)39為伺服電機(jī)。

在該實(shí)施例中，工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置只設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)39，承載有待切割工件4的承載臺(tái)可進(jìn)行上下升降。實(shí)際操作中，待切割工件4在承載臺(tái)上完成第一次切割后，承載臺(tái)下降使得待切割工件4落到頂針矩陣300的頂針結(jié)構(gòu)33上，使待切割工件4脫離承載臺(tái)，然后撤出承載臺(tái)，接著由旋轉(zhuǎn)電機(jī)39驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使頂針矩陣300的頂針結(jié)構(gòu)33帶動(dòng)完成第一次切割的待切割工件4旋轉(zhuǎn)一切割角度，再裝上承載臺(tái)，使完成旋轉(zhuǎn)的待切割工件4重新放置在承載臺(tái)上，然后承載臺(tái)上升使待切割工件4脫離頂針矩陣300的頂針結(jié)構(gòu)33，就可以對(duì)待切割工件4進(jìn)行第二次切割。

在本發(fā)明工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的另一個(gè)較佳實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32與座架50之間還設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。所述升降機(jī)構(gòu)包括：升降機(jī)架、設(shè)于座架50和所述升降支架之間的升降軸或升降桿、以及用于驅(qū)動(dòng)所述升降軸或所述升降桿升降的升降電機(jī)。

在該實(shí)施例中，工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置既設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32和用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)39，又設(shè)有所述升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)承載有待切割工件4的承載臺(tái)進(jìn)行上下升降。實(shí)際操作中，待切割工件4在承載臺(tái)上完成第一次切割后，所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)下降使得待切割工件4落到頂針矩陣300的頂針結(jié)構(gòu)33上，使待切割工件4脫離承載臺(tái)，然后撤出承載臺(tái)，接著由旋轉(zhuǎn)電機(jī)39驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使頂針矩陣300的頂針結(jié)構(gòu)33帶動(dòng)完成第一次切割的待切割工件4旋轉(zhuǎn)一切割角度，再裝上承載臺(tái)，使完成旋轉(zhuǎn)的待切割工件4重新放置在承載臺(tái)上，然后所述升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承載臺(tái)上升使待切割工件4脫離頂針矩陣300的頂針結(jié)構(gòu)33，就可以對(duì)待切割工件4進(jìn)行第二次切割。

以下介紹帶有上述工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的工件切割設(shè)備。請(qǐng)參閱圖6、圖7和圖8，顯示了本發(fā)明工件切割設(shè)備在一個(gè)實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖6為本發(fā)明工件切割設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6中工件切割設(shè)備的側(cè)視圖，圖8為本發(fā)明工件切割設(shè)備一實(shí)施例中待切割工件放置于承載臺(tái)的側(cè)視圖。需說明的是，本發(fā)明中工件切割設(shè)備除了可以對(duì)硅錠進(jìn)行切割開方外，還可以對(duì)其它待切割工件進(jìn)行切割，例如：玻璃蓋板、陶瓷、石墨、藍(lán)寶石等，以下實(shí)施例主要是以硅錠為例進(jìn)行詳細(xì)說明?，F(xiàn)有的硅錠在進(jìn)行開方時(shí)，會(huì)首先將硅錠切割成片，接著將切割成片的硅錠逐一的橫向放置在承載臺(tái)上在進(jìn)行切割以獲得成塊的成品，該方法需要人工操作，切割效率低，浪費(fèi)人力成本。本發(fā)明工件切割設(shè)備將待切割工件4進(jìn)行第一次切割后，將旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)待切割工件4旋轉(zhuǎn)一切割角度，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)待切割工件4所需的切割角度。本發(fā)明的工件切割設(shè)備，包括：

機(jī)座5；

工件承載裝置，設(shè)于機(jī)座5上，用于承載待切割工件4，所述工件承載裝置優(yōu)選地為滑設(shè)于機(jī)座5上的承載臺(tái)1，承載臺(tái)1上并行設(shè)有多個(gè)切割縫10；

線切割裝置2，設(shè)于機(jī)座5上，用于切割承載臺(tái)1上所承載的待切割工件4，線切割裝置2包括切割支架20以及并行架設(shè)于切割支架20的多條切割線21，多條切割線21與所述工件承載裝置上的多個(gè)切割縫10對(duì)應(yīng)；以及

如上所述的工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3，位于承載臺(tái)1的下方，工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上的多個(gè)頂針結(jié)構(gòu)33可穿過所述工件承載裝置中的切割縫10并頂升待切割工件4，用于帶動(dòng)待切割工件4轉(zhuǎn)動(dòng)一切割角度。

本發(fā)明的工件切割設(shè)備，當(dāng)線切割裝置對(duì)待切割工件完成第一次切割進(jìn)行第二次切割之前，通過工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的頂針矩陣的頂針結(jié)構(gòu)頂升所述待切割工件脫離于所述工件承載裝置，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使頂針結(jié)構(gòu)帶動(dòng)所述待切割工件旋轉(zhuǎn)一切割角度，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)所述待切割工件所需的切割角度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工翻轉(zhuǎn)造成浪費(fèi)人力成本等問題，大大提升了工作效率。然后再通過頂針結(jié)構(gòu)將完成第一次切割的待切割工件下降重新放置在工件承載裝置上，最后通過線切割裝置對(duì)待切割工件進(jìn)行第二次切割。

以下對(duì)本發(fā)明工件切割設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖6和圖7所示，機(jī)座5，作為本發(fā)明工件切割設(shè)備的主體框架，承載臺(tái)1、線切割裝置2以及工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3均設(shè)于機(jī)座5上，其中，承載臺(tái)1滑設(shè)于機(jī)座5上，線切割裝置2固定設(shè)置于機(jī)座5的一端部。較佳地，為防止承載臺(tái)1滑出于機(jī)座5，如圖7所示，機(jī)座5的另一端部設(shè)有擋板6，擋板6可以是呈弧形。承載臺(tái)1滑設(shè)于線切割裝置2以及擋板6之間。工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3固定設(shè)置于機(jī)座5上，且位于線切割裝置2以及擋板6之間，較佳地，工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3靠近線切割裝置2。

如圖6和圖7所示，承載臺(tái)1，用于承載待切割工件4且滑設(shè)于機(jī)座5上，承載臺(tái)1并行設(shè)有多個(gè)切割縫10。如圖6和圖7所示，承載臺(tái)1可以是呈一階梯狀的承載承載臺(tái)，待切割工件4放置于承載臺(tái)1中位于較低的階梯承載面上。承載臺(tái)1可以通過但不局限于以下方式滑設(shè)于機(jī)座5上，如圖6和圖7所示，機(jī)座5上相對(duì)設(shè)置有一對(duì)滑軌70，承載臺(tái)1滑設(shè)于滑軌70上，承載臺(tái)1底部相對(duì)固設(shè)有分別滑設(shè)于一對(duì)滑軌70上的支撐架71，支撐架71可以是如圖6和圖7所示的側(cè)板，所述側(cè)板頂端固定于承載臺(tái)1底部，所述側(cè)板底端滑設(shè)于滑軌70上?；?0可以是滑槽，位于承載臺(tái)1底部的支撐架71設(shè)有適于所述滑槽內(nèi)的滑輪，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制承載臺(tái)1的滑移，所述滑輪可以連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)對(duì)承載臺(tái)1的行進(jìn)控制，可以令承載臺(tái)1沿著所述滑槽不斷靠近線切割裝置2，向左行進(jìn)，也可也令承載臺(tái)1沿著滑槽遠(yuǎn)離線切割裝置2，向右行進(jìn)。在其他實(shí)施例中，滑軌70上也可以設(shè)有滑輪，位于承載臺(tái)1底部的支撐架71設(shè)有對(duì)應(yīng)所述滑輪的滑槽，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制承載臺(tái)1的滑移，所述滑槽可以連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)對(duì)承載臺(tái)1的行進(jìn)控制，可以令承載臺(tái)1沿著所述滑輪不斷靠近線切割裝置2，向左行進(jìn)，也可也令承載臺(tái)1沿著所述滑輪遠(yuǎn)離線切割裝置2，向右行進(jìn)。

如圖6和圖7所示，線切割裝置2包括固設(shè)于機(jī)座5且位于承載臺(tái)1滑設(shè)方向上的切割支架20以及并行架設(shè)于切割支架20的多條切割線21。切割線21可以是適用于切割待加工部件(例如：晶體硅、陶瓷、玻璃、石墨、藍(lán)寶石等)的金剛線。切割支架20上架設(shè)有多對(duì)切割輪22，任一對(duì)切割輪中的兩個(gè)切割輪22為上下設(shè)置，每一條切割線對(duì)應(yīng)纏繞在一對(duì)對(duì)切割輪22上，如此，多條切割線21對(duì)應(yīng)纏繞在多對(duì)切割輪22上以形成切割網(wǎng)，相鄰兩條切割線21之間的并行距離對(duì)應(yīng)于承載臺(tái)1中相鄰兩個(gè)切割縫10之間的距離，從而當(dāng)承載臺(tái)1滑向切割支架20時(shí)，切割線21能夠沿著承載臺(tái)1中的切割縫10進(jìn)入以切割待切割工件4。切割支架20可以是如圖6所示呈П型結(jié)構(gòu)，包括一頂梁201和位于頂梁201相對(duì)兩側(cè)的支撐梁202，一對(duì)滑軌70設(shè)置于兩個(gè)支撐梁202之間。如圖10和圖11所示，當(dāng)承載臺(tái)1在滑軌70上滑向切割支架20時(shí)，切割線21沿著承載臺(tái)1中的切割縫10進(jìn)入承載臺(tái)1內(nèi)部并對(duì)待切割工件4進(jìn)行切割，切割線21在切割待切割工件4時(shí)始終位于切割縫10內(nèi)。

如圖7和圖8所示，本發(fā)明提供了設(shè)于機(jī)座5、位于承載臺(tái)1下方的工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3，包括：座臺(tái)30、通過升降機(jī)構(gòu)設(shè)于座臺(tái)30上的升降支架35、設(shè)于所述升降支架35上的旋轉(zhuǎn)件、以及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)件上的頂針結(jié)構(gòu)33，在這里，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)于座臺(tái)30和所述升降支架35之間的多個(gè)升降桿31，升降桿31可以是與一升降氣缸相連并受其控制，通過控制所述升降氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)控制升降桿31的升降，所述升降氣缸可以設(shè)置于機(jī)座5或座臺(tái)30的內(nèi)部。所述旋轉(zhuǎn)件包括架設(shè)于升降支架35上、用于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32，頂針結(jié)構(gòu)33固設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32上。轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32可以是通過以下方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，升降支架35頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸座，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸座之上且與旋轉(zhuǎn)軸承相互嚙合。具體地，旋轉(zhuǎn)軸座的頂端設(shè)有多個(gè)第一齒盤，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32的底部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸座的第一齒盤相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二齒盤，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32的底部的中央還設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸是與一旋轉(zhuǎn)氣缸相連并受其控制，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸座的下方，利用上升旋轉(zhuǎn)氣缸和上升轉(zhuǎn)軸，可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32旋轉(zhuǎn)。實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32的臺(tái)面旋轉(zhuǎn)精度可達(dá)±3um的范圍之內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32固設(shè)有頂針結(jié)構(gòu)33，為了使得頂針結(jié)構(gòu)33在工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3上升時(shí)能夠進(jìn)入切割縫10內(nèi)，頂針結(jié)構(gòu)33的寬度對(duì)應(yīng)于切割縫10的寬度，同時(shí)為了使得頂針結(jié)構(gòu)33能夠?qū)⒋懈罟ぜ?頂離承載臺(tái)1，頂針結(jié)構(gòu)33的長度大于承載臺(tái)1的厚度。在實(shí)際應(yīng)用中，工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3上升時(shí)，即升降桿31上升時(shí)，如圖13所示，帶動(dòng)頂針結(jié)構(gòu)33沿著切割縫10往上頂升待切割工件4，頂針結(jié)構(gòu)33的長度大于承載臺(tái)1的厚度，進(jìn)而使得待切割工件4在頂針結(jié)構(gòu)33的頂托下脫離承載臺(tái)1；工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3旋轉(zhuǎn)時(shí)，即轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32旋轉(zhuǎn)時(shí)，在頂針結(jié)構(gòu)33與待切割工件4之間的摩擦力的作用下，頂針結(jié)構(gòu)33帶動(dòng)待切割工件4旋轉(zhuǎn)一切割角度，所述切割角度至少包括90°或270°。需要說明的是，在待切割工件4在頂針結(jié)構(gòu)33的頂托下脫離承載臺(tái)1之后，并且在工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3旋轉(zhuǎn)之前，請(qǐng)參照?qǐng)D14，需控制承載臺(tái)1背向切割支架20向右滑移并從待切割工件4和工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3之間抽離，只有在承載臺(tái)1從待切割工件4和工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3之間抽離后，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32才能夠旋轉(zhuǎn)，并通過頂針結(jié)構(gòu)33帶動(dòng)待切割工件4旋轉(zhuǎn)一切割角度。

接下來，結(jié)合圖6至圖18，本發(fā)明還可以提供一種應(yīng)用于上述的工件切割設(shè)備的操作方法，所述方法包括以下步驟：

步驟1，請(qǐng)參照?qǐng)D6、圖7、圖8和圖9，將待切割工件4放置于承載臺(tái)1上，開啟所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并通過控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得放置有待切割工件4的承載臺(tái)1向左行進(jìn)，沿著所述滑槽不斷靠近切割支架20，在圖8中，承載臺(tái)1帶著待切割工件4向左移動(dòng)；接下來參照?qǐng)D10和圖11，當(dāng)承載臺(tái)1在滑軌70上滑向切割支架20時(shí)，切割線21沿著承載臺(tái)1中的切割縫10進(jìn)入承載臺(tái)1內(nèi)部并對(duì)待切割工件4進(jìn)行切割，切割線21在切割待切割工件4時(shí)始終位于切割縫10內(nèi)。

步驟2，請(qǐng)參照?qǐng)D10、圖11和圖12，待切割工件4進(jìn)行第一次切割時(shí)，待切割工件4邊緣預(yù)留有未切割區(qū)域40，未切割區(qū)域40的寬度可以是1mm至5mm。在進(jìn)行第一次切割待切割工件4時(shí)設(shè)置未切割區(qū)域40，使得第一次切割結(jié)束后成片的硅片在共同的一端由于未切割區(qū)域40而連在一起，使得所述硅片在進(jìn)行第二次切割時(shí)，不易傾倒或跳動(dòng)，確保了穩(wěn)定性，保證了硅錠開方的順利進(jìn)行。當(dāng)待切割工件4進(jìn)行第一次切割時(shí)，并且切割線21臨近于待切割工件4邊緣預(yù)留的未切割區(qū)域40時(shí)，通過控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得承載臺(tái)1停止移動(dòng)并向右背向切割支架20滑移。為了實(shí)現(xiàn)承載臺(tái)1在滑軌70上進(jìn)行精確的滑移，例如，在切割線21臨近于待切割工件4邊緣預(yù)留的未切割區(qū)域40時(shí)，承載臺(tái)1需要停止移動(dòng)并向右背向切割支架20滑移，切割支架20上可以設(shè)置定位組件，所述定位組件可以包括設(shè)置于切割支架20上的激光發(fā)射和接收設(shè)備以及承對(duì)應(yīng)設(shè)于載臺(tái)1上的激光反射設(shè)備，所述激光發(fā)射和接收設(shè)備位于切割支架20中面對(duì)承載臺(tái)1的一側(cè)面上，所述激光發(fā)射和接收設(shè)備正對(duì)于承載臺(tái)1，所述激光反射設(shè)備正對(duì)于所述激光發(fā)射和接收設(shè)備。以下對(duì)所述定位組件的工作原理進(jìn)行說明：在定位時(shí)，首先，所述激光發(fā)射設(shè)備對(duì)著所述激光反射設(shè)備不間斷的發(fā)射激光，所述激光反射設(shè)備不間斷的將激光反射給所述激光接收設(shè)備，通過計(jì)算激光發(fā)射和接收的時(shí)間差可得出承載臺(tái)1與切割支架20之間的距離，進(jìn)而可以實(shí)時(shí)判斷出切割線21是否臨近于待切割工件4邊緣預(yù)留的未切割區(qū)域40，進(jìn)而根據(jù)判斷結(jié)果對(duì)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。

步驟3，請(qǐng)參照?qǐng)D13，待切割工件4在第一次切割結(jié)束后，通過控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得承載臺(tái)1向右滑移而遠(yuǎn)離切割支架20，承載臺(tái)1向右滑移的過程中，通過上述定位組件定位出承載臺(tái)1滑移至工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3上方時(shí)，關(guān)閉所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得承載臺(tái)1停止滑移，接下來通過控制所述升降氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)，控制升降桿31上升，進(jìn)而使得所述升降支架整體上升，并帶動(dòng)架設(shè)于所述升降支架上、用于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32向上升，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32上的頂針結(jié)構(gòu)33向上進(jìn)入切割縫10內(nèi)，并往上頂升待切割工件4，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32向上升至貼靠于承載臺(tái)1的底部時(shí)，由于頂針結(jié)構(gòu)33的長度大于承載臺(tái)1的厚度，此時(shí)的待切割工件4在頂針結(jié)構(gòu)33的頂托下脫離承載臺(tái)1。

步驟4，請(qǐng)參照?qǐng)D14，在待切割工件4脫離承載臺(tái)1的情形下，開啟所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得承載臺(tái)1繼續(xù)向右滑移，當(dāng)承載臺(tái)1繼續(xù)背向切割支架20向右滑移并從待切割工件4和工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3之間抽離后，關(guān)閉所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得承載臺(tái)1停止滑移。接下來請(qǐng)參照?qǐng)D15，通過控制所述旋轉(zhuǎn)氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)來控制工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3旋轉(zhuǎn)，即，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)頂針結(jié)構(gòu)33旋轉(zhuǎn)。在頂針結(jié)構(gòu)33與待切割工件4之間的摩擦力的作用下，由頂針結(jié)構(gòu)33帶動(dòng)待切割工件4旋轉(zhuǎn)一切割角度，所述切割角度包括90°或270°，此時(shí)，從側(cè)視圖中可以看到待切割工件4第一次被切割縫10切割留下的縫隙。

步驟5，請(qǐng)參照?qǐng)D16，當(dāng)頂針結(jié)構(gòu)33帶動(dòng)待切割工件4旋轉(zhuǎn)一切割角度后，開啟所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得承載臺(tái)1繼續(xù)向左滑移，直至承載臺(tái)1朝向切割支架20滑移并移入至4待切割工件4和工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3之間，關(guān)閉所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得承載臺(tái)1停止滑移。接著請(qǐng)參照?qǐng)D17，通過控制所述升降氣缸的運(yùn)轉(zhuǎn)，控制升降桿31下降，進(jìn)而使得所述升降支架整體下降，并帶動(dòng)架設(shè)于所述升降支架上、用于旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)32向下降，工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置3下降，直至位于頂針結(jié)構(gòu)33上的待切割工件4落于承載臺(tái)1上并且頂針結(jié)構(gòu)33脫離承載臺(tái)1。

步驟6，請(qǐng)參照?qǐng)D18，當(dāng)待切割工件4落于承載臺(tái)1上并且頂針結(jié)構(gòu)33脫離承載臺(tái)1后，開啟所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并通過控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得放置有待切割工件4的承載臺(tái)1向左行進(jìn)，沿著所述滑槽不斷靠近切割支架20，由切割支架20上的切割線21沿著承載臺(tái)1上的切割縫10而待切割工件4進(jìn)行完全切割，完成硅錠的開方。

本發(fā)明的工件切割設(shè)備，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

通過在底座中位于承載臺(tái)下方的設(shè)置工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，當(dāng)待切割工件進(jìn)行第二次切割之前，工件轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上升頂升所述待切割工件脫離所述承載臺(tái)，并旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述待切割工件旋轉(zhuǎn)一切割角度，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)所述待切割工件所需的切割角度，解決了現(xiàn)有的切割設(shè)備在獲得成塊成品時(shí)需要多次進(jìn)行逐一切割而使得切割效率低、且需要人工翻轉(zhuǎn)造成浪費(fèi)人力成本等問題，大大提升了工作效率。

另外，參閱圖6、圖19～圖26所示，圖19為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。圖21為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)在另一方向上的側(cè)視圖。圖22為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖23為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖24為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件的側(cè)視圖。圖25為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件在另一方向上的側(cè)視圖。圖26為本發(fā)明工件切割設(shè)備的尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件的俯視圖。

在本發(fā)明工件切割設(shè)備的一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括尾部壓緊機(jī)構(gòu)，所述尾部壓緊機(jī)構(gòu)包括：設(shè)于承載架體90上部的旋轉(zhuǎn)件80；設(shè)于旋轉(zhuǎn)件80上的壓緊件81；以及設(shè)于承載架體90并連接于旋轉(zhuǎn)件80的驅(qū)動(dòng)件82；當(dāng)切割機(jī)構(gòu)2切割待切割工件4時(shí)，驅(qū)動(dòng)件82驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件80以帶動(dòng)壓緊件81旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓緊件81抵壓于待切割工件4的尾部。在工件切割設(shè)備切割硅錠時(shí)，驅(qū)動(dòng)件82驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件80以帶動(dòng)壓緊件81旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓緊件81抵壓于待切割工件4的尾部，從而能夠防止待切割工件4產(chǎn)生位移而造成切割損傷。

以下對(duì)本發(fā)明尾部壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

旋轉(zhuǎn)件80設(shè)于承載架體90上部，用于旋轉(zhuǎn)壓緊件。如圖19和圖23所示，旋轉(zhuǎn)件80包括：固設(shè)于承載架體90上的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸座801；以及設(shè)于兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸座801之間的旋轉(zhuǎn)軸802；壓緊件81卡設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸802上，驅(qū)動(dòng)件82連接于旋轉(zhuǎn)軸802以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸802轉(zhuǎn)動(dòng)。承載架體90可以是如圖6和圖19所示的一個(gè)矩形塊，承載臺(tái)1設(shè)在所述矩形塊中面向線切割裝置2的側(cè)面底部，并凸出于所述矩形塊，旋轉(zhuǎn)件80與承載臺(tái)1位于同一側(cè)面，并設(shè)在該側(cè)面的上部分。旋轉(zhuǎn)軸座801可以是通過螺釘螺合于該側(cè)面，當(dāng)然，也可以是通過焊接等其它方式固定于該側(cè)面。旋轉(zhuǎn)軸座801上設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸802穿設(shè)的穿設(shè)孔，旋轉(zhuǎn)軸座801可以是呈一“凸”字的凸塊，該凸塊包括連個(gè)凸板和設(shè)于所述凸板兩側(cè)的兩個(gè)翼板。所述穿設(shè)孔設(shè)于所述凸板上，所述螺釘通過穿設(shè)翼板和所述矩形塊進(jìn)而將旋轉(zhuǎn)軸座801固設(shè)于所述矩形塊。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸802的兩端分別穿設(shè)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸座801上的穿設(shè)孔后，旋轉(zhuǎn)軸802應(yīng)平行于承載臺(tái)1，且旋轉(zhuǎn)軸802可以相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸座801旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸802通過旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓緊件81抵壓于待切割工件4的尾部。

如圖19和圖23所示，壓緊件81設(shè)于旋轉(zhuǎn)件80上，用于抵壓于待切割工件4的尾部。進(jìn)一步地，壓緊件81包括：壓桿810，包括卡設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸802的卡設(shè)端和相對(duì)于所述卡設(shè)端的壓緊端；以及設(shè)于所述壓緊端以抵壓于待切割工件4的壓緊觸頭811。壓桿810的所述卡設(shè)端緊緊開設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸802，旋轉(zhuǎn)軸802旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)而可以帶動(dòng)壓桿810轉(zhuǎn)動(dòng)。壓桿810的所述卡設(shè)端可以通過以下方式卡設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸802：所述卡設(shè)端設(shè)有卡緊組件，所述卡緊組件上設(shè)有供旋轉(zhuǎn)軸802穿設(shè)的卡口；所述卡緊組件包括均帶有半圓形凹槽的第一拼板和第二拼板，當(dāng)所述第一拼板和所述第二拼板拼接后，兩個(gè)所述半圓形凹槽構(gòu)成所述卡口；較佳地，所述第一拼板與壓桿一體構(gòu)造成型；所述第一拼板和所述第二拼板上設(shè)有插銷孔，所述第一拼板和所述第二拼板通過插銷拼接成所述卡緊組件。較佳地，如圖25和圖26所示，圖25為本發(fā)明尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件在另一方向上的側(cè)視圖，圖26為本發(fā)明尾部壓緊機(jī)構(gòu)壓緊于待切割工件的俯視圖，壓緊件81的數(shù)量為多個(gè)，且間隔等間距設(shè)于旋轉(zhuǎn)件80上，當(dāng)切割線21對(duì)待切割工件4進(jìn)行切割，且壓緊觸頭811抵壓于待切割工件4時(shí)，每個(gè)壓緊觸頭811對(duì)應(yīng)位于相鄰兩個(gè)切割線21之間。

進(jìn)一步地，如圖19和圖23所示，壓緊觸頭811包括：設(shè)于所述壓緊端的緩沖彈簧；以及設(shè)于所述緩沖彈簧中遠(yuǎn)離所述壓緊端的一端的壓墊。壓緊觸頭811上的彈簧起緩沖作用，并且壓緊觸頭上的彈簧可以調(diào)節(jié)緩沖量。緩沖彈簧可以通過以下方式設(shè)于所述壓緊端：一、緩沖彈簧的一端直接通過焊接或粘貼等方式緊緊固定于所述壓緊端中面向承載臺(tái)的一側(cè)；二、所述壓緊端穿設(shè)有螺桿，所述螺桿包括分別位于所述壓緊端兩側(cè)的第一端和第二端；較佳地，所述螺桿為絲桿，所述壓緊端設(shè)有螺孔，所述螺桿螺合于所述壓緊端；所述螺桿的第一端套設(shè)有緊固螺母，通過所述緊固螺母螺合于所述螺桿的第一端進(jìn)而固定所述螺桿；緩沖彈簧套設(shè)于所述螺桿的第二端，所述第二端的長度小于所述緩沖彈簧的自由長度，在該方式里，緩沖彈簧的一端只需抵靠于所述壓緊端的一側(cè)。壓墊設(shè)于緩沖彈簧中遠(yuǎn)離所述壓緊端的另一端，為了避免對(duì)待切割工件的表面造成損傷，壓墊為橡膠材質(zhì)構(gòu)成。

如圖19和圖23所示，驅(qū)動(dòng)件82設(shè)于所述矩形塊頂部并連接于旋轉(zhuǎn)件80，驅(qū)動(dòng)件82用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件80旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)壓緊件轉(zhuǎn)動(dòng)以抵壓于待切割工件4的尾部。進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)件82包括：壓緊氣缸820(或者油缸)；以及連桿821，包括通過魚眼軸承822連接于壓緊氣缸820的活塞桿的第一連接端以及連接于旋轉(zhuǎn)軸802的第二連接端。壓緊氣缸820包括氣缸缸體和活動(dòng)插設(shè)于所述氣缸缸體的活塞桿，所述氣缸缸體的一端固定于所述矩形塊頂部，所述活塞桿的一端露出于所述氣缸缸體的另一端。連桿821的第一連接端通過魚眼軸承82連接于所述活塞桿中露出于所述氣缸缸體的的一端；連桿821的第二連接端固定連接于旋轉(zhuǎn)軸，具體的，所述第二連接端可以通過上文中所述的卡緊組件緊緊卡設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸。當(dāng)壓緊氣缸820的所述活塞桿向前伸出于所述氣缸缸體時(shí)，所述活塞桿推動(dòng)連桿821向前轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而連桿821帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸802順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸802帶動(dòng)壓桿810轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿810進(jìn)而帶動(dòng)壓緊觸頭811抵壓于待切割工件4的尾部；當(dāng)壓緊氣缸820的所述活塞桿向后收縮時(shí)，所述活塞桿拉著連桿821向后轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而連桿821帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸802逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸802帶動(dòng)壓桿810轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿810進(jìn)而帶動(dòng)壓緊觸頭811遠(yuǎn)離于待切割工件4。

接下來，結(jié)合圖6以及圖23至圖26，待切割工件4進(jìn)行開方時(shí)，即待切割工件4在進(jìn)行切割時(shí)，驅(qū)動(dòng)件82驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件80以帶動(dòng)壓緊件81旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至壓緊件81抵壓于待切割工件4的尾部，使得待切割工件4在壓緊觸頭811的壓制下不會(huì)跳動(dòng)移位，從而不會(huì)導(dǎo)致切割后的硅錠與切割線21觸碰而造成損傷。以下對(duì)所述尾部壓緊機(jī)構(gòu)的使用過程進(jìn)行簡要描述，待切割工件4在進(jìn)行第一次切割時(shí)，待切割工件4在滑軌70上滑向切割支架20時(shí)，切割線21沿著承載臺(tái)1中的切割縫100進(jìn)入承載臺(tái)1內(nèi)部并對(duì)待切割工件4進(jìn)行切割，當(dāng)切割線21切割待切割工件4時(shí)，壓緊氣缸820的所述活塞桿向前伸出于所述氣缸缸體，所述活塞桿推動(dòng)連桿821向前轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而連桿821帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸802順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸802帶動(dòng)壓桿810轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿810進(jìn)而帶動(dòng)壓緊觸頭811抵壓于待切割工件4的尾部；待切割工件4在進(jìn)行第一次切割后，待切割工件4上留有多條并排的切割縫隙41，待切割工件4在滑軌70上向后滑動(dòng)遠(yuǎn)離切割支架20，當(dāng)切割線21完全抽離出待切割工件4時(shí)，壓緊氣缸820的所述活塞桿向后收縮，所述活塞桿拉著連桿821向后轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而連桿821帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸802逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸802帶動(dòng)壓桿810轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿810進(jìn)而帶動(dòng)壓緊觸頭811遠(yuǎn)離于待切割工件4；在進(jìn)行第二次切割時(shí)，待切割工件4在滑軌70上滑向切割支架20時(shí)，切割線21沿著承載臺(tái)1中的切割縫10再次進(jìn)入承載臺(tái)1內(nèi)部并對(duì)待切割工件4進(jìn)行切割，當(dāng)切割線21第二次切割待切割工件4時(shí)，壓緊氣缸820的所述活塞桿向前伸出于所述氣缸缸體，所述活塞桿推動(dòng)連桿821向前轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而連桿821帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸802順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸802帶動(dòng)壓桿810轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿810進(jìn)而帶動(dòng)壓緊觸頭811抵壓于待切割工件4的最后一排硅錠，直至切割線21切完整個(gè)待切割工件4，使得待切割工件4成為成塊的成品。

當(dāng)線切割裝置2切割待切割工件4時(shí)，驅(qū)動(dòng)件82驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)件80以帶動(dòng)壓緊件81旋轉(zhuǎn)，直至壓緊件81抵壓于待切割工件4的尾部。當(dāng)切割線21切割待切割工件4時(shí)，壓緊氣缸820的所述活塞桿向前伸出于所述氣缸缸體，所述活塞桿推動(dòng)連桿821向前轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而連桿821帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸802順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸802帶動(dòng)壓桿810轉(zhuǎn)動(dòng)，壓桿810進(jìn)而帶動(dòng)壓緊觸頭811抵壓于待切割工件4的最后一排硅錠，直至切割線21切完整個(gè)待切割工件4，使得待切割工件4成為成塊的成品。

參閱圖27至圖31所示，圖27至圖31為本發(fā)明工件切割設(shè)備操作時(shí)防跳動(dòng)的過程狀態(tài)示意圖。在本發(fā)明工件切割設(shè)備的另一個(gè)較佳實(shí)施例中，還包括壓制機(jī)構(gòu)，所述壓制機(jī)構(gòu)包括設(shè)于切割支架20上的升降部件以及連接于所述升降部件、并跟隨所述升降部件升降的壓制件，其中，所述升降部件包括設(shè)于頂梁201的伸縮桿，所述壓制件包括設(shè)于所述伸縮桿底部的壓輪90。待切割工件4進(jìn)行開方時(shí)，即待切割工件4在進(jìn)行第二次切割時(shí)，所述升降部件下降并帶動(dòng)所述壓制件抵壓于待切割工件4，使得待切割工件4在所述壓制件的壓制下不會(huì)跳動(dòng)移位，從而能夠防止待切割工件4在變?yōu)槌蓧K的成品的瞬間因跳動(dòng)移位而造成切割損傷。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。