1.熔注耐火材料連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括電弧爐（1）、澆注用箱（2）、旋轉(zhuǎn)澆注裝置（59）、旋轉(zhuǎn)上箱機(jī)構(gòu)（60）和旋轉(zhuǎn)下箱機(jī)構(gòu)（61）；
澆注用箱（2）包括頂端暢口的箱體（31），箱體（31）相對(duì)兩側(cè)壁分別固定連接有移箱受力塊（32），各移箱受力塊（32）的結(jié)構(gòu)相同，移箱受力塊（32）內(nèi)設(shè)有移箱空腔（33），移箱受力塊（32）的一側(cè)面連接在箱體（31）側(cè)壁且該側(cè)面為連接面，移箱受力塊（32）塊于連接面的相對(duì)側(cè)面開設(shè)有連通所述移箱空腔（33）的移箱孔（34）；移箱空腔（33）與移箱孔（34）的交匯處的移箱受力塊（32）形成受力臺(tái)階（35）；
旋轉(zhuǎn)澆注裝置（59）包括澆注底座（3）、澆注支撐板（4）和澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5），澆注支撐板（4）和澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）的水平截面為大小相同的正六邊形；
澆注底座（3）上固定連接有澆注支撐立柱（6）、澆注步進(jìn)電機(jī)（7）和與澆注步進(jìn)電機(jī)（7）相連接的澆注減速器（8），
澆注支撐立柱（6）在澆注底座（3）的左右兩端部分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)澆注支撐立柱（6）的頂端均與所述澆注支撐板（4）固定連接；所述澆注支撐板（4）上表面設(shè)有環(huán)形的澆注下凹槽（9），所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）與所述澆注支撐板（4）對(duì)應(yīng)設(shè)置，澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）的下表面與所述澆注下凹槽（9）相對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形的澆注上凹槽（10），澆注下凹槽（9）和澆注上凹槽（10）的截面均呈弧形，澆注下凹槽（9）和澆注上凹槽（10）之間設(shè)有若干澆注支撐滾珠（11），澆注支撐滾珠（11）的下部滾動(dòng)連接在澆注下凹槽（9）內(nèi)，澆注支撐滾珠（11）的上部滾動(dòng)連接在澆注上凹槽（10）內(nèi)并支撐所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）；所述澆注支撐板（4）設(shè)有澆注中心孔（13），所述澆注減速器（8）的輸出軸（12）向上穿過(guò)所述澆注中心孔（13）且其頂部與澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）的中心固定連接；所述澆注減速器（8）的輸出軸（12）與所述澆注中心孔（13）的孔壁之間設(shè)有環(huán)形間隙；
所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）上設(shè)有6個(gè)大小與澆注用箱（2）相適配的澆筑箱凹槽（14），各澆筑箱凹槽（14）沿澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）的周向均勻設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)于澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）的一條邊線，各澆筑箱凹槽（14）于相應(yīng)的澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）的邊線中部設(shè)有開口；所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）上于每個(gè)澆筑箱凹槽（14）下方的外端面上設(shè)有定位對(duì)接槽（15），定位對(duì)接槽（15）呈底小口大的喇叭形；
旋轉(zhuǎn)上箱機(jī)構(gòu)（60）和旋轉(zhuǎn)下箱機(jī)構(gòu)（61）的結(jié)構(gòu)相同，均包括外框架（16）、設(shè)于外框架（16）頂部并朝下設(shè)置的上定位液壓缸（17）、設(shè)于外框架（16）內(nèi)并位于上定位液壓缸（17）下方的旋轉(zhuǎn)移箱裝置，以及設(shè)于地面的兩條導(dǎo)軌（18），所述導(dǎo)軌（18）位于旋轉(zhuǎn)移箱裝置下方；
所述旋轉(zhuǎn)移箱裝置包括移箱底板（19）、移箱支撐板（20）、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）和移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22），移箱支撐板（20）、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）和移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）的水平截面為大小相同的正六邊形；
移箱底板（19）上固定連接有移箱支撐立柱（23）、移箱步進(jìn)電機(jī)（24）和與移箱步進(jìn)電機(jī)（24）相連接的移箱減速器（25），
移箱支撐立柱（23）在移箱底板（19）的左右兩端部分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)移箱支撐立柱（23）的頂端均與所述移箱支撐板（20）固定連接；所述移箱支撐板（20）上表面設(shè)有環(huán)形的移箱下凹槽（26），所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）與所述移箱支撐板（20）對(duì)應(yīng)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）的下表面與所述移箱下凹槽（26）相對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形的移箱上凹槽（27），移箱下凹槽（26）和移箱上凹槽（27）的截面均呈弧形，移箱下凹槽（26）和移箱上凹槽（27）之間設(shè)有若干移箱支撐滾珠（28），移箱支撐滾珠（28）的下部滾動(dòng)連接在移箱下凹槽（26）內(nèi)，移箱支撐滾珠（28）的上部滾動(dòng)連接在移箱上凹槽（27）內(nèi)并支撐所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）；旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）上表面固定連接有傳動(dòng)環(huán)（29），傳動(dòng)環(huán)（29）上表面與所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）相連接；所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）的中部設(shè)有軸承（41），軸承（41）的外圈與移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）固定連接，軸承（41）的內(nèi)圈固定連接有固定板（42），固定板（42）、軸承（41）以及移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）的上表面相齊平；固定板（42）上固定連接有移箱用液壓缸（43），移箱用液壓缸（43）一側(cè)的固定板（42）上設(shè)有移箱定位孔（44），移箱定位孔（44）的上部呈上大下小的喇叭形；所述上定位液壓缸（17）的活塞桿向下正對(duì)所述移箱定位孔（44）；
所述移箱支撐板（20）設(shè)有移箱中心孔（45），所述移箱減速器（25）的輸出軸（46）向上穿過(guò)所述移箱中心孔（45）且其頂部與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）的中心固定連接；所述移箱減速器（25）的輸出軸（46）與所述移箱中心孔（45）的孔壁之間設(shè)有環(huán)形間隙；
所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）上設(shè)有6個(gè)大小與澆注用箱（2）相適配的移箱用凹槽（47），各移箱用凹槽（47）沿移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）的周向均勻設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)于移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）的一條邊線，各移箱用凹槽（47）于相應(yīng)的移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）的邊線中部設(shè)有開口；所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）上于每個(gè)移箱用凹槽（47）下方的外端面上設(shè)有定位對(duì)接塊（48），定位對(duì)接塊（48）與所述定位對(duì)接槽（15）相適配并呈喇叭形；移箱用液壓缸（43）的活塞桿正對(duì)一個(gè)移箱用凹槽（47）；
移箱底板（19）的兩側(cè)分別通過(guò)安裝軸（49）安裝有行走輪（50），行走輪（50）滾動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌（18）上；
移箱用液壓缸（43）的活塞桿為中空結(jié)構(gòu)，移箱用液壓缸（43）的活塞桿內(nèi)腔的前端部設(shè)有受力板（51），受力板（51）上固定連接有擴(kuò)徑液壓缸（52）；擴(kuò)徑液壓缸（52）的活塞桿的前端連接有尖端朝前的錐形頭（53）；錐形頭（53）處的所述內(nèi)腔壁上滑動(dòng)穿設(shè)有若干受力桿（54），各受力桿（54）沿移箱用液壓缸（43）的活塞桿的周向均勻分布；各受力桿（54）的內(nèi)端均在垂直于受力桿（54）的方向上設(shè)有凸臺(tái)（55），凸臺(tái)（55）與移箱用液壓缸（43）的活塞桿內(nèi)腔壁之間連接有壓簧（56）；壓簧（56）在不受外力時(shí)受力桿（54）的外端低于移箱用液壓缸（43）的活塞桿的外表面，壓簧（56）在受到錐形頭（53）的頂壓力時(shí)受力桿（54）的外端凸出移箱用液壓缸（43）的活塞桿的外表面；
電弧爐（1）連接有出液管（62），出液管（62）的自由端正下方的位置為澆注位置，澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）上的一個(gè)澆筑箱凹槽（14）位于澆注位置，且出液管（62）的自由端與其下方的澆筑箱凹槽（14）之間的距離大于澆注用箱（2）的高度；
移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）與澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）的上表面相齊平，且移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）與澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）的水平截面的形狀和大小均相同，旋轉(zhuǎn)上箱機(jī)構(gòu)（60）的移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）上的一個(gè)移箱用凹槽（47）正對(duì)澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）上的一個(gè)澆注箱凹槽且該移箱用凹槽（47）所在位置為移箱位置、所述移箱位置正對(duì)的澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）上的一個(gè)澆注箱凹槽所在位置為上箱位置；
旋轉(zhuǎn)下箱機(jī)構(gòu)（61）的移箱旋轉(zhuǎn)承載板（22）上的一個(gè)移箱用凹槽（47）正對(duì)澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）上的一個(gè)澆注箱凹槽且該移箱用凹槽（47）所在位置為接箱位置、所述接箱位置下正對(duì)的澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）上的一個(gè)澆注箱凹槽所在位置為下箱位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔注耐火材料連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)澆注裝置（59）設(shè)有澆注定位結(jié)構(gòu)，澆注定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于澆注底座（3）上的澆注定位液壓缸（71）和設(shè)于澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）上的澆注定位孔（72），澆注定位孔（72）在澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）上與所述澆筑箱凹槽（14）一一對(duì)應(yīng)設(shè)有6個(gè)；澆注定位孔（72）的下部呈下大上小的喇叭形；
澆注定位液壓缸（71）的活塞桿與所述澆注定位孔（72）相適配，澆注定位液壓缸（71）的活塞桿向上滑動(dòng)穿過(guò)所述澆注支撐板（4）且其上端與所述澆注定位孔（72）相對(duì)應(yīng)；澆注定位液壓缸（71）的活塞桿在伸出狀態(tài)下其頂部穿入所述澆注定位孔（72），澆注定位液壓缸（71）的活塞桿在收回狀態(tài)下其頂部低于所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔注耐火材料連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)澆注裝置（59）設(shè)有電磁平衡機(jī)構(gòu)；電磁平衡機(jī)構(gòu)包括6個(gè)電磁鐵（74）和嵌設(shè)于澆注旋轉(zhuǎn)承載板（5）底面的6個(gè)磁性材料塊（73），每個(gè)磁性材料塊（73）分別位于一個(gè)澆筑箱凹槽（14）的正下方；所述6個(gè)電磁鐵（74）固定連接在澆注支撐板（4）頂面，6個(gè)電磁鐵（74）的位置與所述6個(gè)磁性材料塊（73）一一對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔注耐火材料連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：
所述移箱用液壓缸（43）、擴(kuò)徑液壓缸（52）、上定位液壓缸（17）、澆注定位液壓缸（71）、移箱定位液壓缸（58）以及所述6個(gè)電磁鐵（74）均與一電控裝置（63）相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔注耐火材料連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)移箱裝置設(shè)有移箱定位結(jié)構(gòu)，移箱定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于移箱底板（19）上的移箱定位液壓缸（58）和設(shè)于旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）上的轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔（57），轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔（57）在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）上與所述移箱用凹槽（47）一一對(duì)應(yīng)設(shè)有6個(gè)；
移箱定位液壓缸（58）的活塞桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔（57）相適配，移箱定位液壓缸（58）的活塞桿向上滑動(dòng)穿過(guò)所述移箱支撐板（20）且其上端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔（57）相對(duì)應(yīng)；移箱定位液壓缸（58）的活塞桿在伸出狀態(tài)下其頂部穿入所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔（57），移箱定位液壓缸（58）的活塞桿在收回狀態(tài)下其頂部低于所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板（21）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔注耐火材料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述移箱底板（19）上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的驅(qū)動(dòng)減速器，驅(qū)動(dòng)減速器與所述安裝軸（49）傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔注耐火材料連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述行走輪（50）的圓周面上設(shè)有與所述導(dǎo)軌（18）相適配的圓環(huán)槽，所述導(dǎo)軌（18）頂部卡入所述圓環(huán)槽。