專利名稱：木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化配料系統(tǒng)，特別涉及一種木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自動(dòng)化配料系統(tǒng)在多種物料的配料過(guò)程中常存在如下問(wèn)題首先，往往較難控制物料配比的保密性；其次，較難準(zhǔn)確控制各種物料的加入量；再次，整個(gè)配料過(guò)程為敞開(kāi)式，以使細(xì)顆粒料對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。因此如何提供一種物料配比的保密性較好、加料準(zhǔn)確度較高且可避免污染的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問(wèn)題
實(shí)用新型內(nèi)容
·本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種物料配比的保密性較好、加料準(zhǔn)確度較高且可避免污染的木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，包括多個(gè)用于承載主原料的主料倉(cāng)，多個(gè)用于承載輔助原料的輔料倉(cāng)，連接于各主料倉(cāng)的底部出料口上的主料螺旋喂料器，連接于各輔料倉(cāng)的底部出料口上的輔料螺旋喂料器，分別與各主料螺旋喂料器的出料口相連的主料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)，分別與各輔料螺旋喂料器的出料口相連的輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)，設(shè)于主料、輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)中的稱重傳感器，與主料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口相連的第一混合攪拌機(jī)，與輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口相連的第二混合攪拌機(jī)，與第一、第二混合攪拌機(jī)的底部出料口相連的第三混合攪拌機(jī)，與第三混合攪拌機(jī)的底部出料口相連的制粒機(jī)，適于設(shè)置各原料的配料量、比重參數(shù)并接收來(lái)自所述稱重傳感器的反饋信號(hào)的上位機(jī)，以及與該上位機(jī)相連的用于控制各螺旋喂料器、各混合攪拌機(jī)的工作狀態(tài)的主電氣控制柜；所述的螺旋喂料器由適于實(shí)現(xiàn)變速加料的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。作為優(yōu)選的方案，所述上位機(jī)連接有用于顯示系統(tǒng)工作流程圖的顯示器和用于聲、光報(bào)警的故障報(bào)警裝置。作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述上位機(jī)連接有用于打印配方批次、產(chǎn)量、品質(zhì)信息的打印機(jī)。具體實(shí)施時(shí)，所述靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口上設(shè)有由所述主電氣控制柜控制的排料閥。所述螺旋喂料器，主料、輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)，第一、第二和第三混合攪拌機(jī)都為密閉式。所述的主、輔料倉(cāng)采用斗式提升機(jī)或氣動(dòng)輸送管路對(duì)主、輔料倉(cāng)送料。主電氣控制柜控制斗式提升機(jī)送料和氣動(dòng)輸送管路的工作狀態(tài)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果(1)本實(shí)用新型采用變頻控制螺旋多段速加料靜態(tài)配料，精準(zhǔn)度高，將物料的配料量、特性、比重等綜合考慮，設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效組合，整個(gè)配料過(guò)程為密閉的，無(wú)環(huán)境污染，效率高，解決人工配料的出錯(cuò)率、粉塵、勞動(dòng)強(qiáng)度、大量的人員成本、配方密碼的保密性，通過(guò)計(jì)算機(jī)可任意存儲(chǔ)與修改配方參數(shù)、等優(yōu)點(diǎn)。配合打印機(jī)可將打印配方批次、產(chǎn)量、品質(zhì)等相關(guān)信息。(2)本實(shí)用新型的木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，由10個(gè)原料倉(cāng)承載著10種原料，主原料為3種(木粉、鈣粉、PVC樹(shù)脂粉)輔(微量添加)原料為7種(纖維、無(wú)機(jī)物、助滑劑粉、穩(wěn)定劑粉、發(fā)泡劑粉、色粉、助劑)分別在料倉(cāng)下設(shè)置了10組對(duì)應(yīng)的喂料螺旋，每種物料分別對(duì)應(yīng)一條喂料螺旋。而每條螺旋是根據(jù)物料特性和配比量進(jìn)行配料組合設(shè)計(jì)為4組靜態(tài)配料稱重倉(cāng)。工控機(jī)與主電氣控制柜連接，主電氣控制柜將整個(gè)配料系統(tǒng)連接，預(yù)先將需配方(每一種物料的配比量分別預(yù)設(shè)在工控系統(tǒng)中，并將系統(tǒng)程序進(jìn)行編程)設(shè)定。工控上位機(jī)畫面顯示系統(tǒng)工作流程圖，并有聲、光故障報(bào)警功能。便于值班人員非現(xiàn)場(chǎng)操作與監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化，按生產(chǎn)工藝要求自動(dòng)化配料、混料、排料自動(dòng)作業(yè)。

圖I是本實(shí)用新型的木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；·[0013]圖2是所述自動(dòng)化配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖I至3，本實(shí)施例的木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)包括10個(gè)原料倉(cāng)I (其中3個(gè)用于承載三種主原料的主料倉(cāng)、7個(gè)用于承載七種輔助原料的輔料倉(cāng))、螺旋喂料器2、靜態(tài)配料稱重倉(cāng)3、混合攪拌器4、工控機(jī)、主電氣控制柜等。螺旋喂料器2包括主料、輔料螺旋喂料器，靜態(tài)配料稱重倉(cāng)3包括主料、輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)，混合攪拌器4包括第一、第二和第三混合攪拌器。主料螺旋喂料器連接于各主料倉(cāng)的底部出料口上，輔料螺旋喂料器連接于各輔料倉(cāng)的底部出料口上，主料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)分別與各主料螺旋喂料器的出料口相連，輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)分別與各輔料螺旋喂料器的出料口相連，主料、輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)設(shè)有稱重傳感器，第一混合攪拌機(jī)與主料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口相連，第二混合攪拌機(jī)與輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口相連，第三混合攪拌機(jī)與第一、第二混合攪拌機(jī)的底部出料口相連，制粒機(jī)與第三混合攪拌機(jī)的底部出料口相連，上位機(jī)適于設(shè)置各原料的配料量、比重參數(shù)并接收來(lái)自所述稱重傳感器的反饋信號(hào)；主電氣控制柜與所述上位機(jī)相連，用于控制各螺旋喂料器、各混合攪拌機(jī)的工作狀態(tài)；所述的螺旋喂料器由適于實(shí)現(xiàn)變速加料的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述各靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口上設(shè)有由所述主電氣控制柜控制的排料閥。變頻電機(jī)與主電氣控制柜相連。所述的螺旋喂料器由適于實(shí)現(xiàn)變速加料的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以在開(kāi)始加料時(shí)變頻電機(jī)以較快速度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)接近所需物料量的80-90%時(shí)，以中等速度旋轉(zhuǎn)；當(dāng)接近所需物料量的95%時(shí)，以低速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精確加料。所述上位機(jī)連接有用于顯示系統(tǒng)工作流程圖的顯示器，用于聲、光報(bào)警的故障報(bào)警裝置，以及用于打印配方批次、產(chǎn)量、品質(zhì)等相關(guān)信息的打印機(jī)。[0021]所述的各螺旋喂料器，主料、輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)，第一、第二和第三混合攪拌機(jī)都為密閉式，適于使整個(gè)配料過(guò)程為密閉的，無(wú)環(huán)境污染，效率高，解決人工配料的出錯(cuò)率、粉塵、勞動(dòng)強(qiáng)度、大量的人員成本、配方密碼的保密性。工作原理啟動(dòng)工控機(jī)，上位機(jī)顯示木塑新材料生材料自動(dòng)化配料線系統(tǒng)工作流程圖。啟動(dòng)配料開(kāi)始，此時(shí)電氣控制系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定好的程序執(zhí)行，10種物料分別并依次按編定程序向4個(gè)靜態(tài)計(jì)量倉(cāng)內(nèi)加料，每一種物料都分為3種變頻速度加料，確保每一種物料的配料精度。加料控制方式是通過(guò)稱重傳感器反饋信號(hào)給上位機(jī)，上位機(jī)通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換，由計(jì)算機(jī)計(jì)算并發(fā)出指令到集中電氣控制系統(tǒng)去控制配料的停啟。當(dāng)達(dá)到配料的要求后，4個(gè)靜態(tài)計(jì)量倉(cāng)的排料閥自動(dòng)打開(kāi)并通過(guò)導(dǎo)流管將配好的一個(gè)批次的物料加到混合攪拌機(jī)進(jìn)行混合，經(jīng)混合后的主、輔原料再次混合均勻輸送到制粒機(jī)進(jìn)行成品制粒。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí) 用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，其特征在于包括多個(gè)用于承載主原料的主料倉(cāng)，多個(gè)用于承載輔助原料的輔料倉(cāng)，連接于各主料倉(cāng)的底部出料口上的主料螺旋喂料器，連接于各輔料倉(cāng)的底部出料口上的輔料螺旋喂料器，分別與各主料螺旋喂料器的出料口相連的主料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)，分別與各輔料螺旋喂料器的出料口相連的輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)，設(shè)于主料、輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)中的稱重傳感器，與主料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口相連的第一混合攪拌機(jī)，與輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口相連的第二混合攪拌機(jī)，與第一、第二混合攪拌機(jī)的底部出料口相連的第三混合攪拌機(jī)，與第三混合攪拌機(jī)的底部出料口相連的制粒機(jī)，適于設(shè)置各原料的配料量、比重參數(shù)并接收來(lái)自所述稱重傳感器的反饋信號(hào)的上位機(jī)，以及與該上位機(jī)相連的用于控制各螺旋喂料器、各混合攪拌機(jī)的工作狀態(tài)的主電氣控制柜；所述的螺旋喂料器由適于實(shí)現(xiàn)變速加料的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，其特征在于所述上位機(jī)連接有用于顯示系統(tǒng)工作流程圖的顯示器和用于聲、光報(bào)警的故障報(bào)警裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，其特征在于所述上位機(jī)連接有用于打印配方批次、產(chǎn)量、品質(zhì)信息的打印機(jī)。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，其特征在于所述靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口上設(shè)有由所述主電氣控制柜控制的排料閥。
5.如權(quán)利要求1-3之一所述的木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，其特征在于所述螺旋喂料器，主料、輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)，第一、第二和第三混合攪拌機(jī)都為密閉式。
6.如權(quán)利要求1-3之一所述的木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，其特征在于所述的主、輔料倉(cāng)采用斗式提升機(jī)或氣動(dòng)輸送管路向主、輔料倉(cāng)送料。
專利摘要一種木塑材料的自動(dòng)化配料系統(tǒng)，包括多個(gè)主、輔料倉(cāng)，分別連接于主、輔原料倉(cāng)的底部出料口上的主、輔料螺旋喂料器，分別與各主、輔料螺旋喂料器的出料口相連的主、輔料靜態(tài)配料稱重倉(cāng)、設(shè)于各靜態(tài)配料稱重倉(cāng)中的稱重傳感器、與各靜態(tài)配料稱重倉(cāng)的底部出料口相連的混合攪拌機(jī)、適于接收來(lái)自所述稱重傳感器的反饋信號(hào)的上位機(jī)、以及與該上位機(jī)相連的用于控制各螺旋喂料器的主電氣控制柜；螺旋喂料器由適于實(shí)現(xiàn)變速加料的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本系統(tǒng)采用變頻控制螺旋多段速加料靜態(tài)配料，精準(zhǔn)度高，整個(gè)配料過(guò)程為密閉的，無(wú)環(huán)境污染，效率高，解決人工配料的出錯(cuò)率、粉塵、勞動(dòng)強(qiáng)度、大量的人員成本、配方密碼的保密性。
文檔編號(hào)B01F15/04GK202700444SQ20122036071
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
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