本發(fā)明涉及墻磚制造設備技術領域，特別涉及一種玻璃裁剪裝置。

背景技術：
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馬賽克墻磚在制造過程中，需要對玻璃進行分切成小塊，然后進行排布，在對玻璃進行分切的時候，需要進行兩個垂直方向的切割，原先的切割都是將玻璃用機械夾緊機構夾緊在工作臺上，這樣容易壓碎玻璃，然后通過兩個方向切刀進行手動切割，這樣工作效率低，勞動強度大，非常不實用。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供了一種玻璃裁剪裝置，解決了現(xiàn)有技術中工作效率低，勞動強度大，且夾緊機構容易壓碎玻璃的的技術問題。

本發(fā)明的技術解決措施如下：一種玻璃裁剪裝置，包括有工作臺、第一電機，工作臺上安裝有轉盤，所述轉盤由第一電機驅動，轉盤上安裝有真空吸盤，工作臺下方安裝有真空發(fā)生器，真空發(fā)生器與真空吸盤連通，工作臺上轉盤的兩側各安裝有一個第一導軌，兩個第一導軌上各安裝有一個第一滑塊，兩個第一滑塊上同固定有一個支架，支架上安裝有一個第二導軌，第二導軌上依次均布安裝有多個第二滑塊，每個第二滑塊上固定有一個連桿，每個連桿下端安裝有切輪。

優(yōu)選地，真空吸盤上均布有呈網(wǎng)狀的刀槽。

優(yōu)選地，支架的兩側各安裝有一根平行于第一導軌的螺桿，還包括有第二電機，螺桿由第二電機驅動。

優(yōu)選地，第二導軌與第一導軌垂直。

優(yōu)選地，第一電機和第二電機都為步進電機。

本發(fā)明的有益效果在于：在本發(fā)明中，將待分切的玻璃放在真空吸盤上，真空吸盤上均布有吸附孔，在真空發(fā)生器的作用下將玻璃吸住，然后在第二電機的驅動下，螺桿驅動支架，支架上連桿上的切輪對玻璃進行一方向的切割，然后在第一電機的驅動下，轉動轉盤，然后第二電機再次驅動螺桿，螺桿帶動支架，支架上連桿的切輪再次對玻璃進行另一個方向的切割，工作效率高，且不需要手動切割，減輕了勞動強度，且通過中空吸盤吸緊玻璃，避免玻璃被夾傷的可能，非常實用。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖中：1、第一電機；2、真空發(fā)生器；3、真空吸盤；4、轉盤；5、第二電機；6、工作臺；7、螺桿；8、支架；9、第一滑塊；10、第一導軌；11、連桿；12、第二滑塊；13、切輪；14、第二導軌；

具體實施方式：

結合附圖1對本發(fā)明一種玻璃裁剪裝置，做進一步說明。

一種玻璃裁剪裝置，包括有工作臺6、第一電機1，工作臺6上安裝有轉盤4，轉盤4由第一電機1驅動，轉盤4上安裝有真空吸盤3，工作臺6下方安裝有真空發(fā)生器2，真空發(fā)生器2與真空吸盤3連通，工作臺6上轉盤的兩側各安裝有一個第一導軌10，兩個第一導軌10上各安裝有一個第一滑塊9，兩個第一滑塊9上同固定有一個支架8，支架8上安裝有一個第二導軌14，第二導軌14上依次均布安裝有多個第二滑塊12，每個第二滑塊12上固定有一個連桿11，每個連桿11下端安裝有切輪13。

具體地，真空吸盤3上均布有呈網(wǎng)狀的刀槽，切輪13可以通過刀槽，避免切輪13切傷真空吸盤3.

具體地，支架8的兩側各安裝有一根平行于第一導軌10的螺桿7，還包括有第二電機5，螺桿7由第二電機5驅動。

具體地，第二導軌14與第一導軌10垂直。

具體地，第一電機1和第二電機5都為步進電機，可以有效控制切輪13的進給速度和轉盤4的轉動角度。

本發(fā)明的工作原理是：在本發(fā)明中，將待分切的玻璃放在真空吸盤3上，真空吸盤3上均布有吸附孔，在真空發(fā)生器2的作用下將玻璃吸住，然后在第二電機5的驅動下，螺桿7驅動支架8，支架8上連桿11上的切輪對玻璃進行一方向的切割，然后在第一電機1的驅動下，轉動轉盤4，然后第二電機5再次驅動螺桿7，螺桿7帶動支架8，支架8上連桿11的切輪13再次對玻璃進行另一個方向的切割。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。