本發(fā)明屬于建筑領域，涉及一種建筑復合材料及其應用。
背景技術：
目前，市場上裝飾類板材有石膏板和硅酸鈣板，但該類板材只適合于沒有使用年限要求的裝飾類板材，只適合于室內(nèi)裝飾，其力學性能、耐久年限等技術指標滿足不了國家相關技術標準要求。目前國內(nèi)大力倡導住宅產(chǎn)業(yè)化，干法施工作業(yè)，不再采用磚瓦砌筑的形式制作整體建筑，所以需要采用板式拼裝的方式形成建筑的內(nèi)墻、外墻、屋面、樓面，但是目前市場板材無法滿足板式拼裝建筑的板材性能和使用要求，需要根據(jù)建筑的技術使用標準要求，區(qū)分室內(nèi)用板和室外用板兩大系列板材，該技術方案，就是分別針對室內(nèi)和室外建筑用板材，設計的一種新型材料、新生產(chǎn)工藝制成的有針對性的相關建筑用板材。水泥基板材主要應用于室外及防水要求較高的樓板，石膏基板材主要應用于有防水性能要求的室內(nèi)隔墻及裝飾裝修。填補了國內(nèi)建筑板材市場的空白。
水泥基板材在制作過程中，其固化時間和養(yǎng)護時間相對較長，且制作工藝和使用設備也相對復雜。申請公布號為CN103420653A的發(fā)明專利公開了一種高彈性水泥板，主要用于工程模板和內(nèi)外墻裝飾板。在100份普通硅酸鹽水泥中加入硅灰25份，1000目以上細度稻殼灰5份，徑長比1：8-10的硅灰石粉5份，聚羧酸減水劑0.8份，聚丙纖維0.8份，木纖維0.2份，聚乙烯醇0.2份，水50份，混合攪拌，并鋪纖維網(wǎng)格布輥壓成型。該發(fā)明的技術方案雖然克服了水泥板抗折性能差的缺陷，但是其固化時間長，無法采用連續(xù)成型方法生產(chǎn)板材，制作周期長，成本高。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種建筑復合材料及其應用。
本發(fā)明提供了如下的技術方案：
一種建筑復合材料，所述建筑復合材料包括基礎料，所述基礎料的原料包括快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥、或包括硅酸鹽水泥、礦渣粉和石膏、或包括快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏；所述建筑復合材料的pH值為7～9或12～14，所述建筑復合材料的軟化系數(shù)為0.6～0.7或0.8～0.95，所述建筑復合材料的初凝固化時間為3～5分鐘、9～12分鐘或60～90分鐘，所述建筑復合材料容重為0.8～2.2噸/m3，所述建筑復合材料制成2cm厚度板材的抗折強度為7～25MPa。
水泥基材料應用于外墻，必須要求吸水率不大于10％，(規(guī)范要求)所以要求材料有較高的密實度，材料密實度高，材料中的毛細孔就少，相應的抗折強度也就高，所以把抗折強度也同時作為了一種材料密實度(容重)的考量指標。
初凝時間的控制，主要是為了板材生產(chǎn)的連續(xù)化，和快捷化，有利于生產(chǎn)設備的簡單化，有利于降低產(chǎn)品生產(chǎn)設備的投入，降低產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的產(chǎn)能。3～5分鐘初凝，主要是考慮機制板材的快捷方便性，60～90分鐘主要是考慮鋼骨架輕型保溫復合板濕法復合蒙皮所需要的有效面層表面操作處理所必需的操作時間。9～12分鐘一般是考慮澆筑或其他比較繁復的其他材料制作工藝一般所需要的必要凝固成型時間。
PH值的設定，主要是考慮基礎材料在應用過程中自身內(nèi)部與鋼材、鋼筋的銹蝕老化防控，PH值在12～14，可以對鋼材表面形成鈍化膜，有利于鋼材耐久性的保護，PH值在7～9，不會對玻璃纖維等纖維材料進行腐蝕，從而影響耐久性，所以，采用玻璃纖維復合的板材，采用PH值在7～9的基礎材料，PH值在12～14的，可采用鋼筋鋼網(wǎng)進行復合增強，特殊情況，PH值在12～14的可以采用涂膠耐堿玻璃纖維材料。
容重的限制設定，主要考慮了材料的使用區(qū)分，比如，在室內(nèi)使用時一般采用稍低容重的，在室外采用較高容重的，減少吸水率，保證材料使用耐久性。也主要是為了體現(xiàn)不同的使用功能，和不同的相關技術要求指標。
在上述方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.6～0.7、初凝時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為60～70:20～30:5～10的所述石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥。
該方案材料加水攪拌后速凝，適合于連續(xù)流漿、滾壓生產(chǎn)板材或者材料擠出成型，屬于石膏基材料，具有石膏材料的相關特性，而且解決了石膏材料不耐水的弱點。干縮值低，約為0.05％。在其外表兩側復合玻纖做成板材后；適合于拼裝式建筑圍護結構室內(nèi)用板。主要是通過低干縮值，減少板與板之間拼裝連接后的干縮濕漲所產(chǎn)生的裂縫。而且此方案可以解決單純石膏材料不耐水的問題，不像紙面石膏板，采用發(fā)泡石膏漿料，強度低，無法滿足建筑用板材的技術性能指標需求。如果對板材重量有要求，可以采用添加鋸末、珍珠巖、輕質(zhì)碳酸鈣等材料減輕重量，添加鋸末(或者木纖維)可以防止板邊劈裂，且利于板材養(yǎng)護，也能增加板材強度與韌性。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.6～0.7、初凝時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為的66.7:25.3:8所述石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥。
基礎料包括石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥的建筑復合材料為石膏基材料，石膏可以使普通煅燒石膏，也可以是脫硫石膏，在室溫使用時，一般保持最優(yōu)的配比不變動，當溫度有變化時，隨著溫度升高，需減少石膏，增加礦粉，水泥不變；隨著溫度降低，需增加石膏，減少礦粉，水泥不變。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為50～60:10～20:20～30的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥和石膏。
該方案材料加水攪拌后速凝，適合于連續(xù)生產(chǎn)板材和材料擠出成型，屬于水泥基材料，具有水泥材料強度高的特點。干縮值大，約為0.27％。在其外表兩側復合玻纖做成板材后；適合于拼裝式建筑圍護結構室外用板。此方案主要是解決水泥材料在極短時間不能固化成型問題，解決了板材或構件在極短時間3-5分鐘內(nèi)初凝，使水泥類材料連續(xù)化批量流水生產(chǎn)成為可能。同時具備了石膏材料速凝、快速成型的優(yōu)點。該材料PH值7-9，屬于偏中性材料，不會對纖維類材料產(chǎn)生腐蝕，適合于與纖維材料進行復合，提高材料強度和韌性。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為55.3:16.3:28.3的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥和石膏。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為9～12分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為0.8～1.2:1的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
該方案材料加水攪拌后速凝，可以滿足連續(xù)生產(chǎn)板材和材料擠出成型及模件澆筑，屬于水泥基材料，具有水泥材料強度高的特點。干縮值大，約為0.27％。在其外表兩側復合玻纖做成板材后；適合于拼裝式建筑圍護結構室外用板。此方案主要是解決水泥材料在相對時間不能固化成型問題，可以提高生產(chǎn)效率，減少水泥基材料固化時間較長問題。該材料PH值12～14，屬于堿性材料，而鋼材在堿性材料中表面可以形成一層鈍化膜，從而對鋼材進行了有效保護，不會產(chǎn)生銹蝕問題。所以該方案適合于鋼材進行復合，提高材料強度和韌性。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為9～12分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為1:1的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為60～90分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為1:3～6的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
該方案材料加水攪拌后速凝，可以提高水泥材料固化時間。普通硅酸鹽水泥一般固化時間在在6～8小時，快硬硫鋁酸鹽水泥固化時間在40-60分鐘左右，此方案固化初凝時間在60～90分鐘，可以減少快硬硫鋁酸鹽水泥的添加量，添加硅酸鹽水泥的的用量，降低成本。另外，快硬硫鋁酸鹽水泥PH值8～9，添加普通硅酸鹽水泥后，材料PH值12～14，呈堿性。該材料PH值12～14，屬于堿性材料，而鋼材在堿性材料中表面可以形成一層鈍化膜，從而對鋼材進行了有效保護，不會產(chǎn)生銹蝕問題。所以該方案適合于鋼材進行復合，提高材料強度和韌性。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為60～90分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為1:4的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的容重為0.8～1.3噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為鋸末、輕質(zhì)碳酸鈣和珍珠巖中的一種或幾種，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的1～5％。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的容重為0.8～0.9噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為鋸末、珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣中的一種或幾種，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的3～5％。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的容重為1.2～1.3噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為鋸末、珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣中的一種或幾種，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的1～3％。
在基礎料中，加入鋸末、輕質(zhì)碳酸鈣和珍珠巖中的一種或幾種，可降低容重、密度，防止龜裂、劈裂。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的容重為1.3～1.5噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為石英砂或/和水砂，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的10～30％。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的容重為1.5～2.2噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為石英砂或/和水砂，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的100～200％。
在基礎料中，加入石英砂或/和水砂，可增加容重，降低成本。提高抗震顫性，抗折強度提高，提高硬度。
當調(diào)節(jié)建筑復合材料的容重時，可加鋸末，或者加石英砂和水砂，但加鋸末時，不加石英砂或水砂，加石英砂或水砂時，不加鋸末。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為7～13MPa，所述建筑復合材料的原料還包括玻纖網(wǎng)格布，所述基礎料的原料包括石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的0.7～2％。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為13～18MPa，所述建筑復合材料的原料還包括玻纖網(wǎng)格布，所述基礎料的原料包括石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的2～3％。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為13～18MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和/或水砂以及玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂和/或水砂的量為所述基礎料質(zhì)量的100～200％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的0.5～2％。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為18～25MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和/或水砂以及玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂和/或水砂的量為所述基礎料質(zhì)量的100～200％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的2～5％。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為13～18MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和/或水砂以及玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂和/或水砂的量為所述基礎料質(zhì)量的100～200％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的0.5～2％。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為18～25MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和/或水砂以及玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂和/或水砂的量為所述基礎料質(zhì)量的100～200％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的2～5％。
在基礎料中，加入玻纖網(wǎng)格布和/或散玻纖，可提高抗折強度。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，制成板材時，所述玻纖網(wǎng)格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一層。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，制成板材時，所述玻纖網(wǎng)格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一層。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，制成板材時，所述玻纖網(wǎng)格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一層。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，制成板材時，所述玻纖網(wǎng)格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一層。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，制成板材時，所述玻纖網(wǎng)格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一層。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，制成板材時，所述玻纖網(wǎng)格布在所述建筑材料制成的板材的上下表面各一層。
玻纖網(wǎng)格布越貼近上、下表面時，抗折強度越好，抗折強度較玻纖網(wǎng)格布處于面板中間時提高5％，向上、下表面移動10％時，抗折強度提高20％。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述兩層玻纖網(wǎng)格布之間，所述建筑復合材料中還添加散玻纖。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料的原料還包括水，所述基礎料和水的質(zhì)量比為100:50～80。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑復合材料露天陰濕養(yǎng)護至少7天，或者在小于80℃環(huán)境下，蒸養(yǎng)4～6小時。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述建筑材料終凝后10～25分鐘，制成2cm板材即時抗折強度需要大于2MPa。
本發(fā)明還在上述基礎上提供一種鋼骨架輕型復合板，所述鋼骨架輕型保溫復合板包括桁架骨架系統(tǒng)和型鋼骨架系統(tǒng)，或包括預制鋼骨架輕型復合板和拼裝鋼骨架輕型復合板，所述復合板兩側的面板或面層的材質(zhì)為上述的建筑復合材料。預制時為面層，拼裝時為面板。
在上述方案中優(yōu)選的是，所述鋼骨架輕型復合板的內(nèi)部空間填充保溫、隔聲、吸聲、防火材料，分別滿足室內(nèi)、室外的保溫、隔聲、防火等要求。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋼骨架輕型復合板為施工現(xiàn)場拼裝而成，或者為生產(chǎn)廠預制。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述面板或面層的厚度為4～60mm。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述面板或面層在鋼骨架的兩側貼覆、復合，所述面板或面層采用單層或雙層面板或面層。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述面板或面層內(nèi)部可以復合鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。以增加抗折強度和抗沖擊強度。
采用雙層面板時，可緩解環(huán)境溫差變化范圍大時，由于鋼骨架溫度變形較大、面層的材質(zhì)溫度變形較小，脹縮值不同步，導致開裂的現(xiàn)象。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，采用雙層面板或面層時，應保證板縫錯開。避免應力集中，造成干縮或溫差變形不均導致的裂縫。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述面板或面層采用干法復合或濕法復合。所謂干法復合，就是預先把材料做成板材，然后與鋼骨架復合，所謂濕法復合，就是在鋼骨架基礎上，加水攪拌基礎材料，采用人工或機械在鋼骨架的兩側，保溫隔聲防火材料的兩側，抹面或者噴涂表面，然后在復合玻纖，形成鋼骨架復合板材，面層表示濕法復合，面板表示干法復合?；蛘咴诂F(xiàn)場拼裝完鋼骨架后，在鋼骨架及保溫隔聲防火材料的兩側，抹面或者噴涂表面。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，采用所述干法復合，所述鋼骨架輕型復合板為現(xiàn)場拼裝。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，采用所述濕法復合，所述鋼骨架輕型復合板為預制或施工現(xiàn)場拼裝完畢后，濕法復合。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，采用干法或濕法復合在鋼骨架兩側形成的面板或面層與鋼骨架共同形成蒙皮結構。
蒙皮結構，采用干法復合或濕法復合。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述面板或面層通過連接件與鋼骨架連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述連接件為自攻絲、螺栓、排釘或鉚釘。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，將所述面板或面層制作成帶凹槽的板材，采用連接卡件進行卡接連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述骨架與所述蒙皮結構的蒙皮板接觸的表面或者整個面，添加防水隔汽膜、防水透氣膜、隔音墊、減震墊功能性膜和/或墊材料。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述蒙皮結構的外蒙皮進行嵌縫處理，室內(nèi)板縫采用膨脹性嵌縫材料，干燥后用膠粘接纖維布增強；室外板縫采用延展伸縮率大于150％的聚合物材料嵌縫，或者采用耐候膠進行嵌縫明縫處理。
在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述型鋼骨架系統(tǒng)采用C型鋼、槽鋼、輕鋼龍骨和/或桁架。
本發(fā)明建筑復合材料為一種新材料，帶來了新的生產(chǎn)工藝，滿足了裝配式建筑的相關性能要求和國家相關標準。工藝簡單，適應性強、造價經(jīng)濟，環(huán)保利廢。解決了目前國內(nèi)只有石膏板硅酸鈣板只可以滿足室內(nèi)及裝飾要求，而無法滿足板式拼裝建筑圍護結構的建筑板材使用要求。
具體實施方式
為了進一步了解本發(fā)明的技術特征，下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細地闡述。實施例只對本發(fā)明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上做出的任何非實質(zhì)性的修改，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1：水泥板的初凝時間實驗
實驗目的：考察硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥按什么比例混合凝固最快
試驗方法：
1、5個實驗組，其中基礎料包括硅酸鹽水泥與快硬硫鋁酸鹽水泥的質(zhì)量比分別為1:1、1:2：1:4、4:1、2:1；
2、5個實驗組再按水灰比0.7，分別加水攪拌；
3、經(jīng)攪拌后測定初凝時間，結果見表1。
表1水泥板的初凝時間實驗
經(jīng)過以上實驗數(shù)據(jù)對比可知：硅酸鹽水泥：快硬硫鋁酸鹽水泥＝1:1初凝時間最快。
其中，5個實驗組的pH值均為12～14、容重均為1.2～2.2、軟化系數(shù)均為0.8-0.95。
實施例2：石膏基耐水板原料配比
實驗目的：對比石膏/礦粉/硅酸鹽水泥不同配比的最佳強度。
試驗方法：
1、5個實驗組，其中基礎料包括石膏：礦粉：硅酸鹽水泥的質(zhì)量比分別為66.7:26.7:6.7、66.7:25.3:8、66.7:24.3:9、66.7:23.3:10、66.7:22.3:11；
2、5個實驗組再加基礎料質(zhì)量5％的鋸末，再加基礎料質(zhì)量的1.0％的玻纖網(wǎng)格布，再加占加水后總重70％的水；
3、制作250×250×18mm的樣塊，用萬能試驗機所測得抗折強度，結果見表2。
表2石膏基耐水板原料配比
在實驗過程中，A2：石膏：礦粉：水泥＝66.7:25.3:8流動性最好，通過養(yǎng)護7天晾干后發(fā)現(xiàn)C2、D2、E2配比的板材均有不同程度的翹曲變形，只有A2、B2沒變形。通過以上實驗數(shù)據(jù)對比可知：石膏：礦粉：水泥＝66.7:25.3:8配比強度較高，流動性最好，板面最平整。
其中，5個實驗組的pH值均為7～9，容重均為0.8～1.2，軟化系數(shù)均為0.6～0.7，初凝時間均為3～5。
實施例3：水泥基耐水板原料配比
實驗目的：不同配比硅酸鹽水泥/快硬硫鋁酸鹽水泥/石膏三元復合的強度。
試驗方法：
1、4個實驗組，其中基礎料包括快硬硫鋁酸鹽水泥:硅酸鹽水泥:石膏的質(zhì)量比分別為63.8:21:15.2、61.2:25.7:13.2、55.3:16.3:28.3、53.2:20.9:25.9；
2、4個實驗組再加基礎料質(zhì)量100％的石英砂，加基礎料質(zhì)量1.4％的玻纖網(wǎng)格布，再加占加水后總重30％的水；
3、制作250×250×10mm的樣塊，用萬能試驗機所測得抗折強度，結果見表3。
表3水泥基耐水板原料配比
通過以上實驗數(shù)據(jù)對比可知：快硬硫鋁酸鹽水泥：硅酸鹽水泥:石膏＝55.3:16.3:28.3配比，強度最高，成本相對比較低。
其中，4個實驗組的pH值均為12～14，容重均為1.2～2.2，軟化系數(shù)均為0.8～0.95，初凝時間均為3～5。
實施例4：
一種建筑復合材料，pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.6～0.7、初凝時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為60:20:5的所述石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥。
實施例5：
一種建筑復合材料，其特征在于：所述建筑復合材料的pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.6～0.7、初凝時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為66.7:25.3:8的所述石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥。
實施例6：
一種建筑復合材料，pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.6～0.7、初凝時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為70:30:10的所述石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥。
實施例7：
一種建筑復合材料，pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為50:10:20的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥和石膏。
實施例8：
一種建筑復合材料，pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為55.3:16.3:28.3的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥和石膏。
實施例9：
一種建筑復合材料，pH值為7～9、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為3～5分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為60:20:30的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥和石膏。
實施例10：
一種建筑復合材料，pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為9～12分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為0.8:1的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
實施例11：
一種建筑復合材料，pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為9～12分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為1:1的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
實施例12：
一種建筑復合材料，pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為9～12分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為1.2:1的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
實施例13：
一種建筑復合材料，pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為60～90分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為1:3的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
實施例14：
一種建筑復合材料，pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為60～90分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為1:4的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
實施例15：
一種建筑復合材料，pH值為12～14、軟化系數(shù)為0.8～0.95、初凝固化時間為60～90分鐘，所述基礎料的原料包括質(zhì)量比為1:6的所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。
實施例16：
本實施例在實施例5的基礎上：所述建筑復合材料的容重為0.8～1.3噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為鋸末，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的1％。
實施例17：
本實施例在實施例5的基礎上：所述建筑復合材料的容重為0.8～1.3噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為輕質(zhì)碳酸鈣，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的5％。
實施例18：
本實施例在實施例8的基礎上：所述建筑復合材料的容重為0.8～0.9噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為鋸末，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的3％。
實施例19：
本實施例在實施例8的基礎上：所述建筑復合材料的容重為0.8～0.9噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為珍珠巖，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的5％。
實施例20：
本實施例在實施例11的基礎上：所述建筑復合材料的容重為1.2～1.3噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的1％。
實施例21：
本實施例在實施例11的基礎上：所述建筑復合材料的容重為1.2～1.3噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為鋸末，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的3％。
實施例22：
本實施例在實施例14的基礎上：所述建筑復合材料的容重為1.3～1.5噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為石英砂，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的10％。
實施例23：
本實施例在實施例14的基礎上：所述建筑復合材料的容重為1.3～1.5噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為水砂，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的30％。
實施例24：
本實施例在實施例4的基礎上：所述建筑復合材料的容重為1.5～2.2噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為石英砂或/和水砂，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的100％。
實施例25：
本實施例在實施例4的基礎上：所述建筑復合材料的容重為1.5～2.2噸/m3，所述建筑復合材料還包括添加料，所述添加料為石英砂或/和水砂，所述添加料的量為所述基礎料質(zhì)量的200％。
實施例26：
本實施例在實施例4的基礎上：所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為7～13MPa，所述建筑復合材料的原料還包括玻纖網(wǎng)格布，所述基礎料的原料包括石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的0.7％。
實施例27：
本實施例在實施例4的基礎上：所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為7～13MPa，所述建筑復合材料的原料還包括玻纖網(wǎng)格布，所述基礎料的原料包括石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的2％。
實施例28：
本實施例在實施例4的基礎上：所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為13～18MPa，所述建筑復合材料的原料還包括玻纖網(wǎng)格布，所述基礎料的原料包括石膏、礦渣粉和硅酸鹽水泥，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的3％。
實施例29：
本實施例在實施例8的基礎上：所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為13～18MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂的量為所述基礎料質(zhì)量的100％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的0.5％。
實施例30：
本實施例在實施例8的基礎上：所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為13～18MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂的量為所述基礎料質(zhì)量的100％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的2％。
實施例31：
本實施例在實施例8的基礎上：所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為18～25MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和石膏，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂的量為所述基礎料質(zhì)量的200％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的5％。
實施例32：
本實施例在實施例11的基礎上：所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為13～18MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂的量為所述基礎料質(zhì)量的100％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的0.5％。
實施例33：
本實施例在實施例11的基礎上：所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為13～18MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂的量為所述基礎料質(zhì)量的100％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的2％。
實施例34：
本實施例在實施例11的基礎上：所述建筑復合材料制成2cm厚度板材時抗折強度為18～25MPa，所述基礎料的原料包括所述快硬硫鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，所述建筑復合材料的原料還包括石英砂和玻纖網(wǎng)格布，所述石英砂的量為所述基礎料質(zhì)量的200％，所述玻纖網(wǎng)格布的量為所述基礎料質(zhì)量的5％。
實施例35：
本實施例在實施例34的基礎上：制成板材時，所述玻纖網(wǎng)格布在所述建筑復合材料制成的板材的上下表面各一層。
在本實施例中，在所述兩層玻纖網(wǎng)格布之間，所述建筑復合材料中還添加散玻纖。
實施例36：
本實施例在實施例4的基礎上：所述建筑復合材料的原料還包括水，所述基礎料和水的質(zhì)量比為100:50。
實施例37：
本實施例在實施例4的基礎上：所述建筑復合材料的原料還包括水，所述基礎料和水的質(zhì)量比為100:80。
實施例38：
本實施例在實施例40的基礎上：所述建筑材料露天陰濕養(yǎng)護至少7天，或者在小于80℃環(huán)境下，蒸養(yǎng)4～6小時。
實施例39：
本實施例在實施例4的基礎上：所述建筑材料終凝后10～25分鐘，制成2cm板材即時抗折強度需要大于2MPa。
實施例40：
一種鋼骨架輕型復合板，所述鋼骨架輕型保溫復合板包括桁架骨架系統(tǒng)和型鋼骨架系統(tǒng)，或包括預制鋼骨架輕型復合板和拼裝鋼骨架輕型復合板，所述復合板兩側的面板或面層的材質(zhì)為實施例8所述的建筑復合材料。
在本實施例中，所述鋼骨架輕型復合板的內(nèi)部空間填充保溫、隔聲、吸聲、防火材料。
在本實施例中，所述鋼骨架輕型復合板為施工現(xiàn)場拼裝而成，或者為生產(chǎn)廠預制。
在本實施例中，所述面板或面層的厚度為4～60mm。
在本實施例中，所述面板或面層在鋼骨架的兩側貼覆、復合，所述面板或面層采用單層或雙層面板或面層。
在本實施例中，所述面板或面層內(nèi)部復合鋼筋網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)。
在本實施例中，采用雙層面板或面層時，應保證板縫錯開。
在本實施例中，所述面板或面層采用干法復合或濕法復合。
在本實施例中，采用所述干法復合，所述鋼骨架輕型復合板為現(xiàn)場拼裝。
在本實施例中，采用所述濕法復合，所述鋼骨架輕型復合板為預制或施工現(xiàn)場拼裝完畢后，濕法復合。
在本實施例中，采用干法或濕法復合在鋼骨架兩側形成的面板或面層與鋼骨架共同形成蒙皮結構。
在本實施例中，所述面板或面層通過連接件與鋼骨架連接。
在本實施例中，所述連接件為自攻絲、螺栓、排釘或鉚釘。
在本實施例中，將所述面板或面層制作成帶凹槽的板材，采用連接卡件進行卡接連接。
在本實施例中，在所述骨架與所述蒙皮結構的蒙皮板接觸的表面或者整個面，添加防水隔汽膜、防水透氣膜、隔音墊、減震墊功能性膜和/或墊材料。
在本實施例中，所述蒙皮結構的外蒙皮進行嵌縫處理，室內(nèi)板縫采用膨脹性嵌縫材料，干燥后用膠粘接纖維布增強；室外板縫采用延展伸縮率大于150％的聚合物材料嵌縫，或者采用耐候膠進行嵌縫明縫處理。
在本實施例中，所述型鋼骨架系統(tǒng)采用C型鋼、槽鋼、輕鋼龍骨和/或桁架。