本實(shí)用新型涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠迅速向工作位置輸送澆注用箱的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如何實(shí)現(xiàn)澆注過(guò)程的連續(xù)性是鑄造行業(yè)一直努力的方向，而對(duì)于熔注耐火材料行業(yè)顯得更加有實(shí)際意義。目前熔注耐火材料基本上采用箱式生產(chǎn)的辦法，電弧爐每爐要進(jìn)行若干箱產(chǎn)品的澆注，即將電弧爐內(nèi)的料液澆注到澆注用箱內(nèi)；這就要求盡量減少澆注過(guò)程時(shí)間，提高澆注效率，降低能量消耗。目前國(guó)內(nèi)熔注耐火材料生產(chǎn)企業(yè)基本上采用行車(chē)或叉車(chē)起吊的辦法澆注，這種澆注方法最大的缺點(diǎn)是每次澆注后行車(chē)和叉車(chē)要有個(gè)運(yùn)行的過(guò)程，屬于間歇式生產(chǎn)，根據(jù)磚形不同甚至有每爐澆注有超過(guò)六箱的可能，使得澆注時(shí)間在30分鐘左右，這就造成澆注效率非常低，期間電爐還要不停對(duì)電弧爐中的料液進(jìn)行加溫，從而造成電耗增加。如何通過(guò)設(shè)備將澆注用箱主動(dòng)輸送至工作位置，是本領(lǐng)域亟需解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠主動(dòng)將澆注用箱輸送至澆注工作位置的耐火材料澆注箱旋轉(zhuǎn)移箱裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的耐火材料澆注箱旋轉(zhuǎn)移箱裝置包括移箱底板、移箱支撐板、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板和移箱旋轉(zhuǎn)承載板，移箱支撐板、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板和移箱旋轉(zhuǎn)承載板的水平截面為大小相同的正六邊形；

移箱底板上固定連接有移箱支撐立柱、移箱步進(jìn)電機(jī)和與移箱步進(jìn)電機(jī)相連接的移箱減速器，

移箱支撐立柱在移箱底板的左右兩端部分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)移箱支撐立柱的頂端均與所述移箱支撐板固定連接；所述移箱支撐板上表面設(shè)有環(huán)形的移箱下凹槽，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板與所述移箱支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板的下表面與所述移箱下凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形的移箱上凹槽，移箱下凹槽和移箱上凹槽的截面均呈弧形，移箱下凹槽和移箱上凹槽之間設(shè)有若干移箱支撐滾珠，移箱支撐滾珠的下部滾動(dòng)連接在移箱下凹槽內(nèi)，移箱支撐滾珠的上部滾動(dòng)連接在移箱上凹槽內(nèi)并支撐所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板；旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板上表面固定連接有傳動(dòng)環(huán)，傳動(dòng)環(huán)上表面與所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板相連接；所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板的中部設(shè)有軸承，軸承的外圈與移箱旋轉(zhuǎn)承載板固定連接，軸承的內(nèi)圈固定連接有固定板，固定板、軸承以及移箱旋轉(zhuǎn)承載板的上表面相齊平；固定板上固定連接有移箱用液壓缸，移箱用液壓缸一側(cè)的固定板上設(shè)有移箱定位孔，移箱定位孔的上部呈上大下小的喇叭形；

所述移箱支撐板設(shè)有移箱中心孔，所述移箱減速器的輸出軸向上穿過(guò)所述移箱中心孔且其頂部與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板的中心固定連接；所述移箱減速器的輸出軸與所述移箱中心孔的孔壁之間設(shè)有環(huán)形間隙；

所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板上設(shè)有6個(gè)大小與澆注用箱相適配的移箱用凹槽，各移箱用凹槽沿移箱旋轉(zhuǎn)承載板的周向均勻設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)于移箱旋轉(zhuǎn)承載板的一條邊線，各移箱用凹槽于相應(yīng)的移箱旋轉(zhuǎn)承載板的邊線中部設(shè)有開(kāi)口；所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板上于每個(gè)移箱用凹槽下方的外端面上設(shè)有定位對(duì)接塊，定位對(duì)接塊呈喇叭形；移箱用液壓缸的活塞桿正對(duì)一個(gè)移箱用凹槽。

所述耐火材料澆注箱旋轉(zhuǎn)移箱裝置設(shè)有移箱定位結(jié)構(gòu)，移箱定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于移箱底板上的移箱定位液壓缸和設(shè)于旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板上的轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔，轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板上與所述移箱用凹槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)有6個(gè)；

移箱定位液壓缸的活塞桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔相適配，移箱定位液壓缸的活塞桿向上滑動(dòng)穿過(guò)所述移箱支撐板且其上端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔相對(duì)應(yīng)；移箱定位液壓缸的活塞桿在伸出狀態(tài)下其頂部穿入所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔，移箱定位液壓缸的活塞桿在收回狀態(tài)下其頂部低于所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠使用移箱用液壓缸43將澆注用箱自動(dòng)推送到工作位置（即接收澆注用箱的裝置上）。在一個(gè)澆注用箱澆注完畢后，又可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)移箱旋轉(zhuǎn)承載板22，將下一個(gè)澆注用箱旋轉(zhuǎn)到移箱用液壓缸43前（在此過(guò)程中移箱用液壓缸43保持不動(dòng)），然后可以使用移箱用液壓缸43將下一個(gè)澆注用箱自動(dòng)推送到工作位置。這種移箱方式方便快捷，能夠主動(dòng)將澆注用箱不斷輸送至工作位置，大大提高了工作效率。

移箱支撐板20、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21和移箱旋轉(zhuǎn)承載板22的結(jié)構(gòu)，既保證了移箱旋轉(zhuǎn)承載板22能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，又保證了支撐穩(wěn)定性，而且保證了位于移箱旋轉(zhuǎn)承載板22內(nèi)的固定板42可以在移箱旋轉(zhuǎn)承載板22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持不動(dòng)，使移箱用液壓缸43移動(dòng)澆注用箱時(shí)，無(wú)須移動(dòng)移箱用液壓缸43即可保證其對(duì)準(zhǔn)移箱位置，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和控制過(guò)程。

移箱定位孔中插入固定物后，能夠防止在移箱的過(guò)程中旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中B處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的耐火材料澆注箱旋轉(zhuǎn)移箱裝置包括移箱底板19、移箱支撐板20、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21和移箱旋轉(zhuǎn)承載板22，移箱支撐板20、旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21和移箱旋轉(zhuǎn)承載板22的水平截面為大小相同的正六邊形；

移箱底板19上固定連接有移箱支撐立柱23、移箱步進(jìn)電機(jī)24和與移箱步進(jìn)電機(jī)24相連接的移箱減速器25，

移箱支撐立柱23在移箱底板19的左右兩端部分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)移箱支撐立柱23的頂端均與所述移箱支撐板20固定連接；所述移箱支撐板20上表面設(shè)有環(huán)形的移箱下凹槽26，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21與所述移箱支撐板20對(duì)應(yīng)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21的下表面與所述移箱下凹槽26相對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形的移箱上凹槽27，移箱下凹槽26和移箱上凹槽27的截面均呈弧形，移箱下凹槽26和移箱上凹槽27之間設(shè)有若干移箱支撐滾珠28，移箱支撐滾珠28的下部滾動(dòng)連接在移箱下凹槽26內(nèi)，移箱支撐滾珠28的上部滾動(dòng)連接在移箱上凹槽27內(nèi)并支撐所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21；旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21上表面固定連接有傳動(dòng)環(huán)29，傳動(dòng)環(huán)29上表面與所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板22相連接；所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板22的中部設(shè)有軸承41，軸承41的外圈與移箱旋轉(zhuǎn)承載板22固定連接，軸承41的內(nèi)圈固定連接有固定板42，固定板42、軸承41以及移箱旋轉(zhuǎn)承載板22的上表面相齊平；固定板42上固定連接有移箱用液壓缸43，移箱用液壓缸43一側(cè)的固定板42上設(shè)有移箱定位孔44，

所述移箱支撐板20設(shè)有移箱中心孔45，所述移箱減速器25的輸出軸46向上穿過(guò)所述移箱中心孔45且其頂部與旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21的中心固定連接；所述移箱減速器25的輸出軸46與所述移箱中心孔45的孔壁之間設(shè)有環(huán)形間隙；

所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板22上設(shè)有6個(gè)大小與澆注用箱相適配的移箱用凹槽47，移箱用凹槽47在工作時(shí)用于容納澆注用箱。

各移箱用凹槽47沿移箱旋轉(zhuǎn)承載板22的周向均勻設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)于移箱旋轉(zhuǎn)承載板22的一條邊線，各移箱用凹槽47于相應(yīng)的移箱旋轉(zhuǎn)承載板22的邊線中部設(shè)有開(kāi)口，方便通過(guò)該開(kāi)口將澆注用箱推送出去。

所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板22上于每個(gè)移箱用凹槽47下方的外端面上設(shè)有定位對(duì)接塊48，定位對(duì)接塊48呈喇叭形，便于插入接收澆注用箱的裝置上的喇叭形凹槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)接過(guò)程。移箱用液壓缸43的活塞桿正對(duì)一個(gè)移箱用凹槽47，便于在將澆注用箱放入6個(gè)移箱用凹槽47后，通過(guò)移箱旋轉(zhuǎn)承載板22，使用液壓缸43將各澆注用箱按照生產(chǎn)需要的間隔推送出去。

移箱底板19的兩側(cè)分別通過(guò)安裝軸49安裝有行走輪50，行走輪50滾動(dòng)連接在導(dǎo)軌18上。

作為對(duì)耐火材料澆注箱旋轉(zhuǎn)移箱裝置的進(jìn)一步限定，所述耐火材料澆注箱旋轉(zhuǎn)移箱裝置設(shè)有移箱定位結(jié)構(gòu)，移箱定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于移箱底板19上的移箱定位液壓缸58和設(shè)于旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21上的轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔57，轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔57在旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21上與所述移箱用凹槽47一一對(duì)應(yīng)設(shè)有6個(gè)；

移箱定位液壓缸58的活塞桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔57相適配，移箱定位液壓缸58的活塞桿向上滑動(dòng)穿過(guò)所述移箱支撐板20且其上端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔57相對(duì)應(yīng)；移箱定位液壓缸58的活塞桿在伸出狀態(tài)下其頂部穿入所述轉(zhuǎn)動(dòng)定位孔57，移箱定位液壓缸58的活塞桿在收回狀態(tài)下其頂部低于所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)板21。

所述移箱底板19上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的驅(qū)動(dòng)減速器，驅(qū)動(dòng)減速器與所述安裝軸49傳動(dòng)連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，其與驅(qū)動(dòng)減速器均為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)，圖未示。

所述行走輪50的圓周面上設(shè)有與所述導(dǎo)軌18相適配的圓環(huán)槽，所述導(dǎo)軌18頂部卡入所述圓環(huán)槽，從而防止脫軌事故。

工作時(shí)，在外置的固定結(jié)構(gòu)上設(shè)置上定位液壓缸，使上定位液壓缸的活塞桿向下插入移箱定位孔，從而防止固定板42旋轉(zhuǎn)。移箱定位孔44的上部呈上大下小的喇叭形；便于上定位液壓缸的活塞桿向下伸入移箱定位孔44。

在各移箱用凹槽47內(nèi)放入澆注用箱，啟動(dòng)移箱用液壓缸43，移箱用液壓缸43的活塞桿向前伸出，將移箱用液壓缸43前方的一個(gè)澆注用箱推送至接收澆注用箱的裝置上，然后使移箱用液壓缸43的活塞桿回收至原位，完成上箱動(dòng)作。然后轉(zhuǎn)動(dòng)所述移箱旋轉(zhuǎn)承載板22，使下一個(gè)移箱用凹槽47內(nèi)的澆注用箱轉(zhuǎn)動(dòng)到移箱用液壓缸43前方，從而可以再次進(jìn)行上箱動(dòng)作。