本實(shí)用新型涉及冶煉行業(yè)中用于電子廢料處理技術(shù)，特別涉及一種電子廢料熔煉渣的水淬設(shè)施。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，電子產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模越來越大，電子產(chǎn)品的報(bào)廢期大大縮短，所以各種廢舊家電及辦公電器產(chǎn)生的電子垃圾日趨增多。電子廢料中除了含有汞、焊錫、聚氯乙烯、鹵化物阻燃劑等有毒物質(zhì)外，同時(shí)又富含相當(dāng)數(shù)量的金、銀、銅、鉑等金屬。為了回收電子廢料中的有價(jià)金屬，目前常用的處理電子廢料的方法有：物理分選方法進(jìn)行金屬的簡單分類和富集，然后冶煉提純；濕法氰化冶金；火法冶金與濕法相結(jié)合。但是，在電子廢料冶煉工程中，產(chǎn)生的熔煉渣的處理一直是一個技術(shù)難題。熔煉渣不僅污染了環(huán)境，而且浪費(fèi)了大量資源。
國內(nèi)外處理熔煉渣基本采用干渣法和水淬法，干渣法是為了很好的利用熔煉渣的顯熱資源而正在不斷研究當(dāng)中的熔煉渣處理方法，但是因環(huán)境污染較嚴(yán)重、資源利用率低已很少使用，一般只是在事故處理時(shí)設(shè)置干渣坑或渣罐出渣。因此，該方法還沒有應(yīng)用到工業(yè)中的報(bào)導(dǎo)。對于熔煉渣處理主要采用水淬法，水淬渣可以作為水泥原料，或用于制造渣磚、輕質(zhì)混凝土砌塊，使資源得到合理的利用。熔煉渣水淬工藝主要由：渣水分離系統(tǒng)、脫水轉(zhuǎn)鼓、大型濃密機(jī)、撈渣機(jī)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)等組成。傳統(tǒng)的水淬工藝一次投資和運(yùn)行費(fèi)用高、工藝流程長、大型設(shè)備多，某一設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，影響整套水淬設(shè)施的運(yùn)行，進(jìn)一步的，給冶煉生產(chǎn)帶來了諸多不便，甚至造成停產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種安全可靠、工藝流程短、設(shè)施簡單、投資和運(yùn)行成本低的電子廢料熔煉渣水淬處理設(shè)施，使水淬處理過程的廢水循環(huán)利用，減少熔煉渣水淬的用水量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種電子廢料熔煉渣的水淬設(shè)施，包括二次池、一次池和沖渣池，所述二次池的一側(cè)設(shè)置有所述一次池，且所述一次池與所述二次池之間設(shè)置有擋墻，所述沖渣池的外側(cè)通過沖渣溜槽連接渣溜槽，所述沖渣溜槽與所述渣溜槽連接處的上方安裝有水噴嘴，所述沖渣池的內(nèi)側(cè)通過地溝與所述一次池連通，所述沖渣池與所述一次池之間設(shè)置有瀝水堆場，所述二次池的另一側(cè)安裝有渣漿泵，所述渣漿泵通過水管與水噴嘴連接。
進(jìn)一步，所述水噴嘴噴出壓力為0.2~0.4MPa。
進(jìn)一步，所述沖渣池的底部向地溝一側(cè)傾斜，傾斜坡度為i=0.10~0.15。
進(jìn)一步，所述瀝水堆場的底部向地溝一側(cè)傾斜，傾斜坡度為i=0.004~0.008。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：熔煉渣處理設(shè)施工藝簡單、設(shè)備量小、布置緊湊，最新的工藝在最小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，較其他渣處理方法極大地節(jié)省了占地面積。同時(shí)，設(shè)施結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，能實(shí)現(xiàn)水淬處理過程的廢水循環(huán)利用，可大大減少熔煉渣水淬的用水量。熔煉渣在沖渣池中快速冷卻，在實(shí)現(xiàn)渣水分離的過程中熔煉渣靠自身的物理熱量將多余的水分進(jìn)一步蒸發(fā)；同時(shí)，瀝水堆場設(shè)計(jì)有坡度，該瀝水堆場可以將渣水混合物進(jìn)一步脫水。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、二次池，2、一次池，3、地溝，4、瀝水堆場，5、沖渣池，6、沖渣溜槽，7、水噴嘴，8、渣溜槽，9、水管，10、渣漿泵，11、擋墻。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見圖1，一種電子廢料熔煉渣的水淬設(shè)施，包括二次池1、一次池2和沖渣池5，二次池1的一側(cè)設(shè)置有一次池2，且一次池2與二次池1之間設(shè)置有擋墻11，沖渣池5的外側(cè)通過沖渣溜槽6連接渣溜槽8，沖渣溜槽6與渣溜槽8連接處的上方安裝有水噴嘴7，水噴嘴7噴出壓力為0.2~0.4MPa；沖渣池5的底部向地溝3一側(cè)傾斜，傾斜坡度為i=0.10~0.15，沖渣池5的內(nèi)側(cè)通過地溝3與一次池2連通，沖渣池5與一次池2之間設(shè)置有瀝水堆場4，瀝水堆場4的底部向地溝3一側(cè)傾斜，傾斜坡度為i=0.004~0.008。二次池1的另一側(cè)安裝有渣漿泵10，渣漿泵10通過水管9與水噴嘴7連接。
在對廢線路板熔煉后的渣進(jìn)行水淬時(shí)，熔煉渣被安裝在渣溜槽8端部的水噴嘴7噴射沖渣循環(huán)水快速冷卻水淬，產(chǎn)生的水淬渣和沖渣水再經(jīng)水噴嘴7下部的沖渣溜槽6流入沖渣池5，然后由裝載機(jī)將渣水混合物運(yùn)輸至瀝水堆場4。同時(shí)沖渣池5的底部向地溝3一側(cè)傾斜，傾斜坡度為i=0.13；使沖渣水經(jīng)沖渣池5的底部由地溝3回流到一次池2內(nèi)，一次池2與二次池1中間設(shè)置擋墻11，當(dāng)一次池2中的液面達(dá)到一定高度后，一次池2中的沖渣水溢流到二次池1中，爐渣則沉積在一次池2中，二次池1內(nèi)的沖渣水由渣漿泵（型號為150ZS-60）10經(jīng)水管9輸送到水噴嘴7，沖渣水形成閉路循環(huán)運(yùn)行。
本實(shí)用新型的工作流程包括：熔煉渣經(jīng)過渣溜槽8時(shí)，渣漿泵10將二次池1內(nèi)的沖渣循環(huán)水通過水管9輸送到水噴嘴7，而后產(chǎn)生的水淬渣和沖渣水經(jīng)沖渣溜槽6流入沖渣池5，然后將渣水混合物運(yùn)輸至瀝水堆場4，同時(shí)沖渣池5內(nèi)的沖渣水由地溝3回流到一次池2內(nèi)，可大大減少熔煉渣水淬的用水量。渣漿泵10將二次池1內(nèi)的沖渣循環(huán)水通過水管9輸送到水噴嘴7時(shí)，水噴嘴7噴出壓力為0.2~0.4MPa，將渣溜槽8流出的熔煉渣高壓高速沖碎成3~5mm的水淬渣，而后水淬渣和沖渣水經(jīng)沖渣溜槽6流入沖渣池5，沖渣池5內(nèi)的沖渣水由地溝3回流到一次池2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水淬處理過程的廢水循環(huán)利用。沖渣池5設(shè)置有一定的坡度（i=0.13左右），沖渣池5內(nèi)的最低處與地溝3連通，使沖渣水自流入地溝3，而后從地溝3回流至一次池2；一次池2與二次池1中間設(shè)置一堵?lián)鯄?1，當(dāng)一次池2中的液面達(dá)到一定高度后，一次池2中的沖渣水溢流到二次池1中，并且沖渣水中的細(xì)渣可以在一次池2中進(jìn)行沉淀，減小沖渣循環(huán)水對渣漿泵10的損壞。一次池2與二次池1具有210m3容量。在設(shè)備的材質(zhì)選擇上，充分考慮工作環(huán)境及使用壽命等綜合因素，一次池2、二次池1、沖渣池5、瀝水堆場4以及地溝3均采用無腐蝕的混凝土砌筑，并對整套裝置的結(jié)構(gòu)部分實(shí)施了防腐處理。