本實(shí)用新型實(shí)施例涉及注漿系統(tǒng)防塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵裝置。

背景技術(shù)：

煤層自燃是礦井主要災(zāi)害之一，煤層自燃的防治技術(shù)在近幾十年來取得了較快的發(fā)展，其中注漿防滅火技術(shù)至今已經(jīng)發(fā)展形成幾種比較成熟的工藝，如：黃泥注漿、水沙注漿和粉煤灰注漿等。就注漿滅火而言，粉煤灰質(zhì)輕，顆粒表面具有一定光滑度，容易攪拌成漿，便于管道輸送，注入采空區(qū)后流動(dòng)性、穩(wěn)定性好；粉煤灰具有一定的火山灰活性，其密封性較好；粉煤灰親水性差，粒度又大于黃土，注漿后漿體達(dá)到靜態(tài)時(shí)脫水快，并隨著水的泄流帶走一部分熱量。因此，粉煤灰用于注漿滅火，可以起到隔絕、包裹、降溫作用。

傳統(tǒng)的粉煤灰注漿系統(tǒng)制漿工藝如下：粉煤灰由運(yùn)輸車卸料裝置，經(jīng)垂直和水平輸送管路輸送到貯灰罐后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料閥落入螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)連接制漿裝置。由于粉煤灰比較干，在粉煤灰從貯灰罐落入螺旋輸送機(jī)的卸料和螺旋輸送機(jī)向制漿裝置的送料過程中，粉煤灰物料會(huì)產(chǎn)生很多的灰塵及二次揚(yáng)塵，不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且容易造成作業(yè)人員患矽肺病，對(duì)作業(yè)人員的身體健康造成極大威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種除塵裝置，以解決上述技術(shù)問題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種除塵裝置，其包括：用于罩蓋貯灰罐的除塵罩、進(jìn)料管和水幕管，進(jìn)料管的出料口穿入除塵罩內(nèi)部，水幕管設(shè)置在除塵罩的內(nèi)壁上，水幕管上設(shè)置有預(yù)定數(shù)量的噴水孔，以將從出料口輸出的物料潤(rùn)濕，相鄰噴水孔相距預(yù)定距離。

可選地，還包括泄壓部，泄壓部位于除塵罩上部，用于連通除塵罩內(nèi)部和外部。

可選地，泄壓部包括殼體、支撐架和除塵袋，殼體呈筒狀，殼體安裝在除塵罩上，支撐架安裝在殼體內(nèi)壁上，除塵袋套設(shè)在支撐架上。

可選地，泄壓部還包括：擋灰板，擋灰板呈環(huán)狀，其蓋設(shè)在殼體上，用于封堵除塵袋與殼體之間的間隙。

可選地，泄壓部還包括：導(dǎo)流板，導(dǎo)流板呈倒錐螺旋發(fā)散狀，其安裝在殼體內(nèi)壁上，位于除塵袋下方。

可選地，所述除塵裝置還包括散灰板，散灰板設(shè)置在除塵罩頂部的內(nèi)壁上，散灰板與出料口相對(duì)設(shè)置。

可選地，其中，散灰板為圓錐筒狀，散灰板的頂部?jī)?nèi)壁上具有凸起。

可選地，其中，水幕管呈橫向U形，水幕管的數(shù)量為2根，2根水幕管相對(duì)設(shè)置在保護(hù)罩的內(nèi)壁上。

可選地，其中，每個(gè)噴水孔上設(shè)置有一個(gè)噴嘴，每根水幕管上設(shè)置有30-40個(gè)噴嘴。

可選地，其中，殼體的上方還設(shè)置有防止雨水進(jìn)入殼體內(nèi)部的防雨罩。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵裝置通過設(shè)置除塵罩將貯灰罐封閉，再將粉煤灰通過進(jìn)料管輸送到除塵罩內(nèi)，經(jīng)過水幕管噴灑水幕對(duì)物料進(jìn)行潤(rùn)濕，可減小粉煤灰從貯灰罐落入螺旋輸送機(jī)的卸料和螺旋輸送機(jī)向制漿裝置的送料過程中產(chǎn)生的灰塵及二次揚(yáng)塵，而且通過在除塵罩上設(shè)置泄壓部，使除塵罩內(nèi)部壓力與外界平衡，泄壓部?jī)?nèi)設(shè)置防塵布袋，可避免粉塵通過泄壓部進(jìn)入外界大氣，凈化空氣，降低粉塵的擴(kuò)散，進(jìn)一步地減少送料過程中二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，便于維修。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵裝置的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵裝置的剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵裝置的立體圖，圖2示出了其剖面圖，除塵裝置包括進(jìn)料管2、除塵罩3和水幕管5，除塵罩3罩蓋在貯灰罐上。進(jìn)料管2的出料口由除塵罩3側(cè)壁穿入除塵罩3內(nèi)部。水幕管5設(shè)置在除塵罩3的內(nèi)壁上，水幕管上設(shè)置有預(yù)定數(shù)量的噴水孔，以將從出料口輸出的物料(如粉煤灰)潤(rùn)濕，相鄰噴水孔相距預(yù)定距離。

實(shí)際作業(yè)時(shí)，除塵裝置通過偏心輪與貯灰罐快速夾緊密封。粉煤灰通過進(jìn)料管2輸送進(jìn)除塵罩3內(nèi)，粉煤灰噴射在除塵罩3上，打散后散落到除塵罩3內(nèi)，散落的粉煤灰經(jīng)過水幕管5噴出的水幕潤(rùn)濕后，進(jìn)入貯灰罐中，在輸送到其他設(shè)備。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵裝置通過設(shè)置除塵罩將貯灰罐封閉，再將粉煤灰通過進(jìn)料管輸送到除塵罩內(nèi)，對(duì)粉煤灰進(jìn)行潤(rùn)濕再輸送到其他設(shè)備，可減少粉塵進(jìn)入外界大氣，凈化空氣，降低粉塵的擴(kuò)散，減少送料過程中二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。經(jīng)過水幕管噴灑水幕對(duì)物料進(jìn)行潤(rùn)濕，可減小粉煤灰從貯灰罐落入螺旋輸送機(jī)的卸料和螺旋輸送機(jī)向制漿裝置的送料過程中產(chǎn)生的灰塵及二次揚(yáng)塵。

實(shí)施例二

可選地，如圖2所示，除塵裝置還包括泄壓部1，其安裝在除塵罩3 上部，并與除塵罩3內(nèi)部連通，泄壓部1用于保持除塵罩3內(nèi)部與外界環(huán)境壓力平衡，降低由于粉煤灰的輸入，除塵罩3與貯灰罐形成的封閉式環(huán)境導(dǎo)致的壓力上升。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，泄壓部1包括殼體、支撐架1-1、導(dǎo)流板1-5 和除塵袋1-4，殼體呈筒狀，支撐架1-1安裝在殼體內(nèi)壁上，除塵袋1-4 套設(shè)在支撐架1-1上。在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，泄壓部1可以為通孔。

進(jìn)一步地，所述泄壓部1還包括擋灰板1-2，擋灰板1-2呈環(huán)狀，其蓋設(shè)在殼體上，用于封堵除塵袋1-4與殼體之間的間隙，防止粉煤灰從除塵袋與殼體之間的間隙進(jìn)入空氣中，進(jìn)一步地減少粉塵的產(chǎn)生。

較佳地，泄壓部1還包括：導(dǎo)流板1-5，導(dǎo)流板1-5呈倒錐螺旋發(fā)散狀，其安裝在殼體內(nèi)壁上，位于除塵袋1-4下方。通過設(shè)置導(dǎo)流板1-5，使得粉塵能夠快速吸附到除塵袋1-4，提高吸附效率。倒錐螺旋發(fā)散狀指的是整體上呈倒錐形，為螺旋狀上升，其上部的寬度大于下部的寬度。

在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于粉煤灰的輸入，導(dǎo)致除塵罩3內(nèi)部壓力大于外界壓力，一部分粉煤灰會(huì)經(jīng)過泄壓部1，在導(dǎo)流板1-5作用下，氣流螺旋上升，在離心力作用下，粉塵快速吸附到除塵袋1-4上，未吸附到除塵袋 1-4上的粉塵在擋灰板1-2的阻擋下再次分散回到保護(hù)罩內(nèi)，經(jīng)水幕管潤(rùn)濕，進(jìn)入貯灰罐內(nèi)部，大大減少了進(jìn)入空氣中的粉塵。

可選地，該除塵裝置還包括散灰板4，散灰板4設(shè)置在除塵罩3的內(nèi)壁上，散灰板與出料口相對(duì)設(shè)置。在本實(shí)施例中，出料口朝上設(shè)置，散灰板4位于出料口的正上方。如圖2所示，散灰板4為圓錐筒狀，其頂部?jī)?nèi)壁上具有拱形凸起，其底部的內(nèi)徑大于頂部的內(nèi)徑。粉煤灰從進(jìn)料管2的出口端噴灑出來后撞擊到散灰板4上，可增大粉煤灰打散后的散落面積，增加水霧的除塵面積。散灰板4也可采用其他形狀，如半球形等。

較佳地，水幕管5位于出料口下方，以使打散后的粉煤灰都能夠被潤(rùn)濕，減小粉塵的產(chǎn)生。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖2所示，水幕管5的數(shù)量為2根，均呈橫向U形，2根水幕管5相對(duì)設(shè)置在保護(hù)罩的內(nèi)壁上，形成上下兩層水霧，以保證水幕全面覆蓋保護(hù)罩內(nèi)部，增加水霧的除塵效果。水幕管5的數(shù)量可根據(jù)降塵情況進(jìn)行設(shè)置，如1根、4根。水幕管5的長(zhǎng)度與除塵罩3的長(zhǎng)度適配，例如，水幕管5的長(zhǎng)度約為除塵罩3長(zhǎng)度的兩倍。水幕管5也可為其他形狀，如環(huán)形。

可選地，為更好地形成水幕每個(gè)噴水孔上設(shè)置有一個(gè)噴嘴6，噴嘴6 采用低壓噴嘴6，每根水幕管5上設(shè)置有30-40個(gè)低壓噴嘴6。噴嘴6數(shù)量的設(shè)置以實(shí)現(xiàn)水幕全面覆蓋除塵罩3底部，保證粉煤灰全部潤(rùn)濕為準(zhǔn)。低壓指的是壓力值小于1MPa，例如低壓噴嘴的工作壓力為0.3-0.7MPa。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，支撐架1-1為長(zhǎng)方體框架，支撐架1-1通過法蘭固定在殼體內(nèi)壁上，支撐架1-1位于殼體的中部，如圖2所示。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，除塵罩3頂部為正方形，底部為長(zhǎng)方體，底部與頂部通過四個(gè)梯形的斜面連接。除塵罩3也可采用其他形狀，如內(nèi)部中空的半球狀。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，如圖1所示，為保證進(jìn)料的連續(xù)性，除塵罩3上設(shè)置有2根進(jìn)料管2，2根進(jìn)料管2并聯(lián)。兩根進(jìn)料管2從長(zhǎng)方體的側(cè)壁上穿入除塵罩3。進(jìn)料管2也可根據(jù)進(jìn)料需求進(jìn)行設(shè)置，如3 根等。

進(jìn)一步地，為了防止雨水進(jìn)入泄壓部1的殼體內(nèi)部，延長(zhǎng)泄壓部的使用壽命，殼體的上方還設(shè)置有防雨罩1-3，防雨罩1-3呈圓錐狀。防雨罩1-3也可采用其他形狀，如平板狀。

以上，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，所描述的具體實(shí)施例用于幫助理解本實(shí)用新型的思想。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出的推導(dǎo)和變型也屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。