骨料自動補給裝置及混凝土攪拌樓的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種骨料自動補給裝置及混凝土攪拌樓，骨料自動補給裝置包括：預(yù)設(shè)容量的料斗、數(shù)字計數(shù)器和控制器，所述料斗設(shè)置在集料斗的上方，能夠在所述控制器的控制下向所述集料斗投料，所述數(shù)字計數(shù)器設(shè)置在所述料斗的投料機構(gòu)上，對每次投料進行計數(shù)，所述控制器分別與所述料斗的投料機構(gòu)和所述數(shù)字計數(shù)器連接，實現(xiàn)所述集料斗的自動上料。相比于現(xiàn)有采用料位儀對集料斗內(nèi)骨料的檢測方式，由于本實用新型將投放量與消耗量利用料斗直接聯(lián)系起來，因此無需對集料斗內(nèi)的骨料料位進行檢測，也就避免了現(xiàn)有的因集料斗內(nèi)骨料檢測誤報警或檢測不準(zhǔn)確等導(dǎo)致的混凝土攪拌樓運行連續(xù)性差，可靠性不高的問題。
【專利說明】骨料自動補給裝置及混凝土攪拌樓

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領(lǐng)域，尤其涉及一種骨料自動補給裝置及混凝土攪拌樓。

【背景技術(shù)】
[0002]對于混凝土攪拌樓來說，骨料集料斗的料位檢測有多種實現(xiàn)方式。一種是在骨料集料斗上安裝高低料位的料位儀，如圖1所示，在集料斗al的內(nèi)壁的高料位設(shè)置有料位儀a2，在低料位設(shè)置有料位儀a3。通過高低料位的料位儀所反饋的信號，以報警的形式提醒操作工，當(dāng)?shù)土衔粓缶瘯r，需要為攪拌站上料；當(dāng)高料位報警時，需要結(jié)束上料。
[0003]這種采用高低料位的料位儀的方案所采用的料位為阻旋式料位，而集料斗內(nèi)如有大石子或結(jié)塊的砂子，就可能卡住料位儀，導(dǎo)致系統(tǒng)顯示錯誤的料位，甚至砂子等細(xì)骨料在高料位處比較集中時，也可能會導(dǎo)致高料位誤報警。
[0004]另一種料位檢測方式是在集料斗中安裝連續(xù)式料位儀，如圖2所示，在集料斗al中設(shè)置連續(xù)式料位儀a4，通過連續(xù)式料位儀a4來檢測集料斗al內(nèi)的料位。由于連續(xù)式料位儀所用的原理是靠物料電阻轉(zhuǎn)化為料位信號，由于石子、砂子經(jīng)常含有水分，導(dǎo)致連續(xù)式料位儀也難以準(zhǔn)確的反饋出集料斗內(nèi)料位的真實情況。
[0005]由于目前所采用的幾種料位檢測方式均存在不夠準(zhǔn)確的問題，可能導(dǎo)致冒倉或缺料等問題，從而難以實現(xiàn)混凝土攪拌樓的自動連續(xù)上料。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提出一種骨料自動補給裝置及混凝土攪拌樓，能夠?qū)崿F(xiàn)集料斗內(nèi)骨料的自動連續(xù)上料。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種骨料自動補給裝置，包括:料斗、數(shù)字計數(shù)器和控制器，所述料斗設(shè)置在集料斗的上方，能夠在所述控制器的控制下向所述集料斗投料，所述數(shù)字計數(shù)器設(shè)置在所述料斗的投料機構(gòu)上，對每次投料進行計數(shù)，所述控制器分別與所述料斗的投料機構(gòu)和所述數(shù)字計數(shù)器連接，實現(xiàn)所述集料斗的自動上料。
[0008]進一步的，在所述料斗的一側(cè)鄰接有運送骨料的傳送帶，所述料斗在接料位對所述傳送帶運送的骨料進行接收。
[0009]進一步的，所述料斗的投料機構(gòu)為輪盤式機構(gòu)，在所述輪盤式機構(gòu)的周向上均勻分布多個所述料斗，通過所述輪盤式機構(gòu)的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)所述料斗在接料位與投料位之間的轉(zhuǎn)移。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種混凝土攪拌樓，包括集料斗，其中還包括前述的骨料自動補給裝置。
[0011]基于上述技術(shù)方案，本實用新型采用預(yù)設(shè)容量的料斗向集料斗進行投料，并對投料次數(shù)進行計數(shù)，這樣控制器就可以根據(jù)投料次數(shù)和料斗的預(yù)設(shè)容量來確定出實際投放到集料斗中的骨料量，進而根據(jù)實際的骨料消耗量判斷集料斗內(nèi)的物料水平，并實現(xiàn)自動上料，節(jié)省監(jiān)控和操作上料的操作人員。相比于現(xiàn)有采用料位儀對集料斗內(nèi)骨料的檢測方式，由于本實用新型將投放量與消耗量利用料斗直接聯(lián)系起來，因此無需對集料斗內(nèi)的骨料料位進行檢測，也就避免了現(xiàn)有的因集料斗內(nèi)骨料檢測誤報警或檢測不準(zhǔn)確等導(dǎo)致的混凝土攪拌樓運行連續(xù)性差，可靠性不高的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0013]圖1為現(xiàn)有的一種在骨料集料斗上安裝高低料位的料位儀的示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有的一種在集料斗中安裝連續(xù)式料位儀的示意圖。
[0015]圖3為本實用新型骨料自動補給裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為基于本實用新型骨料自動補給裝置實施例的處理流程示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
[0018]現(xiàn)有的混凝土攪拌樓對骨料集料斗進行料位檢測的目的是通過確定集料斗內(nèi)的物料堆積情況來配合骨料消耗，避免骨料的過量堆積或缺料的情況，以確保混凝土攪拌樓的連續(xù)生產(chǎn)，因此料位檢測的準(zhǔn)確度對混凝土攪拌樓的連續(xù)生產(chǎn)影響很大，而現(xiàn)有的料位儀均存在著一定的問題導(dǎo)致精確度不夠，因此難以確?；炷翑嚢铇堑倪B續(xù)生產(chǎn)，也難以實現(xiàn)系統(tǒng)自動上料的要求。
[0019]為了解決這個問題，發(fā)明人采用了間接的方式來檢測集料斗內(nèi)的物料料位，即利用投入到集料斗內(nèi)的骨料量和骨料的消耗量來反映集料斗內(nèi)部的物料儲存情況，由于骨料的消耗量可以通過集料斗下的計量斗來精確獲得，而投入到集料斗內(nèi)的骨料量可以由料斗的投放次數(shù)、容量以及骨料密度計算獲得，通過骨料投放量和消耗量的差值的計算就可以間接獲得集料斗內(nèi)的物料料位，從而為自動上料提供了基礎(chǔ)。
[0020]如圖3所示，為本實用新型骨料自動補給裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，骨料自動補給裝置包括:預(yù)設(shè)容量的料斗2、數(shù)字計數(shù)器5和控制器(圖中未視出)，料斗2設(shè)置在集料斗I的上方，能夠在控制器的控制下向集料斗I投料，數(shù)字計數(shù)器3設(shè)置在料斗2的投料機構(gòu)5上，對每次投料進行計數(shù)，控制器分別與料斗2的投料機構(gòu)5和數(shù)字計數(shù)器3連接，實現(xiàn)集料斗I的自動上料。
[0021 ] 料斗的容量以及料斗內(nèi)骨料的平均密度可以預(yù)先保存在控制器中，控制器獲取數(shù)字計數(shù)器提供的投料次數(shù)，就可以根據(jù)料斗容量和骨料密度計算出一次投放骨料的質(zhì)量，再根據(jù)投料次數(shù)與一次投放骨料的質(zhì)量的乘積計算出一共從料斗投入到集料斗的骨料總質(zhì)量。結(jié)合時間就可以計算出單位時間內(nèi)的骨料投放量。
[0022]控制器可以從集料斗下方的計量斗獲得集料斗所消耗的骨料質(zhì)量，結(jié)合時間可以計算出單位時間的骨料消耗量，那么集料斗內(nèi)的物料料位就可以根據(jù)投入到集料斗的骨料總質(zhì)量和從集料斗排出的骨料總質(zhì)量來計算得出，而根據(jù)單位時間的骨料消耗量和骨料投放量的比對，可以控制料斗投放的次數(shù)和速度，從而實現(xiàn)集料斗的自動上料，避免現(xiàn)有的骨料集料斗料位檢測裝置的料位儀損壞或誤報警所帶來的問題，降低維修成本，提高整站的運行連續(xù)性和可靠性。
[0023]為了給料斗持續(xù)的供應(yīng)骨料，可以在料斗2的一側(cè)鄰接有運送骨料的傳送帶4，料斗2在接料位A對傳送帶4運送的骨料進行接收。相應(yīng)的，料斗2的投料機構(gòu)5可以設(shè)置為輪盤式機構(gòu)，在輪盤式機構(gòu)的周向上均勻分布多個料斗2，通過輪盤式機構(gòu)的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)料斗在接料位A與投料位B之間的轉(zhuǎn)移。
[0024]基于前述的骨料自動補給裝置，如圖4所示，為基于本實用新型骨料自動補給裝置實施例的處理流程示意圖，處理流程包括:
[0025]步驟101、骨料自動補給裝置的料斗在積滿料時，向所述骨料自動補給裝置的控制器發(fā)出料滿通知；
[0026]步驟102、當(dāng)所述控制器控制所述料斗的投料機構(gòu)向集料斗投料后，所述數(shù)字計數(shù)器對本次投料進行計數(shù)，并將計數(shù)值上報給所述控制器；
[0027]步驟103、控制器根據(jù)所述計數(shù)值確定單位時間的骨料投放量，并根據(jù)所述單位時間的骨料投放量和單位時間的實際骨料消耗量的對比來控制骨料的投放，實現(xiàn)所述集料斗的自動上料。
[0028]對于料斗的一側(cè)鄰接有運送骨料的傳送帶的裝置實施例，料斗在接料位對傳送帶運送的骨料進行接收，而控制器在控制骨料的投放的同時，還對傳送帶的運轉(zhuǎn)進行控制，以配合集料斗的自動上料。
[0029]對于料斗的投料機構(gòu)為輪盤式機構(gòu)，在輪盤式機構(gòu)的周向上均勻分布多個料斗的裝置實施例，通過輪盤式機構(gòu)的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)料斗在接料位與投料位之間的轉(zhuǎn)移，控制器能夠驅(qū)動輪盤式機構(gòu)繞軸心轉(zhuǎn)動或停止，使料斗在接料位從傳送帶接收骨料，并在轉(zhuǎn)移到投料位后完成骨料的投放。
[0030]為實現(xiàn)集料斗的自動上料，步驟103可以具體包括以下步驟:控制器根據(jù)所述料斗的容積和骨料密度計算每個料斗積滿料時的骨料質(zhì)量；控制器根據(jù)所述計數(shù)值和每個料斗積滿料時的骨料質(zhì)量計算已投入集料斗內(nèi)的骨料總質(zhì)量，并根據(jù)運行時間計算出單位時間的骨料投放量；所述控制器對計算出的單位時間的骨料投放量和單位時間的實際骨料消耗量進行比較，如果所述單位時間的骨料投放量與單位時間的實際骨料消耗量的差值在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，則維持所述料斗的原始投料速率；如果所述單位時間的骨料投放量高于單位時間的實際骨料消耗量，且差值超出預(yù)設(shè)范圍，則降低所述料斗的投料速率，并同時降低傳送帶的輸送速度；如果所述單位時間的骨料投放量低于單位時間的實際骨料消耗量，且差值超出預(yù)設(shè)范圍，則提高所述料斗的投料速率，并同時提高傳送帶的輸送速度。
[0031]前面所描述的骨料自動補給裝置適用于帶有各類物料供應(yīng)的工程設(shè)備，尤其適用于包括集料斗的混凝土攪拌樓。通過安裝前述的骨料自動補給裝置能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土攪拌樓的骨料自動補給。
[0032]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種骨料自動補給裝置，其特征在于，包括:預(yù)設(shè)容量的料斗、數(shù)字計數(shù)器和控制器，所述料斗設(shè)置在集料斗的上方，能夠在所述控制器的控制下向所述集料斗投料，所述數(shù)字計數(shù)器設(shè)置在所述料斗的投料機構(gòu)上，對每次投料進行計數(shù)，所述控制器分別與所述料斗的投料機構(gòu)和所述數(shù)字計數(shù)器連接，實現(xiàn)所述集料斗的自動上料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨料自動補給裝置，其特征在于，在所述料斗的一側(cè)鄰接有運送骨料的傳送帶，所述料斗在接料位對所述傳送帶運送的骨料進行接收。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨料自動補給裝置，其特征在于，所述料斗的投料機構(gòu)為輪盤式機構(gòu)，在所述輪盤式機構(gòu)的周向上均勻分布多個所述料斗，通過所述輪盤式機構(gòu)的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)所述料斗在接料位與投料位之間的轉(zhuǎn)移。
4.一種混凝土攪拌樓，包括集料斗，其特征在于，還包括權(quán)利要求1?3任一所述的骨料自動補給裝置。
【文檔編號】B28C7/08GK203831579SQ201420080916
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】李前進, 章躍, 王浩, 劉鵬, 程健偉, 齊灰灰 申請人:徐州徐工施維英機械有限公司