玻璃基板承載裝置制造方法
【專利摘要】本案涉及一種玻璃基板承載裝置。該玻璃基板承載裝置包括相對設(shè)置的二側(cè)板、設(shè)置在二側(cè)板之間的至少二限位臂、設(shè)置在二側(cè)板之間的支撐桿、及可拆卸地安裝在二側(cè)板之間的壓桿，該至少二限位臂、支撐桿及壓桿上均設(shè)置有至少一個限位槽，且各個限位槽的開口朝向玻璃基板的邊緣，該玻璃基板的邊緣插入限位臂、支撐桿及壓桿上的限位槽，在限位臂、支撐桿及壓桿上的限位槽的配合下，將玻璃基板限位在該限位臂、支撐桿及壓桿之間。
【專利說明】玻璃基板承載裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本案涉及一種玻璃基板承載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃基板是制造平板顯示器的主要材料，廣泛應(yīng)用于液晶顯示器、等離子顯示屏、觸控屏、有機發(fā)光顯示器等領(lǐng)域。隨著當(dāng)今世界高新技術(shù)產(chǎn)品飛速發(fā)展，對平板顯示器的輕薄化要求越來越高，因而玻璃基板的減薄工藝成了終端顯示產(chǎn)品能否實現(xiàn)薄型化的核心問題之一。
[0003]所謂減薄就是用化學(xué)藥液將玻璃基板均勻蝕刻至目標(biāo)厚度。目前常見的減薄工藝包括有浸泡式和噴淋式。在浸泡式減薄工藝中，把玻璃基板浸泡在化學(xué)藥液(蝕刻液)中，在浸泡蝕刻過程中，對蝕刻效果起關(guān)鍵作用的是夾持玻璃基板所使用的夾具。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中因夾具設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致玻璃基板蝕刻效果不佳的問題，有必要提供一種可維持玻璃基板蝕刻效果的玻璃基板承載裝置。
[0005]一種玻璃基板承載裝置，其包括相對設(shè)置的二側(cè)板、設(shè)置在二側(cè)板之間的至少二限位臂、設(shè)置在二側(cè)板之間的支撐桿、及可拆卸地安裝在二側(cè)板之間的壓桿，該至少二限位臂、支撐桿及壓桿上均設(shè)置有至少一個限位槽，且各個限位槽的開口朝向玻璃基板的邊緣，該玻璃基板的邊緣插入限位臂、支撐桿及壓桿上的限位槽，在限位臂、支撐桿及壓桿上的限位槽的配合下，將玻璃基板限位在該限位臂、支撐桿及壓桿之間。
[0006]由于本案的玻璃基板承載裝置在玻璃基板邊緣實現(xiàn)有效定位，既可實現(xiàn)有效夾持，又可減少接觸面積，從而維持玻璃基板蝕刻效果的玻璃基板承載裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本案的玻璃基板承載裝置的一較佳實施方式的立體示意圖。
[0008]圖2是圖1所示的玻璃基板承載裝置省略一部分側(cè)板的立體示意圖。
[0009]圖3是圖1所示的玻璃基板承載裝置的分解示意圖。
[0010]圖4是圖3所示的支撐桿的部分剖面示意圖。
[0011]圖5是圖4所示的V部分的放大示意圖。
[0012]圖6是圖3所示的玻璃基板承載裝置的壓桿的示意圖。
[0013]圖7是圖3所示的玻璃基板承載裝置的限位臂的示意圖。
[0014]圖8是圖7中VIII部分的放大示意圖。
[0015]主要元件符號說明
[0016]玻璃基板承載裝置I
[0017]玻璃基板10
[0018]框體 11[0019]第一側(cè)板112
[0020]第二側(cè)板 113
[0021]滑軌115
[0022]壓桿13
[0023]桿部131
[0024]第二限位槽132
[0025]安裝部135
[0026]滑槽136
[0027]支撐桿15
[0028]第一限位槽152
[0029]收容孔1δ3
[0030]貫穿孔1δ5
[0031]連接孔156
[0032]限位臂16
[0033]第三限位槽162
[0034]第一部分163
[0035]第二部分165
[0036]第三部分164
[0037]凸棱167
[0038]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。
【具體實施方式】
[0039]請參閱圖1-3，圖1是本案玻璃基板承載裝置1的一較佳實施方式的分解示意圖，圖2是圖1所示的玻璃基板承載裝置省略一部分側(cè)板的立體示意圖，圖3是圖1所示的玻璃基板承載裝置的分解示意圖。
[0040]該玻璃基板承載裝置1用于在玻璃基板的浸泡式減薄工藝中夾持玻璃基板10，該玻璃基板承載裝置1包括框體11、壓桿13、支撐桿15以及限位臂16。
[0041]該框體11包括相對設(shè)置的二第一側(cè)板112以及相對設(shè)置的二第二側(cè)板113。該二第二側(cè)板113設(shè)置在該第一側(cè)板112之間并與該第一側(cè)板112垂直相連。每一第一側(cè)板112的頂部設(shè)置一滑軌115。如圖1所示界定笛卡爾坐標(biāo)系，界定沿第一方向延伸的X軸，沿第二方向延伸的Υ軸，及沿第三方向延伸的Ζ軸。該第一側(cè)板112垂直第一方向設(shè)置，該第二側(cè)板113垂直第二方向設(shè)置。該第一側(cè)板112頂部的滑軌115沿第二方向延伸。該二第一側(cè)板112以及二第二側(cè)板113配合形成的收容空間用于收容玻璃基板10。
[0042]請一并參閱圖4和圖5，該支撐桿15設(shè)置在二第一側(cè)板112之間，其兩端分別與該二第一側(cè)板112相連。優(yōu)選地，該支撐桿15沿第一方向延伸，與該二第一側(cè)板112垂直相連。該支撐桿15設(shè)置在二第一側(cè)板112的底側(cè)，用于承載玻璃基板10的重力。該支撐桿
15數(shù)量可根據(jù)需要變更設(shè)計，數(shù)量為一個或一個以上，本實施例中，該支撐桿15的數(shù)量為6個，并排設(shè)置在第一側(cè)板112的底側(cè)。
[0043]每一支撐桿15上設(shè)置有第一限位槽152、收容孔153及貫穿孔155。該第一限位槽152設(shè)置在支撐桿15的頂部，用于承載玻璃基板10的重力。該第一限位槽152的開口面向該玻璃基板10的邊緣。該第一限位槽152的開口側(cè)的寬度大于該第一限位槽152底部的寬度。該收容孔153設(shè)置在該第一限位槽152的底部并沿第三方向延伸。該貫穿孔155鄰近該第一限位槽152設(shè)置，并在第二方向上貫穿該支撐桿15，該收容孔153與該貫穿孔155通過一連接孔156連接。該貫穿孔155的面積大于該收容孔153的面積。
[0044]每一支撐桿15上設(shè)置的第一限位槽152的個數(shù)也可根據(jù)需要變更設(shè)計，數(shù)量為一個或一個以上。其開設(shè)的數(shù)量決定了一個玻璃基板承載裝置I在一次減薄工藝時所能承載夾持的玻璃基板10的數(shù)量。本實施例中，每一支撐桿15上設(shè)置了 20個第一限位槽。該收容孔153、貫穿孔155及連接孔156的個數(shù)可根據(jù)第一限位槽152的個數(shù)的變化來變更設(shè)計。
[0045]請一并參閱圖6，該壓桿13與支撐桿15是在玻璃基板10的相對兩側(cè)對玻璃基板10進行限位(重力方向，上下兩側(cè))，即該壓桿15在該玻璃基板10重力的相對一側(cè)對玻璃基板10進行限位，可避免玻璃基板10從重力相反的一側(cè)脫離該玻璃基板承載裝置I。該壓桿13的個數(shù)也可根據(jù)需要變更設(shè)計，數(shù)量為一個或一個以上。本實施例中，該壓桿13的個數(shù)是2個。
[0046]每一壓桿13包括桿部131及設(shè)置在桿部131兩端的安裝部135。每一安裝部135設(shè)置有一滑槽136。該壓桿13通過滑槽136與設(shè)置在第一側(cè)板112的滑軌115的配合，以可拆卸的方式安裝在第一側(cè)板112的滑軌155上，且該壓桿13可沿第二方向往復(fù)移動。優(yōu)選地，該壓桿13沿第一方向延伸，與該第一側(cè)板112垂直相連。
[0047]每一壓桿13的桿部131上設(shè)置有第二限位槽132,該第二限位槽132的開口面向玻璃基板10的邊緣，且該第二限位槽132的開口側(cè)的寬度大于該第二限位槽132底部的寬度。該第二限位槽132的個數(shù)可根據(jù)需要變更設(shè)計，數(shù)量為一個或一個以上。其開設(shè)的數(shù)量決定了一個玻璃基板承載裝置I在一次減薄工藝時所能承載夾持的玻璃基板10的數(shù)量。
[0048]請一并參閱圖7和圖8，該限位臂16的數(shù)量可根據(jù)需要變更設(shè)計，數(shù)量為至少兩個。該至少二限位臂16在玻璃基板10的另外兩側(cè)方向?qū)ΣＡЩ?0進行限位(非重力方向，左右方向)。該限位臂16的數(shù)量可根據(jù)需要變更設(shè)計，本實施例中，該限位臂16的個數(shù)是12個，每側(cè)設(shè)置6個，由上至下并列固定設(shè)置在一第二側(cè)板113上。優(yōu)選地，該限位臂16沿第一方向延伸，與該第一側(cè)板112垂直。
[0049]每一限位臂16上設(shè)置有第三限位槽162，該第三限位槽162沿第二方向延伸并在第三方向貫穿該限位臂16。該第三限位槽162相對兩側(cè)的槽壁上分別設(shè)置一沿第三方向的凸棱167，該二凸棱167彼此面對并將該第三限位槽162分隔成三部分，包括第一部分163、第二部分165及連接該第一、第二部分163、165的第三部分164,該第一、第二部分163、165分別位于該二凸棱167的兩側(cè)，該第三部分164夾置在該二凸棱167之間，且該第三限位槽162的開口位于該第二部分165遠離第一部分163的一側(cè)。該第三限位槽162的開口面向玻璃基板10的邊緣。該第三限位槽162的形狀可根據(jù)需要變更設(shè)計，本實施例中，該第三限位槽162的第一部分163為弧形孔，該第二部分165為方形孔。
[0050]在玻璃基板10的浸泡式減薄工藝中，采用該玻璃基板承載裝置I來夾持固定玻璃基板10以浸泡在蝕刻液中進行減薄。將玻璃基板10的邊緣分別插入該玻璃基板承載裝置I時，首先將壓桿13由第一側(cè)板112的滑軌115上拆卸下來，再將玻璃基板10的相對兩側(cè)的邊緣插入限位臂16的第三限位槽162，直至玻璃基板10底部邊緣插入支撐桿15的第一限位槽152內(nèi)，最后將壓桿13安裝在第一側(cè)板112的滑軌115上，該玻璃基板10的上側(cè)邊緣插入該壓桿的第二限位槽132內(nèi)，在限位臂16、支撐桿15及壓桿13上的各個限位槽的配合下，將玻璃基板10限位在該限位臂16、支撐桿15及壓桿13之間。
[0051]該第一限位槽152、第二限位槽132在開口處的寬度大于底部的寬度，可實現(xiàn)玻璃基板10在該第一、第二限位槽152、132處與蝕刻液的充分接觸。該第三限位槽162的凸棱167的設(shè)計減少了玻璃基板10與第三限位槽162的接觸面積，其可實現(xiàn)玻璃基板10在第三限位槽162內(nèi)與蝕刻液的充分接觸下亦可起到較佳的限位效果。且將第三限位槽162的第一部分163設(shè)計為弧形，可使得玻璃基板10在第三限位槽內(nèi)微小移動時，玻璃基板10的邊緣不會受到例如像方形孔所引起的卡制效果。
[0052]該支撐桿15上設(shè)置的收容孔153、貫穿孔155以及連接孔156可便于實現(xiàn)玻璃基板10在浸泡式減薄工藝中產(chǎn)生的副產(chǎn)物(例如，玻璃砂)的在第一限位槽152內(nèi)的及時排出。產(chǎn)生的副產(chǎn)物通過第一限位槽152底部的收容孔153及連接孔156流至貫穿孔155并排出。
[0053]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本案各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。例如，第二側(cè)板也可省略，在第二側(cè)板省略的情況下，該限位臂的兩端與第一側(cè)板相連即可。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃基板承載裝置，其特征在于:該玻璃基板承載裝置包括相對設(shè)置的二第一側(cè)板、設(shè)置在二第一側(cè)板之間的至少二限位臂、設(shè)置在二第一側(cè)板之間的支撐桿、及可拆卸地安裝在二第一側(cè)板之間的壓桿，該至少二限位臂、支撐桿及壓桿上均設(shè)置有至少一個限位槽,且各個限位槽的開口朝向玻璃基板的邊緣,該玻璃基板的邊緣插入限位臂、支撐桿及壓桿上的限位槽，在限位臂、支撐桿及壓桿上的限位槽的配合下，將玻璃基板限位在該限位臂、支撐桿及壓桿之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:該支撐桿及壓桿在玻璃基板的相對兩側(cè)對玻璃基板進行限位，其中該支撐桿用于承載玻璃基板的重力，該至少二限位臂在玻璃基板的相對的另外兩側(cè)對玻璃基板進行限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:玻璃基板承載裝置還包括分別與該二第一側(cè)板垂直相連的二第二側(cè)板，該至少二限位臂分別固定在該二第二側(cè)板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:該二第一側(cè)板垂直一第一方向設(shè)置，該支撐桿沿第一方向延伸，且該支撐桿的兩端分別與該二第一側(cè)板相連，設(shè)置在支撐桿上的限位槽為第一限位槽，該第一限位槽開口處的寬度大于底部的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:該支撐桿鄰近第一限位槽處還設(shè)置有在一第二方向上貫穿該支撐桿的貫穿孔，該第一限位槽底部設(shè)置有沿第三方向延伸的收容孔，該支撐桿內(nèi)還設(shè)置有連接孔用于連接該收容孔和該貫穿孔，該第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:該二第一側(cè)板垂直一第一方向設(shè)置，每一第一側(cè)板頂部設(shè)置有一沿第二方向延伸的滑軌，該壓桿兩端分別設(shè)置一滑槽，該壓桿通過滑軌與滑槽的配合可拆卸地安裝在第一側(cè)板的滑軌上，且該壓桿可沿第二方向往復(fù)移動，該第一方向和第二方向彼此垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:該壓桿沿第一方向延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:設(shè)置在壓桿上的限位槽為第二限位槽，該第二限位槽開口處的寬度大于底部的寬度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:該二第一側(cè)板垂直一第一方向設(shè)置，設(shè)置在限位臂的限位槽為第三限位槽，該第三限位槽沿一第二方向延伸并在一第三方向貫穿該限位臂，該第三限位槽相對兩側(cè)的槽壁上分別設(shè)置一沿第三方向的凸棱，該二凸棱彼此面對并將該第三限位槽分隔成第一部分、第二部分及連接該第一、第二部分的第三部分，該第一、第二部分分別位于該二凸棱的兩側(cè)，該第三部分夾置在該二凸棱之間，且該第三限位槽的開口位于該第二部分遠離第一部分的一側(cè)，該第一方向、第二方向和第三方向彼此垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:每一限位臂沿第一方向延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃基板承載裝置，其特征在于:該第三限位槽的第一部分為弧形孔，該第二部分為方形孔。
【文檔編號】C03C15/00GK203513496SQ201320625724
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】林瑞欽, 黃兆暢, 陳泓邑, 李沅達, 張欣華, 葉容凱, 黃慧清, 張世群, 羅中育, 陳欽典, 簡文鴻 申請人:睿志達光電(深圳)有限公司, 正達國際光電股份有限公司