用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，包括工字型骨架、撐腳、吊環(huán)、長絲桿機構(gòu)、軸承和方向盤；所述工字型骨架的上頂面和下頂面分別設(shè)有第一加固件，工字型骨架的內(nèi)角上分別設(shè)有第二加固件，撐腳位于工字型骨架的四個腳上，吊環(huán)設(shè)置于撐腳的頂部，長絲桿機構(gòu)通過軸承設(shè)置于工字型骨架上，方向盤設(shè)置于長絲桿機構(gòu)上。本實用新型解決了小空腔雙層板墻難以進行模板施工的問題，本實用新型的大鋼模配合拆卸裝置，拆裝簡單，連接可靠，不易變形，并可重復(fù)利用。
【專利說明】用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑施工用拆卸裝置，尤其涉及的是一種用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于一般混凝土模板的施工主要采用鋼模和木模，而對于雙層板墻這種兩墻間空腔間距較小的結(jié)構(gòu)，施工人員難以進入操作的情況，目前還沒有很好的施工方法。
[0003]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是十分重要和關(guān)鍵的過程，結(jié)構(gòu)模板不僅要滿足混凝土澆搗時的荷載要求、尺寸準確，而且待結(jié)構(gòu)達到一定強度要求后必須要能順利拆除。現(xiàn)今的施工工藝對于模板的強度、剛度和可靠性有著非常成熟的加工手段和可操作方案，但是對于狹小空腔的模板拆除問題卻很難得到滿意的答案。因此如何設(shè)計加工支模既方便可靠，又易于拆除的空腔模板成為如今施工建設(shè)者的一大問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，實現(xiàn)拆除方便，連接可靠。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本實用新型包括工字型骨架、撐腳、吊環(huán)、長絲桿機構(gòu)、軸承和方向盤；所述工字型骨架的上頂面和下頂面分別設(shè)有第一加固件，工字型骨架的內(nèi)角上分別設(shè)有第二加固件，撐腳位于工字型骨架的四個腳上，吊環(huán)設(shè)置于撐腳的頂部，長絲桿機構(gòu)通過軸承設(shè)置于工字型骨架上，方向盤設(shè)置于長絲桿機構(gòu)上。
[0006]所述工字型骨架設(shè)有橫向孔洞，長絲桿機構(gòu)和軸承位于橫向孔洞上?？梢詫崿F(xiàn)長絲桿機構(gòu)和軸承的左右移動。
[0007]作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述工字型骨架為槽鋼焊接而成。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第一加固件為第一鋼板，所述第一鋼板焊接在工字型骨架的上頂面和下頂面。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述第二加固件為第二鋼板，所述第二鋼板焊接在工字型骨架的內(nèi)角處。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方式之一，所述撐腳為方鋼管，方鋼管上開設(shè)多組通孔?？梢宰杂烧{(diào)節(jié)拆卸裝置的上下水平位置。
[0011]所述方向盤包括螺帽和擋板，螺帽和擋板分別套設(shè)在長絲桿機構(gòu)上。調(diào)節(jié)螺帽可以方便施工人員的操作。
[0012]所述長絲桿機構(gòu)包括帶有外螺紋的鋼桿和夾持件，所述軸承和方向盤套設(shè)在鋼桿上，方向盤設(shè)置于鋼桿的頂端，夾持件固定在鋼桿的底端。
[0013]所述夾持件包括兩個夾持板和螺栓，所述兩個夾持板分別固定在鋼桿的底端，夾持板上設(shè)有螺孔，螺栓設(shè)置于螺孔內(nèi)。
[0014]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本實用新型解決了小空腔雙層板墻難以進行模板施工的問題，本實用新型的大鋼模配合拆卸裝置，拆裝簡單，連接可靠，不易變形，并可重復(fù)利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是工字型骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖1中A-A向示意圖；
[0018]圖4是長絲桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是使用本實施例進行雙層板墻的施工流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0021]如圖1?圖4所示，本實施例包括工字型骨架1、撐腳2、吊環(huán)3、長絲桿機構(gòu)4、軸承5和方向盤6 ;所述工字型骨架I的上頂面和下頂面分別設(shè)有第一加固件11，工字型骨架I的內(nèi)角上分別設(shè)有第二加固件12，撐腳2位于工字型骨架I的四個腳上，吊環(huán)3設(shè)置于撐腳2的頂部，長絲桿機構(gòu)4通過軸承5設(shè)置于工字型骨架I上，方向盤6設(shè)置于長絲桿機構(gòu)4上。
[0022]本實施例的工字型骨架I上設(shè)有橫向孔洞13，長絲桿機構(gòu)4和軸承5位于橫向孔洞13上，可以實現(xiàn)左右移動。
[0023]本實施例的工字型骨架I為槽鋼焊接而成，槽鋼一共六塊，每兩塊一組焊接，然后拼接成工字型。
[0024]所述第一加固件11為第一鋼板，所述第一鋼板焊接在工字型骨架I的上頂面和下頂面。
[0025]所述第二加固件12為第二鋼板，所述第二鋼板焊接在工字型骨架I的內(nèi)角處。
[0026]本實施例的撐腳2為方鋼管，方鋼管上開設(shè)多組通孔。方向盤6包括螺帽61和擋板62，螺帽61和擋板62分別套設(shè)在長絲桿機構(gòu)4上。
[0027]本實施例的長絲桿機構(gòu)4包括帶有外螺紋的鋼桿41和夾持件42，鋼桿41的直徑為30mm,所述軸承5和方向盤6套設(shè)在鋼桿41上,方向盤6的螺帽61和擋板62設(shè)置于鋼桿41的頂端，夾持件42固定在鋼桿41的底端。夾持件42包括兩個夾持板和螺栓，所述兩個夾持板分別固定在鋼桿41的底端，夾持板上設(shè)有螺孔，螺栓設(shè)置于螺孔內(nèi)，用于與大鋼模中的提升桿連接。
[0028]如圖5所示，使用本實施例進行雙層板墻的施工流程如下:
[0029]A、使用塔吊調(diào)入大鋼模板；
[0030]B、安裝外側(cè)模板；
[0031]C、進行混凝土的澆筑和養(yǎng)護；
[0032]D、在大鋼模板上安裝拆卸裝置；
[0033]E、拆卸大鋼模板；[0034]F、拆除拆卸裝置；
[0035]G、使用塔吊將大鋼模板吊出來；
[0036]H、拆卸完成。
【權(quán)利要求】
1.一種用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，其特征在于，包括工字型骨架(I)、撐腳(2 )、吊環(huán)(3 )、長絲桿機構(gòu)(4)、軸承(5 )和方向盤(6 );所述工字型骨架(I)的上頂面和下頂面分別設(shè)有第一加固件(11)，工字型骨架(I)的內(nèi)角上分別設(shè)有第二加固件(12)，撐腳(2)位于工字型骨架(I)的四個腳上，吊環(huán)(3)設(shè)置于撐腳(2)的頂部，長絲桿機構(gòu)(4)通過軸承(5 )設(shè)置于工字型骨架(I)上，方向盤(6 )設(shè)置于長絲桿機構(gòu)(4 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，其特征在于，所述工字型骨架(I)設(shè)有橫向孔洞(13)，長絲桿機構(gòu)(4)和軸承(5)位于橫向孔洞(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，其特征在于，所述工字型骨架(I)為槽鋼焊接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，其特征在于，所述第一加固件(11)為第一鋼板，所述第一鋼板焊接在工字型骨架(I)的上頂面和下頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，其特征在于，所述第二加固件(12)為第二鋼板，所述第二鋼板焊接在工字型骨架(I)的內(nèi)角處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，其特征在于，所述撐腳(2)為方鋼管，方鋼管上開設(shè)多組通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，其特征在于，所述方向盤(6)包括螺帽(61)和擋板(62)，螺帽(61)和擋板(62)分別套設(shè)在長絲桿機構(gòu)(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，其特征在于，所述長絲桿機構(gòu)(4)包括帶有外螺紋的鋼桿(41)和夾持件(42)，所述軸承(5)和方向盤(6)套設(shè)在鋼桿(41)上，方向盤(6)設(shè)置于鋼桿(41)的頂端，夾持件(42)固定在鋼桿(41)的底端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于雙層板墻施工的大鋼模板的拆卸裝置，其特征在于，所述夾持件(42)包括兩個夾持板和螺栓，所述兩個夾持板分別固定在鋼桿(41)的底端，夾持板上設(shè)有螺孔，螺栓設(shè)置于螺孔內(nèi)。
【文檔編號】E04G19/00GK203394053SQ201320435158
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】姚華偉, 盛志平, 顧利平, 范廣新, 薛紅飛, 周曉莉, 曹文根 申請人:上海建工四建集團有限公司