組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼混組合結(jié)構(gòu)，公開了一種組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，包括波形鋼腹板、翼緣板、砼組成，所述的翼緣板一面與波形鋼腹板焊接，另一面與砼結(jié)合，翼緣板包括左翼緣板與右翼緣板，左翼緣板與右翼緣板之間焊有連接搭板，左翼緣板與右翼緣板通過焊接連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置連接搭板，在混凝土澆筑后，將相鄰翼緣板焊接，使翼緣板的焊接收縮與混凝土的徐變與收縮同時(shí)發(fā)生，增加連接鍵的縱向伸縮性能，以適應(yīng)組合結(jié)構(gòu)中砼的收縮與徐變，避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。
【專利說明】組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼混組合結(jié)構(gòu)，尤其涉及了一種組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]目前，組合結(jié)構(gòu)中的砼存在收縮與徐變，但連接鍵在砼的收縮與徐變過程中不能應(yīng)變，如平直鋼板制成的翼緣板在砼收縮時(shí)不能收縮，還承擔(dān)了砼收縮時(shí)傳遞的縱向壓應(yīng)力，本專利能翼緣板與砼協(xié)同變化，利用焊接時(shí)的收縮效應(yīng)，使翼緣板在砼收縮時(shí)具備一定的應(yīng)變收縮，減少了砼收縮裂縫和組合結(jié)構(gòu)應(yīng)力重分布現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中平直鋼板制成的翼緣板在砼收縮時(shí)不能收縮，還承擔(dān)了砼收縮時(shí)傳遞的縱向壓應(yīng)力，當(dāng)混凝土澆筑后發(fā)生收縮與徐變時(shí)，導(dǎo)致鋼板與混凝土發(fā)生脫殼，甚至導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂紋，影響組合結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等缺點(diǎn)，提供了一種通過設(shè)置連接搭板，以及在混凝土澆筑后，將相鄰翼緣板焊接，使翼緣板的焊接收縮與混凝土的徐變與收縮同時(shí)發(fā)生，減少了砼收縮裂縫和組合結(jié)構(gòu)應(yīng)力重分布現(xiàn)象的組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)。
[0004]在平直鋼腹板鋼混組合結(jié)構(gòu)中，由于平直鋼腹板則不具備褶皺效應(yīng)或縱向收縮應(yīng)變能力，因此導(dǎo)致翼緣板的縱向縱向收縮應(yīng)變能力也非常有限。而當(dāng)腹板采用波形鋼腹板時(shí)，由于波形鋼腹板特定的褶皺效應(yīng)，能夠在縱向使波形鋼腹板在混凝土收縮與徐變中協(xié)同響應(yīng)，砼徐變和收縮能引起與之相結(jié)合的連接鍵收縮，但是連接鍵尤其是平直翼緣板或頂?shù)装逑拗屏耸湛s響應(yīng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0006]組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，包括波形鋼腹板、翼緣板、砼組成，所述的翼緣板一面與波形鋼腹板焊接，另一面與砼結(jié)合，翼緣板為分段斷開式，包括左翼緣板與右翼緣板，左翼緣板與右翼緣板之間焊有連接搭板，左翼緣板與右翼緣板通過焊接連接，波形鋼腹板表面粗糙度為50—1000 μ m。連接搭板的一端與左翼緣板或右翼緣板焊接，另一端不焊接，可以保障翼緣板收縮時(shí)的水平滑移。
[0007]作為優(yōu)選，所述的波形鋼腹板表面粗糙度為50—1000 μ m。
[0008]作為優(yōu)選，所述的波形鋼腹板的厚度為2-100mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的翼緣板二端焊有限位端板。
[0010]作為優(yōu)選，所述的連接搭板焊接于翼緣板與砼連接一側(cè)。連接搭板還起到防漏漿的作用。
[0011]作為優(yōu)選，所述的左翼緣板與右翼緣板斷開的距離大于1_，小于22_，斷開處的左翼緣板與右翼緣板上設(shè)有單面剖口 ；左翼緣板上設(shè)有左螺栓端板、右翼緣板上設(shè)有右螺栓端板，左螺栓端板與右螺栓端板通過高強(qiáng)度螺栓連接，左螺栓端板與右螺栓端板兩側(cè)焊接螺栓端板加勁板。左翼緣板與右翼緣板焊接連接前，采用螺栓將左翼緣板與右翼緣板的斷開間距縮小，再進(jìn)行焊接。單面剖口用于左翼緣板與右翼緣板的焊接。
[0012]作為優(yōu)選，所述的翼緣板上設(shè)有微形應(yīng)變波，微形應(yīng)變波為外凸波峰的微型應(yīng)變波，微型應(yīng)變波的波高為翼緣板厚度的3-12倍，相鄰微形應(yīng)變波波峰與波峰間的距離D為大于1000mm。分段位置設(shè)有微形應(yīng)變波，微形應(yīng)變波的波高小于翼緣板厚度的12倍。微形應(yīng)變波的波峰與波峰之間距離大于1000mm。
[0013]作為優(yōu)選，所述的翼緣板上焊有栓釘，栓釘與翼緣板焊接的根部設(shè)有空間活動(dòng)套。
[0014]作為優(yōu)選，所述的空間活動(dòng)套為彈性膠圈或薄形鋼套，彈性膠圈厚度大于0.5毫米，彈性膠圈為耐老化的乙烯類、聚胺酯或硅膠類高分子化合物。因?yàn)閺椥阅z圈具有一定的彈性，因此在混凝土發(fā)生徐變的過程中，通過彈性膠圈柔性的連接的方式緩慢將力傳遞給栓釘，再由栓釘傳遞給翼緣板，能夠最大限度的減少鋼結(jié)構(gòu)與混凝土或砼的硬接觸，避免混凝土發(fā)生開裂。在栓釘與翼緣板根部位置留有活動(dòng)空間，使栓釘與砼能夠協(xié)同變化，栓釘在砼收縮時(shí)具備一定的應(yīng)變空間，減少了砼收縮裂縫和組合結(jié)構(gòu)應(yīng)力重分布。薄形鋼套為薄鋼板壓制成型的鋼套，具有制作方便，安裝簡單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，薄形鋼套又作為鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的連接鍵，能夠提高鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的連接強(qiáng)度。
[0015]組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)施工工藝，包括以下工序:A、在翼緣板與混凝土砼連接一側(cè)，將左翼緣板或右翼緣板與連接搭板焊接；B、將翼緣板與波形鋼腹板焊接；C、施工混凝土或砼；D、將左翼緣板與右翼緣板直接焊接。連接搭板與左翼緣板或右翼緣板其中一塊焊接，另一端為自由端，當(dāng)左翼緣板與右翼緣板焊接時(shí)，兩塊翼緣板可以在收縮的過程中相互靠緊平移，不至于受到連接搭板的限制。
[0016]作為優(yōu)選，所述的工序D中，在砼達(dá)到50%以上強(qiáng)度時(shí)，將左翼緣板與右翼緣板直接焊接連接。
[0017]作為優(yōu)選，所述的所述的步驟B中，翼緣板與波形鋼腹板焊接為兩步法焊接，首次焊接在工序B中采用分段點(diǎn)固焊，第二次焊接在砼達(dá)到50%以上強(qiáng)度時(shí)，全面焊接。翼緣板帶有微型應(yīng)變波，利用后期第二次焊接，利用波浪形的焊道軌跡，達(dá)到翼緣板縱向與砼協(xié)同收縮的效能。分段點(diǎn)固焊的作用為保障翼緣板與波形鋼腹板在制造、運(yùn)輸和前期施工階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，全面焊接的作用為使翼緣板發(fā)生縱向收縮，達(dá)到與混凝土的協(xié)同應(yīng)變。
[0018]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實(shí)用新型通過設(shè)置連接搭板，以及在混凝土澆筑后，將相鄰翼緣板焊接，使翼緣板的焊接收縮與混凝土的徐變與收縮同時(shí)發(fā)生，減少了砼收縮裂縫和組合結(jié)構(gòu)應(yīng)力重分布現(xiàn)象，增加連接鍵的縱向伸縮性能，以適應(yīng)組合結(jié)構(gòu)中砼的收縮與徐變，避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中I一波形鋼腹板、2—翼緣板、3—栓釘、4一輪、5一連接搭板、6一空間活動(dòng)套、7一限位端板、9一螺栓端板加勁板、21—微型應(yīng)變波、22—左翼緣板、23—右翼緣板、81—聞強(qiáng)度螺栓、82—左螺栓端板、83—右螺栓端板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖1至圖2與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0023]實(shí)施例1
[0024]組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括波形鋼腹板1、翼緣板2、砼4組成，所述的翼緣板2 —面與波形鋼腹板I焊接，另一面與砼4結(jié)合，翼緣板2為分段斷開式，包括左翼緣板22與右翼緣板23，左翼緣板22與右翼緣板23之間焊有連接搭板5，左翼緣板22與右翼緣板23通過焊接連接，波形鋼腹板表面粗糙度為50—1000 μ m。連接搭板5的一端與左翼緣板22或右翼緣板23焊接，另一端不焊接，可以保障翼緣板2收縮時(shí)的水平滑移。
[0025]波形鋼腹板表面粗糙度分別為50 μ m,80 μ m, 120 μ m, 160 μ m,210 μ m, 310 μ m、380 μ m、420 μ m、600 μ m、820 μ m、950 μ m，不同的粗糙度，能夠提供不同的連接強(qiáng)度，粗糙度越大，波形鋼腹板I與混凝土或者涂層的結(jié)合力越強(qiáng)。波形鋼腹板的厚度為2-100_。波形鋼腹板的厚度可以為 8mm、l3mm、l8mm、23mm、34mm、41mm、45mm、50mm、62mm、76.lmm、82.9mm、96mm中的任意一種。
[0026]翼緣板2 二端焊有限位端板7。連接搭板5焊接于翼緣板2與砼4連接一側(cè)。連接搭板還起到防漏漿的作用。
[0027]左翼緣板22與右翼緣板23斷開的距離為4mm，斷開處的左翼緣板22與右翼緣板23上設(shè)有單面剖口 ；左翼緣板22上設(shè)有左螺栓端板82、右翼緣板23上設(shè)有右螺栓端板83，左螺栓端板82與右螺栓端板83通過高強(qiáng)度螺栓81連接，左螺栓端板82與右螺栓端板83兩側(cè)焊接螺栓端板加勁板9。左翼緣板22與右翼緣板23焊接連接前，采用螺栓將左翼緣板22與右翼緣板23的斷開間距縮小，再進(jìn)行焊接。單面剖口用于左翼緣板22與右翼緣板23的焊接。
[0028]翼緣板2上焊有栓釘3，栓釘3與翼緣板2焊接的根部設(shè)有空間活動(dòng)套6?？臻g活動(dòng)套6為彈性膠圈，彈性膠圈厚度大于0.5毫米，彈性膠圈為耐老化的乙烯類、聚胺酯或硅膠類高分子化合物。因?yàn)閺椥阅z圈具有一定的彈性，因此在混凝土發(fā)生徐變的過程中，通過彈性膠圈柔性的連接的方式緩慢將力傳遞給栓釘3，再由栓釘3傳遞給翼緣板2，能夠最大限度的減少鋼結(jié)構(gòu)與混凝土或砼的硬接觸，避免混凝土發(fā)生開裂。在栓釘與翼緣板根部位置留有活動(dòng)空間，使栓釘與砼能夠協(xié)同變化，栓釘在砼收縮時(shí)具備一定的應(yīng)變空間，減少了砼收縮裂縫和組合結(jié)構(gòu)應(yīng)力重分布。
[0029]組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)施工工藝，包括以下工序:A、在翼緣板2與混凝土砼4連接一側(cè)，將左翼緣板22與連接搭板5焊接；B、將翼緣板2與波形鋼腹板I焊接；C、施工混凝土或砼4 ;D、將左翼緣板22與右翼緣板23直接焊接。
[0030]工序D中，在砼達(dá)到50%以上強(qiáng)度時(shí)，將左翼緣板22與右翼緣板23直接焊接連接。所述的步驟B中，翼緣板2與波形鋼腹板I焊接為兩步法焊接，首次焊接在工序B中采用分段點(diǎn)固焊，第二次焊接在砼達(dá)到50%以上強(qiáng)度時(shí)，全面焊接。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:左翼緣板22與右翼緣板23斷開的距離為16mm，斷開處的左翼緣板22與右翼緣板23上設(shè)有單面剖口 ；左翼緣板22上設(shè)有左螺栓端板82、右翼緣板23上設(shè)有右螺栓端板83，左螺栓端板82與右螺栓端板83通過高強(qiáng)度螺栓81連接。左翼緣板22與右翼緣板23焊接連接前，采用螺栓將左翼緣板22與右翼緣板23的斷開間距縮小，再進(jìn)行焊接。單面剖口用于左翼緣板22與右翼緣板23的焊接。由于左翼緣板22上設(shè)有左螺栓端板82、右翼緣板23上設(shè)有右螺栓端板83，當(dāng)達(dá)到50%以上強(qiáng)度時(shí)，還可以通過高強(qiáng)度螺栓81將左螺栓端板82與右螺栓端板83連接在一起，從而達(dá)到收緊左翼緣板22與右翼緣板23，使相鄰翼緣板與混凝土的收縮協(xié)同進(jìn)行的目的，減小混凝土收縮引起的裂紋。波形鋼腹板的厚度為2-30_。
[0033]翼緣板2上設(shè)有微形應(yīng)變波21，微形應(yīng)變波21為外凸波峰的微型應(yīng)變波，微型應(yīng)變波21的波高為翼緣板2厚度的6倍，相鄰微形應(yīng)變波21波峰與波峰間的距離D為1300mm。分段位置設(shè)有微形應(yīng)變波，微形應(yīng)變波的波高小于翼緣板厚度的12倍。微型應(yīng)變波21的波高為翼緣板2厚度的4倍、8倍、9倍、12倍、14倍，微形應(yīng)變波的波峰與波峰之間距離 D 還可以為 1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm、2400mm、2600mm、3000mmo
[0034]空間活動(dòng)套6為薄形鋼套。薄形鋼套為薄鋼板壓制成型的鋼套，具有制作方便，安裝簡單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，薄形鋼套在栓釘發(fā)生剪力作用下，由于薄形鋼套內(nèi)部為空腔，容易發(fā)生變形，使得栓釘3根部留有了活動(dòng)空間，使得混凝土收縮徐變時(shí)不受栓釘3根部的制約，二者能協(xié)同變化。
[0035]組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)施工工藝，包括以下工序:A、在翼緣板2與混凝土砼4連接一側(cè)，將右翼緣板23與連接搭板5焊接；B、將翼緣板2與波形鋼腹板I焊接；C、施工混凝土或砼4 ;D、將左翼緣板22與右翼緣板23直接焊接。
[0036]工序D中，在砼達(dá)到50%以上強(qiáng)度時(shí)，將左翼緣板22與右翼緣板23直接焊接連接。所述的步驟B中，翼緣板2與波形鋼腹板I焊接為兩步法焊接，首次焊接在工序B中采用分段點(diǎn)固焊，第二次焊接在砼達(dá)到50%以上強(qiáng)度時(shí)，全面焊接。翼緣板2帶有微型應(yīng)變波，利用后期第二次焊接，利用波浪形的焊道軌跡，達(dá)到翼緣板縱向與砼協(xié)同收縮的效能。分段點(diǎn)固焊的作用為保障翼緣板2與波形鋼腹板I在制造、運(yùn)輸和前期施工階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，全面焊接的作用為使翼緣板2發(fā)生縱向收縮，達(dá)到與混凝土的協(xié)同應(yīng)變。所述工序A中在翼緣板上焊接栓釘，并裝入空間活動(dòng)套。
[0037]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，包括波形鋼腹板(I)、翼緣板(2)、砼(4)組成，其特征在于:所述的翼緣板(2)—面與波形鋼腹板(I)焊接，另一面與砼(4)結(jié)合，翼緣板(2)包括左翼緣板(22 )與右翼緣板(23 )，左翼緣板(22 )與右翼緣板(23 )之間焊有連接搭板(5 )，左翼緣板(22 )與右翼緣板(23 )通過焊接連接，波形鋼腹板(I)表面粗糙度為50—1000 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的翼緣板(2) 二端焊有限位端板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的連接搭板(5)焊接于翼緣板(2)與砼(4)連接一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的左翼緣板(22)與右翼緣板(23)斷開的距離大于1mm，小于22mm，斷開處的左翼緣板(22)與右翼緣板(23)上設(shè)有單面剖口 ；左翼緣板(22)上設(shè)有左螺栓端板(82)、右翼緣板(23)上設(shè)有右螺栓端板(83)，左螺栓端板(82)與右螺栓端板(83)通過高強(qiáng)度螺栓(81)連接，左螺栓端板(82)與右螺栓端板(83)兩側(cè)焊接螺栓端板加勁板(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的翼緣板(2 )上設(shè)有微形應(yīng)變波(21)，微形應(yīng)變波(21)為外凸波峰的微型應(yīng)變波，微型應(yīng)變波(21)的波高為翼緣板(2)厚度的3-12倍，相鄰微形應(yīng)變波(21)波峰與波峰間的距離D為大于IOOOmm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的翼緣板(2)上焊有栓釘(3)，栓釘(3)與翼緣板(2)焊接的根部設(shè)有空間活動(dòng)套(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合結(jié)構(gòu)焊接收縮式連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的空間活動(dòng)套(6)為彈性膠圈或薄形鋼套，彈性膠圈厚度大于0.5毫米，彈性膠圈為耐老化的乙烯類、聚胺酯或硅膠類高分子化合物。
【文檔編號(hào)】E04C3/293GK203403600SQ201320434977
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】孫天明, 周君威 申請(qǐng)人:杭州博數(shù)土木工程技術(shù)有限公司