專利名稱：一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種高層建筑物的施工方法，特別涉及一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法。
背景技術(shù)：
為了預(yù)防和避免建筑裂縫和破壞的發(fā)生，一般在這些敏感部位將建筑構(gòu)件垂直斷開，留一定的縫隙，將建筑物分成若干獨(dú)立的部分，形成能自由變形而互不影響的剛度単元，這種將建筑物處置分開的預(yù)留縫隙成為變形縫。在高層結(jié)構(gòu)中，變形縫寬度一般為20-35cm,變形縫兩側(cè)為剪カ墻。近年來,隨著住房價格的節(jié)節(jié)攀升,高層剪カ墻結(jié)構(gòu)住宅發(fā)展迅速。隨著建筑規(guī)模的不斷擴(kuò)大，建筑體形也越來越復(fù)雜，設(shè)置變形縫的建筑也在逐年增多。隨著人們審美意識 的提高，人們已不在僅僅要求建筑滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能，而對建筑構(gòu)件的外部幾何尺寸也提出了更高的要求，變形縫由于其本身的構(gòu)造特點(diǎn)，施工質(zhì)量較難控制，也容易被人們忽視，有的工程的變形縫處上下錯臺達(dá)40mm — 50mm之多，高層剪カ墻結(jié)構(gòu)就更為明顯。現(xiàn)有技術(shù)，在變形縫處的雙剪カ墻施工中，常采用在變形縫中填塞聚苯板的方法，其操作方法為先施工ー側(cè)剪カ墻，后施工剪カ墻外側(cè)，模板采用在先施工完的剪カ墻體外側(cè)敷上與凈空間距相應(yīng)厚度的聚苯板，再在聚苯板表面敷上ー層三夾板以防止聚苯板松散后落入墻基鋼筋網(wǎng)中。后施工剪カ墻板內(nèi)側(cè)模板，可在作業(yè)面樓層上用常規(guī)的單面支撐模板體系。利用聚苯板替代模板對剪カ墻進(jìn)行施工，導(dǎo)致剪カ墻的施工質(zhì)量難以保證，況且聚苯板成本高，另外對于高層結(jié)構(gòu)來說，變形縫中填塞聚苯板會嚴(yán)重阻礙地震時建筑結(jié)構(gòu)的有效擺幅，會導(dǎo)致建筑裂縫和破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供ー種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，該方法有效的節(jié)約了施工成本，解決了建筑物擺幅時會造成裂縫和破壞的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，先施工變形縫ー側(cè)的剪カ墻；再施工變形縫另ー側(cè)的剪カ墻。這樣可以縮短工作時間，因為變形縫ー側(cè)的剪カ墻施工完成后，就可以立即用塔吊將外側(cè)鋼模板吊至變形縫另ー側(cè)待施工的剪カ墻，循環(huán)使用形成流水作業(yè)。比采用在變形縫處填塞聚苯板節(jié)約時間，節(jié)約施工成本。一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，具體包括以下操作步驟步驟I先施工變形縫一側(cè)的剪カ墻，綁扎鋼筋骨架，對模板下ロ防漏漿處理，在變形縫底部待澆筑剪カ墻的位置水平設(shè)置多根用干支撐外模板的支撐鋼筋，用塔吊將外模板垂直放置在支撐鋼筋上。經(jīng)過模板下ロ防漏漿處理，不易出現(xiàn)跑模漏漿的現(xiàn)象。
步驟2外模板臨時就位后，再用塔吊將內(nèi)模板吊至作業(yè)層，使內(nèi)模板與外模板呈相對平行設(shè)置，且所述鋼筋骨架位于內(nèi)、外模板之間；然后將外模板和內(nèi)模板用穿墻螺桿固定，校正垂直度；外模板和內(nèi)模板之間的水平距離即為待澆筑剪カ墻的厚度。步驟3在外模板與內(nèi)模板之間進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土凝固后，松開穿墻螺桿，拆除內(nèi)、外模板。步驟4施工變形縫的另ー側(cè)剪カ墻，即重復(fù)步驟I、步驟2和步驟3，完成變形縫處另ー側(cè)剪カ墻的施工。優(yōu)選的，步驟2所述的螺桿固定，利用螺桿旋轉(zhuǎn)自動扭緊加固剪力墻的外模板和內(nèi)模板。解決了外模板外側(cè)無作業(yè)面進(jìn)行支撐緊固的困難，工人可以直接在樓層內(nèi)進(jìn)行操作，エ藝簡單，操作方便。優(yōu)選的，步驟2所述的螺桿固定，采用預(yù)制混凝土限位撐，有效控制內(nèi)外模板的凈距。優(yōu)選的，步驟3所述的外模板拆除后，對外模板清理、刷水性模板隔離劑。在外模板上刷水性模板隔離劑，有利于外模板和剪カ墻的脫離，同時減少混凝土在外模板上的殘留，便于外模板的清理。優(yōu)選的，如上所述的內(nèi)模板為木模板。內(nèi)模采用木模便于與相鄰部位的木模板拼接，且工人在樓層內(nèi)安裝拆卸較為方便，同時成本較低。優(yōu)選的，如上所述的外模板為鋼模板。較其他用木模板并在背部加設(shè)槽鋼骨架的工法，剛度大，整體穩(wěn)定性好。如上所述的外模板，其加工方法包括如下步驟根據(jù)剪カ墻尺寸加工外模板的板體，在板體其中一面上垂直方向焊接槽鋼做豎向外楞；豎向外楞上水平方向焊接槽鋼做橫向外楞；板體兩側(cè)端部的兩根豎向外楞中的一根橫向伸出于板體外邊，另一根橫向縮進(jìn)于板體外邊，所述縮進(jìn)板體的距離等于伸出板體的距離；然后以兩根熱軋鋼筋為ー組，水平方向焊接在豎向外楞上，兩根ー組熱軋鋼筋在板體兩側(cè)交替伸出于板體兩端；兩根一組熱扎鋼筋之間的凈距等于螺母的外徑；接著在兩根ー組熱扎鋼筋上布置與螺桿配套的螺母，螺母兩側(cè)的兩根一組熱扎鋼筋上設(shè)置兩根短鋼筋構(gòu)成井型螺母；在板體上開有供螺桿穿過的圓孔，圓孔的位置與所述井型螺母的螺孔位置相對應(yīng)；最后外模板頂部兩端焊接吊環(huán)。外模板加工過的面在變形縫ー側(cè)，沒有加工的面在剪カ墻ー側(cè)。外模板上焊接的熱軋鋼筋能起到提高模板整體穩(wěn)定性的作用。為防止混凝土澆筑時水泥漿污染螺母，故將螺母焊接在熱軋鋼筋上，呈“井”字狀，有效將井型螺母與外模板拉開一定距離，防止其受到污染。優(yōu)選的，如上所述的螺桿外套PVC管。便于螺桿的拆卸，利用塔吊提升實(shí)現(xiàn)滑模在兩道墻體之間循環(huán)作業(yè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)采用填塞聚苯板的方法相比，不易出現(xiàn)跑模漏漿的現(xiàn)象，更能有效控制混凝土澆筑的質(zhì)量，大大減少了材料耗費(fèi)，提高了工作效率，縮短了工作時間，有效節(jié)約了施工成本。螺桿外套PVC管，便于螺桿的拆卸，利用塔吊提升實(shí)現(xiàn)滑模在兩道墻體之間循環(huán)作業(yè)?！?br>

圖1、高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法流程圖。圖2、為先施工變形縫一側(cè)的剪力墻外模板拆除示意圖。圖3、為后施工變形縫一側(cè)的剪力墻外模板安裝示意圖。圖4、為本發(fā)明模板示意圖。圖5、為本發(fā)明模板A-A剖面圖。圖6、為本發(fā)明鋼模板井型螺母示意圖。圖7、為本發(fā)明兩塊相鄰鋼模板接合處俯視圖。圖中標(biāo)記1’ -鋼筋骨架，2’ -支撐鋼筋，3’ -外模板，4’ -PVC套管，5’ -先施工變形縫ー側(cè)的剪カ墻，6’ -塔吊，7’ -預(yù)制混凝土限位撐，8’ -內(nèi)模板；1-板體，2-豎向外榜，3-橫向外榜，4-井型螺母，5-吊環(huán)，6-熱扎鋼筋，7-短鋼筋，4”-螺母。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合試驗例及具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。實(shí)施例一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，包括以下步驟步驟I先施工變形縫一側(cè)的剪カ墻，綁扎鋼筋骨架I’，對模板下ロ粘海綿條進(jìn)行防漏漿處理，在變形縫底部待澆注剪カ墻的位置水平設(shè)置多根用干支撐外模板的支撐鋼筋2’，用塔吊6’將外模板3’垂直放置在支撐鋼筋上；步驟2所述外模板3’臨時就位后，再用塔吊將內(nèi)模板8’吊至作業(yè)層，使內(nèi)模板8’與外模板3’呈相對平行設(shè)置，且所述鋼筋骨架I’位于內(nèi)、外模板之間；然后將外模板3’和內(nèi)模板8’用穿墻螺桿固定，校正垂直度；外模板3’和內(nèi)模板8’之間的水平距離即為待澆筑剪力墻的寬度；步驟3在外模板3’與內(nèi)模板8’之間進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土凝固后，松開穿墻螺桿，拆除內(nèi)、外模板，對外模板3’清理、刷水性模板隔離劑；步驟4施工變形縫的另ー側(cè)剪カ墻，即重復(fù)步驟I、步驟2和步驟3，完成變形縫處另ー側(cè)剪カ墻的施工。如圖2所示為，先施工變形縫ー側(cè)的剪カ墻5’完成，將外模板3’拆除，用塔吊6’將外模板3’吊起。圖3所示為，后施工變形縫另ー側(cè)剪力墻模板安裝過程。外模板的加工步驟采用6mm厚鋼板作為板體1，在板體I其中一面上垂直方向焊接間距400mm的8號槽鋼做豎向外楞2 ;豎向外楞2水平方向焊接置接間距400mm的5號槽鋼做橫向外楞3，以提高鋼模板的整體剛度和穩(wěn)定性。板體I端部的豎向外楞2，一側(cè)伸出板體5mm，另ー側(cè)縮進(jìn)板體5_。便于兩塊鋼模板在拼裝時迅速就位，相鄰兩塊鋼模板的接合處，在混凝土澆筑時不易發(fā)生漏漿現(xiàn)象，兩塊相鄰鋼模板接合處俯視圖如圖7所示，圖中H代表5mm。然后以兩根直徑為22mm的三級熱軋鋼筋6為一組，以豎向間距600mm水平連接在豎向外楞2上，每組兩根的三級熱軋鋼筋6水平伸出模板兩端約20cm，既可作為模板拼接處 的背部支撐，又便于模板吊裝時迅速就位。每組的兩根三級熱軋鋼筋6的凈距為3cm，以保證對螺桿能順利穿過。接著在每組的兩根三級熱軋鋼筋6上按水平間距600mm布置與Φ 12mm螺桿配套的井型螺母4。所述的井型螺母4為螺母4”兩側(cè)平行連接短鋼筋7，短鋼筋7豎向連接于兩根熱軋鋼筋7上。井型螺母4結(jié)構(gòu)如圖6所示。板體上開有供螺桿穿過的Φ 16mm圓孔，所述圓孔的位置與所述井型螺母4的螺孔位置相對應(yīng)。最后鋼模板頂部兩端焊接Φ 18mm圓鋼制作的吊環(huán)5。鋼模板的結(jié)構(gòu)如圖4所示。延A-A剖切的剖面如圖5所示。鋼模板加工過的面在變形縫ー側(cè)，沒有加工的面在剪カ墻ー側(cè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用在變形縫中填塞聚苯板的方法，和本發(fā)明實(shí)施例中的方法施工成本對比，如表I所示。表I施工成本對比表
權(quán)利要求
1.一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，其特征在于先施工變形縫一側(cè)的剪力墻；再施工變形縫另一側(cè)的剪力墻。
2.如權(quán)利要求I所述的施工方法，其特征在于包括以下操作步驟 步驟I 先施工變形縫一側(cè)的剪力墻，綁扎鋼筋骨架，對模板下口防漏漿處理，在變形縫底部待澆筑剪力墻的位置水平設(shè)置多根用于支撐外模板的支撐鋼筋，用塔吊將外模板垂直放置在所述支撐鋼筋上； 步驟2 外模板臨時就位后，再用塔吊將內(nèi)模板吊至作業(yè)層，使內(nèi)模板與外模板呈相對平行設(shè)置，且所述鋼筋骨架位于內(nèi)、外模板之間；然后將外模板和內(nèi)模板用穿墻螺桿固定，校正垂直度；外模板和內(nèi)模板之間的水平距離即為待澆筑剪力墻的厚度； 步驟3 在外模板與內(nèi)模板之間進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土凝固后，松開穿墻螺桿，拆除內(nèi)、外模板； 步驟4 再施工變形縫另一側(cè)的剪力墻，即重復(fù)步驟I、步驟2和步驟3，完成變形縫處另一側(cè)剪力墻的施工。
3.如權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于步驟2所述的穿墻螺桿固定，利用螺桿旋轉(zhuǎn)自動扭緊加固剪力墻的外模板和內(nèi)模板。
4.如權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于步驟3所述外模板拆除后，對外模板清理、刷水性模板隔離劑。
5.如權(quán)利要求2所述的施工方法，其特征在于內(nèi)模板為木模板。
6.如權(quán)利要求2述的施工方法,其特征在于外模板為鋼模板。
7.如權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于外模板的加工方法包括如下步驟 根據(jù)剪力墻尺寸加工外模板的板體，在板體其中一面上垂直方向焊接槽鋼做豎向外楞； 豎向外楞上水平方向焊接槽鋼做橫向外楞；板體兩側(cè)端部的兩根豎向外楞中的一根橫向伸出于板體外邊，另一根橫向縮進(jìn)于板體外邊，所述縮進(jìn)板體的距離等于伸出板體的距離； 然后以兩根熱軋鋼筋為一組，水平方向焊接在豎向外楞上，兩根一組熱軋鋼筋在板體兩側(cè)交替伸出于板體兩端；兩根一組熱扎鋼筋之間的凈距等于螺母的外徑；接著在兩根一組熱扎鋼筋上布置與螺桿配套的螺母，螺母兩側(cè)的兩根一組熱扎鋼筋上設(shè)置兩根短鋼筋構(gòu)成井型螺母；在板體上開有供螺桿穿過的圓孔，圓孔的位置與所述井型螺母的螺孔位置相對應(yīng)；最后外模板頂部兩端焊接吊環(huán)。
8.如權(quán)利要求1-7所述的任一施工方法，其特征在于螺桿外套PVC管。
9.如權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于外模板其中一面經(jīng)過加工，加工過的面在變形縫一側(cè)，沒有加工的面在剪力墻一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高層建筑物的施工方法，特別涉及一種高層建筑變形縫處雙剪力墻模板的施工方法，包括以下步驟先施工變形縫一側(cè)的剪力墻，鋼筋綁扎后，對模板下口防漏漿處理，安裝墻體外側(cè)鋼模板、墻體內(nèi)側(cè)木模板，安裝穿墻螺桿緊固、垂直度校正，然后澆筑混凝土，拆除模板，最后施工變形縫另一側(cè)剪力墻。本發(fā)明中的施工方法，不易出現(xiàn)跑模漏漿的現(xiàn)象，更能有效控制混凝土澆筑的質(zhì)量，有效的節(jié)約了施工成本，解決了建筑物擺幅時會造成裂縫和破壞的問題。本發(fā)明的施工方法，在變形縫一側(cè)的剪力墻施工完成后，可以立即用塔吊將外側(cè)鋼模板吊至變形縫另一側(cè)待施工的剪力墻，交替循環(huán)使用，形成流水作業(yè),有效的縮短了工作時間。
文檔編號E04G11/18GK102979304SQ20121053929
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者周向東, 李世剛, 何開偉 申請人:中鐵二局股份有限公司, 中鐵二局第四工程有限公司