一種自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石材加工機(jī)械，具體的涉及一種自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其包括底架、可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于底架上的上臺(tái)框架，還包括驅(qū)動(dòng)裝置和限位塊，所述該驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于底架中心的臺(tái)車軸、至少四個(gè)布置于底架外沿的托輪、可旋轉(zhuǎn)的安裝于臺(tái)車軸上固定塊、固定于底架上的轉(zhuǎn)向油缸，該固定塊與上臺(tái)框架底面連接、并通過(guò)托輪與臺(tái)車軸共同將上臺(tái)框架支撐于底架上，轉(zhuǎn)向油缸的活塞端與固定塊連接，通過(guò)轉(zhuǎn)向油缸的伸縮帶動(dòng)上臺(tái)框架旋轉(zhuǎn)，所述限位塊設(shè)置于底架與上臺(tái)框架之間用于限制上臺(tái)框架旋轉(zhuǎn)。上述自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的上臺(tái)框架可繞底架的臺(tái)車軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至0°或90°時(shí)自動(dòng)停止旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)需人工調(diào)整、操作方便、加工精度高。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石材加工機(jī)械，具體的涉及一種自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]石材中切機(jī)用于加工出寬幅面的石材，現(xiàn)有石材中切機(jī)工作時(shí)將石材放置在工作臺(tái)上，通過(guò)移動(dòng)橫梁上下移動(dòng)對(duì)石材進(jìn)行直線切割，需要改變切割角度時(shí)只能通過(guò)人工進(jìn)行調(diào)整，其勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工精度差，為解決上述問(wèn)題，中國(guó)的發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枮?CN201210494978.9)公開(kāi)了一件石材中切機(jī)，包括機(jī)架、主切割機(jī)頭、升降給進(jìn)機(jī)構(gòu)以及橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于:還包括位于橫梁下方的工作臺(tái)；所述工作臺(tái)包括行走軌道和可在行走軌道上移動(dòng)的工作臺(tái)板。該種工作臺(tái)只能帶動(dòng)石材橫向移動(dòng)，如果需要對(duì)石材進(jìn)行多角度切割時(shí)仍需通過(guò)人工調(diào)整石材角度，使用不便、自動(dòng)化水平低、加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)需人工調(diào)整、操作方便、加工精度高的自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底架、可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于底架上的上臺(tái)框架，其特征在于:還包括驅(qū)動(dòng)裝置和限位塊，所述該驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于底架中心的臺(tái)車軸、至少四個(gè)布置于底架外沿的托輪、可旋轉(zhuǎn)的安裝于臺(tái)車軸上固定塊、固定于底架上的轉(zhuǎn)向油缸，該固定塊與上臺(tái)框架底面連接、并通過(guò)托輪與臺(tái)車軸共同將上臺(tái)框架支撐于底架上，轉(zhuǎn)向油缸的活塞端與固定塊連接，通過(guò)轉(zhuǎn)向油缸的伸縮帶動(dòng)上臺(tái)框架旋轉(zhuǎn)，所述限位塊設(shè)置于底架與上臺(tái)框架之間用于限制上臺(tái)框架旋轉(zhuǎn)。
[0004]進(jìn)一步的，底架為正方形框架，托輪組包括四個(gè)分別布置于底架的四個(gè)頂點(diǎn)上的托輪。
[0005]進(jìn)一步的，上臺(tái)框架底面形成有與托輪相適配的環(huán)形軌道。
[0006]進(jìn)一步的，限位塊設(shè)有兩塊，兩限位塊之間呈垂直布置。
[0007]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，在底架與上臺(tái)框架間設(shè)置了驅(qū)動(dòng)裝置和限位塊，從而將工作臺(tái)面板穩(wěn)固的支撐于底架上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)上臺(tái)框架繞底架的臺(tái)車軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至0°或90°時(shí)自動(dòng)停止旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)緊湊、無(wú)需人工調(diào)整、操作方便、加工精度高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0010]參照?qǐng)D1所示，一種自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底架1、上臺(tái)框架2、驅(qū)動(dòng)裝置3、限位塊4。上臺(tái)框架2可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于底架I上，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工作臺(tái)面板2旋轉(zhuǎn)到0°位置及90°位置時(shí)通過(guò)限位塊4準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)定位功能。
[0011]參照?qǐng)D1所示，底架I為正方形框架，驅(qū)動(dòng)裝置3包括設(shè)置于底架中心的臺(tái)車軸31、四個(gè)分別布置于底架I頂點(diǎn)的托輪32、可旋轉(zhuǎn)的安裝于臺(tái)車軸31上固定塊33、固定于底架I上的轉(zhuǎn)向油缸34，上臺(tái)框架2底面形成有與托輪32相適配的環(huán)形軌道，上臺(tái)框架2底面與固定塊33連接、托輪32設(shè)于環(huán)形軌道內(nèi)以支撐上臺(tái)框架2與臺(tái)車軸31同時(shí)支撐上臺(tái)框架2，轉(zhuǎn)向油缸34的活塞端與固定塊33連接，通過(guò)轉(zhuǎn)向油缸34的伸縮帶動(dòng)上臺(tái)框架2旋轉(zhuǎn)，限位塊4共有兩個(gè)，設(shè)有設(shè)置于底架I與上臺(tái)框架2之間，兩限位塊4之間呈垂直布置，上臺(tái)框架2旋轉(zhuǎn)到0°位置或90°位置時(shí)通過(guò)限位塊4限制上臺(tái)框架繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
[0012]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括底架、可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于底架上的上臺(tái)框架，其特征在于:還包括驅(qū)動(dòng)裝置和限位塊，所述該驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于底架中心的臺(tái)車軸、至少四個(gè)布置于底架外沿的托輪、可旋轉(zhuǎn)的安裝于臺(tái)車軸上固定塊、固定于底架上的轉(zhuǎn)向油缸，該固定塊與上臺(tái)框架底面連接、并通過(guò)托輪與臺(tái)車軸共同將上臺(tái)框架支撐于底架上，轉(zhuǎn)向油缸的活塞端與固定塊連接，通過(guò)轉(zhuǎn)向油缸的伸縮帶動(dòng)上臺(tái)框架旋轉(zhuǎn)，所述限位塊設(shè)置于底架與上臺(tái)框架之間用于限制上臺(tái)框架旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述底架為正方形框架，托輪組包括四個(gè)分別布置于底架的四個(gè)頂點(diǎn)上的托輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述上臺(tái)框架底面形成有與托輪相適配的環(huán)形軌道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)液壓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于:所述限位塊設(shè)有兩塊，兩限位塊之間呈垂直布置。
【文檔編號(hào)】B28D7/04GK203391135SQ201320435146
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】蔡建華, 高河森, 趙晶, 許金燦 申請(qǐng)人:福建省南安市巨輪機(jī)械有限公司