專利名稱：一種拋晶磚及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷制造技術領域，尤其涉及一種拋晶磚及其制備方法。
背景技術：
陶瓷是用各種物料高溫燒制成型的一種致密堅硬的物質。陶瓷原本作為墻面和地面的一種建筑材料，起到防護的作用。由于人民生活水平的提高，陶瓷的結構和功能都逐漸發(fā)生了很多變化。但無論怎樣變化，采用更為節(jié)能環(huán)保的技術，在不損害陶瓷功能和外表的情況下盡可能降低生產成本，以及采用各種各樣的技術方案來改變陶瓷本身的特性和表現(xiàn)形式，以圖吸引消費者的目光，是陶瓷廠的技術進化永遠不變的兩大主題。在這種動力的指引下，陶瓷磚由普通材料燒成的拋光磚發(fā)展出多種不同的陶瓷磚。其中一種拋晶磚就是在普通材料燒成的陶瓷磚的表面上施加一層多彩的釉料，然后進行第一次燒制，再將熔塊布在第一次燒制形成的素坯的釉面層之上，經第二次燒成為拋晶磚。一方面，釉料具有多彩的圖案，其可以采用滾筒印刷、雕版印刷或者噴墨印刷的方式，就好像將釉料作為油畫的顏料，在陶瓷磚表面繪制出一幅栩栩如生的油畫，擴展了陶瓷磚的表現(xiàn)內容。另一方面，將熔塊布在釉料層之上，熔塊融化后形成玻璃質的透明層，將釉料層保護于其內，相當于將油畫裱裝封膜，保護圖案不被外界損壞。中國發(fā)明專利201010547700.4提供了一種在第一次燒制后的素坯堆積低溫熔塊和高溫熔塊的混合物，然后再進行第二次燒制的拋晶磚，具有較好的立體感和藝術感，而且由于高溫熔塊作為骨架，熔塊在燒成后具有一定的高度，也有利于氣泡的排出。但這種拋晶磚仍然需要在第一次燒成的素坯表面進行釉料的印花工序，工序繁雜，并且需要經過二次燒成，相對于一次燒的普通陶瓷磚來說極為浪費能源，不符合節(jié)能環(huán)保的產業(yè)潮流。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目 的在于提出一種拋晶磚的生產方法，其經過一次燒即可以形成帶有清晰立體圖案的拋晶磚，而且無需印花裝飾工序。本發(fā)明的另一個目的在于提出一種拋晶磚，其采用有色熔塊作為陶瓷磚的圖案構成，結構立體清晰，而且節(jié)省色釉料，是一種在現(xiàn)有技術中完全未有的新產品。為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:一種拋晶磚的制備方法，步驟依次包括:A.將陶瓷粉料壓制形成素坯；B.在素坯上布一層大顆粒的高溫熔塊；C.再布小顆粒的低溫有色熔塊，低溫有色熔塊按設計要求形成圖案；D.布一層高溫熔塊；E.燒制成形。所述大顆粒的高溫有色熔塊的粒度為6-30目。所述大顆粒的高溫有色熔塊的始融溫度為1080 - 1150°C。
所述小顆粒的低溫有色熔塊的粒度為30-200目。所述小顆粒的低溫有色熔塊的始融溫度為1000 - 10800C步驟B中高溫有色熔塊每平方米布2-2.5kg。步驟C中低溫有色熔塊每平方米布0.3-0.8kg。所述高溫有色熔塊和低溫有色熔塊的始融溫度相差50 - 80°C。步驟E中的燒成溫度為1180 - 1250°C，燒成時間為80-100分鐘。上述的方法制成的拋晶磚。本發(fā)明的拋晶磚的制備方法，采用有色熔塊直接形成圖案，減少了第一次燒制的工序，節(jié)約能源；而且由于低溫熔塊能夠 先融化填入大顆粒高溫熔塊的縫隙中，有利于將氣泡擠出，從而避免了常規(guī)的拋晶磚的制備方法容易產生氣泡的問題。本發(fā)明的拋晶磚圖案立體清晰，由有色熔塊直接形成被熔塊層包覆的圖案，節(jié)省釉料，是一種新產品。


圖1是本發(fā)明的一種實施例的示意圖；其中:1為陶瓷基層；2為高溫熔塊層；3為低溫熔塊層；4為高溫熔塊表層。
具體實施例方式下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明的技術方案。本實施例的拋晶磚的制備方法，步驟依次包括:A.將陶瓷粉料壓制形成素坯；B.在素坯上布一層大顆粒的高溫熔塊；這一層高溫熔塊可以是有色的，也可以是透明的，大顆粒的高溫熔塊起到骨架的作用；C.再布小顆粒的低溫有色熔塊，低溫有色熔塊按設計要求形成圖案；在大顆粒的高溫熔塊的上面直接以低溫有色熔塊畫出圖案，因此無需采用釉料畫出圖案，節(jié)省了釉料和釉料繪制圖案的工序；在燒制過程中，小顆粒的低溫熔塊先熔解在大顆粒的高溫熔塊的縫隙中，有助于大顆粒的高溫熔塊之間的氣體的排出，因此一次燒成即能避免氣泡的形成；而且燒制后形成的低溫熔塊是以立體形式固定在上下兩層高溫熔塊之內的，具有立體花紋的效果；而且小顆粒的低溫有色熔塊是被周圍和上下的高溫熔塊包圍的，燒成之后看起來具有明顯的邊界效果。D.布一層高溫熔塊；這一層的高溫熔塊可以是大顆粒，也可以是小顆粒的，起到將步驟C中的小顆粒的低溫有色熔塊布料成圖案的過程中，沒填有低溫有色熔塊的位置填滿熔塊的作用，以形成平整的表面，同時燒成后保護小顆粒的低溫熔塊形成的圖案。E.燒制成形。上述的技術方案中大顆粒和小顆粒、高溫和低溫都是相對而言，大顆粒的范圍指的是粒度為6-30目，小顆粒的范圍指的是粒度為30-200目。高溫指的是始融溫度為1100°C，低溫指的是始融溫度為1050°C，只要所述高溫有色熔塊和低溫有色熔塊的始融溫度相差50°C即可以認為是高溫和低溫。當然，這些數(shù)值只是一種實例，并不意味著限制本專利的保護范圍。
根據實驗效果確定，步驟B中高溫有色熔塊每平方米布2-2.5kg，步驟C中低溫有色熔塊每平方米布0.3-0.8kg。熔塊這樣的用量能夠獲得最好的產品效果。步驟E中的燒成溫度為1210°C，燒成時間為80-100分鐘。相對于中國發(fā)明專利201010547700.4，本發(fā)明采用了三層布料的方式，采用了不同粒度的熔塊，直接以有色熔塊形成圖案，從而可以一次性燒成。根據上述步驟制成的拋晶磚，如圖1所示，其包括陶瓷素坯制成的陶瓷基層1、大顆粒的高溫熔塊制成的高溫熔塊層2、小顆粒的低溫有色熔塊制成的低溫熔塊層3與大顆?；蛐☆w粒的高溫熔塊制成的高溫熔塊表層4。所述高溫熔塊表層4根據設計要求，可以是透明高溫熔塊表層也可以是有色高溫熔塊表層。由下至上依次分布為:陶瓷基層1、高溫熔塊層2、低溫熔塊層3與高溫熔塊表層4。由于低溫熔塊層3的始融溫度低于高溫熔塊成2與高溫熔塊表層3約50°C，所以燒制過程中，低溫熔塊層3先開始融化并滲入到高溫熔塊2中，所以出現(xiàn)不規(guī)則的波紋花紋，花紋自然美觀，符合現(xiàn)代人的審美要求。以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之 內。
權利要求
1.一種拋晶磚的制備方法，其特征在于:步驟依次包括: A.將陶瓷粉料壓制形成素坯； B.在素坯上布一層大顆粒的高溫熔塊； C.再布小顆粒的低溫有色熔塊，低溫有色熔塊按設計要求形成圖案； D.布一層高溫熔塊； E.燒制成形。
2.根據權利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于:所述大顆粒的高溫有色熔塊的粒度為6-30目。
3.根據權利要求2所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于:所述大顆粒的高溫有色熔塊的始融溫度為1080 - 1150°C。
4.根據權利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于:所述小顆粒的低溫有色熔塊的粒度為30-200目。
5.根據權利要求4所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于:所述小顆粒的低溫有色熔塊的始融溫度為1000 - 10800C
6.根據權利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于:步驟B中高溫有色熔塊每平方米布2-2.5kg。
7.根據權利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于:步驟C中低溫有色熔塊每平方米布0.3-0.8kg。
8.根據權利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于:所述高溫有色熔塊和低溫有色熔塊的始融溫度相差50 - 80°C。
9.根據權利要求1所述的拋晶磚的制備方法，其特征在于:步驟E中的燒成溫度為1180 — 1250°C，燒成時間為80-100分鐘。
10.根據權利要求1-9任意一項所述的方法制成的拋晶磚。
全文摘要
一種拋晶磚及其制備方法，制備方法步驟依次包括A．將陶瓷粉料壓制形成素坯；B．在素坯上布一層大顆粒的高溫熔塊；C．再布小顆粒的低溫有色熔塊，低溫有色熔塊按設計要求布料形成圖案；D．布一層高溫熔塊；E．燒制成形。本發(fā)明的拋晶磚的制備方法，采用有色熔塊直接形成圖案，一次燒制，將低溫熔塊與高溫熔塊組合，實現(xiàn)低溫熔塊先融化填入高溫熔塊的大顆?？p隙中，有效解決氣泡問題，且紋理圖案清晰，立體效果好。
文檔編號C04B41/89GK103214273SQ20131016189
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權日2013年5月3日
發(fā)明者丘云靈, 周燕 申請人:廣東東鵬陶瓷股份有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 豐城市東鵬陶瓷有限公司, 佛山市東鵬陶瓷有限公司