專利名稱：一種高溫閃光釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷用裝飾粉領(lǐng)域，具體涉及一種高溫閃光釉及其制造方法。
背景技術(shù)：
建筑陶瓷生產(chǎn)的實際情況是走向兩極一種 是低溫?zé)桑欣谀茉吹墓?jié)約，但其產(chǎn)品的綜合質(zhì)量不理想；一種是中高溫?zé)?，其綜合質(zhì)量(產(chǎn)品的吸水率，釉面質(zhì)感。釉面的耐磨性，其熱穩(wěn)定性等)比前一種的好很多；但由于常用的閃光釉一般只能在中低溫上使用，用在高溫上，特別是用在一次燒上，閃光就迅速變差，消失，釉面也起泡，起不了裝飾效果；因此急需一種能在高溫下使用，特別是在一次燒高溫下使用的，對陶瓷釉面能起很好裝飾效果的閃光釉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有閃光釉粉的缺陷，提供一種陶瓷中高溫用的閃光釉及其制造方法，該閃光釉適用范圍廣，燒成性能好，穩(wěn)定性高，閃光強(qiáng)度高；其制作方法工藝合
理，簡單。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種高溫閃光釉，其原料質(zhì)量百分比組成為A1203 I 16%、SiO2 50 75%、CaO 0. 5 5%、MgO 0 2%、K2O 2 9%、Na2O 0 2%、ZnO 2 16%、PbO 0 2%、ZrO2 3 9%、CeO2 3 10%、B2O3 0. 5 8%。進(jìn)一步地，所述閃光釉細(xì)度< 0. 3% (325目)。本發(fā)明還公開了一種高溫閃光釉的制備方法，其包括如下步驟配料、熔制、球磨、烘干、制粉，按如下質(zhì)量百分比配料Al2O3 I 16%、Si02 50 75%、Ca0 0. 5 5%、Mg0 0 2%、K2O 2 9%、Na2O 0 2%、ZnO 2 16%、PbO 0 2%、ZrO2 3 9%、CeO2 3 10%、B2O30. 5 8%o進(jìn)一步地，所述熔制的溫度為1550 1600°C。進(jìn)一步地，所述球磨釉漿細(xì)度< 0. 3% (325目篩余)。進(jìn)一步地，所述球磨釉漿后須進(jìn)行烘干，烘干溫度為150 250°C。進(jìn)一步地，所述制粉參數(shù)為粉粹過250目篩，其細(xì)度< 0. 3% (325目)。具體地，其工藝流程如下原料進(jìn)廠、檢驗、配料、熔制、水淬、檢驗、球磨、檢驗、烘干、制粉、檢驗、包裝。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后可以達(dá)如下的有益效果1、適用范圍寬。本發(fā)明可同時適用于一次燒，二次燒，燒成溫度在1160°C以上的陶瓷內(nèi)墻，地磚釉面及其它陶瓷制品。2、釉的印刷厚度要求低。本發(fā)明在具體應(yīng)用于各種產(chǎn)品的釉面(光澤和亞光)時，閃光效果都好，強(qiáng)度高，金屬質(zhì)感好，釉面細(xì)膩，能達(dá)到較好釉面裝飾效果。3、燒成溫度寬。本發(fā)明使用在1140°C-1220°C范圍，去熔制溫度在1550_1600°C，熔塊呈透明的棕褐色，無生料，故閃光性及色澤都很穩(wěn)定。
4、工藝流程合理。采用本發(fā)明生產(chǎn)的內(nèi)墻，地磚，其釉面閃光強(qiáng)度高，釉面細(xì)膩，也不起泡，目前居于國內(nèi)先進(jìn)水平。5、降低了使用成本。本發(fā)明較國外進(jìn)口產(chǎn)品，性能參數(shù)相同，但其成本卻降低了50%以上，不僅增強(qiáng)了市場競爭力，同時也增強(qiáng)了下游陶瓷企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。6、特別適合于一次燒坯釉上。本發(fā)明其始熔點高，用在一次燒坯釉上，不管釉的薄厚，它都不起泡，閃光效果好。將本高溫閃光釉與現(xiàn)在常用的閃光釉用在同一陶瓷釉面上，在1180°C，1200下燒成，現(xiàn)在常用的閃光釉閃光面已消失，熔入陶瓷釉中了 ；而本高溫閃光釉閃光效果很好；用光澤度儀測定常用的與本發(fā)明數(shù)據(jù)相差50度以上。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其工藝流程如下原料進(jìn)廠、檢驗、配料、熔制、水淬、檢驗、球磨、檢驗、烘干、制粉、檢驗、包裝。按如下質(zhì)量百分比配料Al2O3 I 16%、SiO2 50 75%、CaO 0. 5 5%、MgO
0 2%、K20 2 9%、Na20 0 2%、Zn0 2 16%、PbO 0 2%、ZrO2 3 9%、CeO2 3 10%、B2O3 0. 5 8%。所述熔制的溫度為1550 1600°C。所述球磨釉漿細(xì)度< 0. 3% (325目篩余)。所述球磨釉漿后須進(jìn)行烘干，烘干溫度為150 250°C。所述制粉參數(shù)為粉粹過250目篩，其細(xì)度< 0. 3% (325目)。按照表I中的參數(shù)進(jìn)行實驗，結(jié)果表明，本發(fā)明的方法制備的閃光釉光澤度好。表1:實施例參數(shù)表(單位為質(zhì)量百分比)
權(quán)利要求
1.一種高溫閃光釉，其特征在于，其原料質(zhì)量百分比組成為=Al2O3 I 16%、Si02 50 75%、CaO 0. 5 5%、Mg0 0 2%、K20 2 9%、Na20 0 2%、Zn0 2 16%、PbO 0 2%、Zr023 9%、CeO2 3 10%、B2O3 0. 5 8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫閃光釉，其特征在于，所述高溫閃光釉粉細(xì)度< 0. 3% (325 目)。
3.—種高溫閃光釉的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟配料、熔制、球磨、烘干、制粉，按如下質(zhì)量百分比配料=Al2O3 I 16%、SiO2 50 75%、CaO 0. 5 5%, MgO 0 2%、K2O 2 9%、Na2O 0 2%、ZnO 2 16%、PbO 0 2%、ZrO2 3 9%、CeO2 3 10%、B2O30.5 8%o
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫閃光釉的制備方法，其特征在于所述熔制的溫度為 1550 1600°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫閃光釉的制備方法，其特征在于所述球磨釉漿細(xì)度< 0. 3% (325目篩余)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫閃光釉的制備方法，其特征在于所述烘干溫度為150 250°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫閃光釉的制備方法，其特征在于所述制粉參數(shù)為粉粹過250目篩，其細(xì)度<0.3% (325目)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7任一項所述的一種高溫閃光釉的制備方法，其特征在于，具體地，其工藝流程如下原料進(jìn)廠、檢驗、配料、熔制、水淬、檢驗、球磨、檢驗、烘干、制粉、檢驗、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫閃光釉及其制備方法，其原料質(zhì)量百分比組成為Al2O31～16%、SiO250～75%、CaO0.5～5%、MgO0～2%、K2O2～9%、Na2O0～2%、ZnO2～16%、PbO0～2%、ZrO23～9%、CeO23～10%、B2O30.5～8%。該閃光釉適用范圍廣，燒成性能好，穩(wěn)定性高，閃光強(qiáng)度高；其制作方法工藝合理，簡單。
文檔編號C04B41/86GK102992814SQ201310000740
公開日2013年3月27日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者張健, 胡智敏 申請人:威遠(yuǎn)縣大禾陶瓷原料有限公司