專利名稱：自動(dòng)滾壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種自動(dòng)滾壓成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的陶瓷滾壓成型機(jī)主要存在以下不足采用滑動(dòng)軌道，這種軌道接觸變形大，剛度低；滾壓成型機(jī)主軸上、下支撐均各采用ー套向心推力圓錐滾子軸承支撐，結(jié)構(gòu)上端的向心推力圓錐滾子軸承隨著壓カ的増加，軸向和徑向間隙同時(shí)減小，使運(yùn)動(dòng)阻カ增大，而下端的向心推力圓錐滾子軸承的徑向和軸向間隙同時(shí)增大，從而降低了支撐作用，使主軸上端各點(diǎn)位移増大，表現(xiàn)為系統(tǒng)剛度降低；而且主軸的軸向和徑向間隙必須同時(shí)調(diào)整，操作非常麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種自動(dòng)滾壓成型機(jī)，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)ー種自動(dòng)滾壓成型機(jī)，包括床身支撐機(jī)構(gòu)、凸輪軸系統(tǒng)、托筒升降系統(tǒng)、滾壓成型系統(tǒng)、信號(hào)凸輪系統(tǒng)、廢料排除系統(tǒng)和余料切除系統(tǒng)，所述凸輪軸系統(tǒng)固定于床身支撐機(jī)構(gòu)頂面的中部，凸輪軸系統(tǒng)通過傳動(dòng)鏈條分別與信號(hào)凸輪系統(tǒng)和主電機(jī)連接，主電機(jī)設(shè)置于床身支撐機(jī)構(gòu)的一端，床身支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有托筒升降系統(tǒng)，床身支撐機(jī)構(gòu)頂面靠近托筒升降系統(tǒng)的一端設(shè)有滾壓成型系統(tǒng)，滾壓成型系統(tǒng)的ー側(cè)設(shè)有余料切除系統(tǒng)，滾壓成型系統(tǒng)通過皮帶與廢料排除系統(tǒng)連接。所述凸輪軸系統(tǒng)包括支承座一、托筒升降凸輪和滾壓頭升降凸輪，支承座ー上設(shè)有凸輪軸，凸輪軸上依次設(shè)有鏈輪一、鏈輪ニ、托筒升降凸輪、滾壓頭升降凸輪和后拉凸輪，其中鏈輪一通過傳動(dòng)鏈條與主電機(jī)連接，鏈輪二通過傳動(dòng)鏈條與信號(hào)凸輪系統(tǒng)連接。所述托筒升降系統(tǒng)包括升降支架、升降塊和花鍵軸皮帶輪，升降支架通過升降桿與升降塊連接，升降支架和升降塊固定于床身支撐機(jī)構(gòu)上，升降塊上設(shè)有托筒，升降塊通過空心花鍵軸與花鍵軸皮帶輪連接，花鍵軸皮帶輪的下方設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)接頭，花鍵軸皮帶輪通過V形帶與托筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，升降桿通過兩個(gè)軸承一分別與托筒升降凸輪和升降塊連接。所述滾壓成型系統(tǒng)包括翻轉(zhuǎn)箱、滾壓頭支架、滾壓頭外筒和滾壓頭安裝盤，翻轉(zhuǎn)箱頂面的一端設(shè)有配重塊，配重塊通過中導(dǎo)板與滾壓頭支架連接，滾壓頭支架的ー側(cè)設(shè)有滾壓頭托，滾壓頭托上設(shè)有滾壓頭外筒，滾壓頭外筒通過內(nèi)空心軸與滾壓頭安裝盤連接，滾壓頭安裝盤通過V形皮帶與滾壓頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，翻轉(zhuǎn)箱的底部設(shè)有軸承座，軸承座與后拉拉桿連接，后拉拉桿通過軸承ニ與凸輪軸系統(tǒng)中的后拉凸輪連接。所述信號(hào)凸輪系統(tǒng)包括支承座ニ、信號(hào)凸輪軸和行程開關(guān)固定座，支承座ニ的一側(cè)設(shè)有行程開關(guān)固定座，行程開關(guān)固定座上設(shè)置有行程開關(guān)，支承座ニ上設(shè)置有信號(hào)凸輪軸，信號(hào)凸輪軸上依次設(shè)置有信號(hào)凸輪軸鏈輪和若干信號(hào)凸輪，支承座ニ固定于床身支撐機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型的有益效果為采用凸輪軸系統(tǒng)、托筒升降系統(tǒng)以及滾壓成型系統(tǒng)代替現(xiàn)有的滑動(dòng)軌道、主軸等，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率，保證產(chǎn)品的一致性，可充分滿足陶瓷企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提高了產(chǎn)能和品質(zhì)，減少了人工及勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省場地，滿足了節(jié)能環(huán)保的 需求。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)的側(cè)視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)中凸輪軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)中托筒升降系統(tǒng)的主視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)中托筒升降系統(tǒng)的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)中滾壓成型系統(tǒng)的主視圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)中滾壓成型系統(tǒng)的俯視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)中信號(hào)凸輪系統(tǒng)的主視圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)中信號(hào)凸輪系統(tǒng)的俯視圖。圖中I、床身支撐機(jī)構(gòu)；2、凸輪軸系統(tǒng)；21、支承座一 ；22、凸輪軸；23、鏈輪ー ；24、鏈輪ニ ；25、托筒升降凸輪；26、滾壓頭升降凸輪；27、后拉凸輪；3、托筒升降系統(tǒng)；31、升降支架；32、升降桿；33、升降塊；34、托筒；35、空心花鍵軸；36、花鍵軸皮帶輪；37、高速旋轉(zhuǎn)接頭；38、V形帶；39、托筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)；311、軸承ー ；4、滾壓成型系統(tǒng)；41、配重塊；42、翻轉(zhuǎn)箱；43、中導(dǎo)板；44、滾壓頭支架；45、滾壓頭托；46、滾壓頭外筒；47、內(nèi)空心軸；48、滾壓頭安裝盤；49、V形皮帶；411、滾壓頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)；412、后拉拉桿；413、軸承座；414、軸承ニ ；5、信號(hào)凸輪系統(tǒng)；51、支承座ニ ；52、信號(hào)凸輪軸；53、行程開關(guān)固定座；54、行程開關(guān)；55、信號(hào)凸輪軸鏈輪；56、信號(hào)凸輪；6、廢料排除系統(tǒng)；7、余料切除系統(tǒng)；8、傳動(dòng)鏈條；9、主電機(jī)；10、皮帯。
具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的ー種自動(dòng)滾壓成型機(jī)，包括床身支撐機(jī)構(gòu)I、凸輪軸系統(tǒng)2、托筒升降系統(tǒng)3、滾壓成型系統(tǒng)4、信號(hào)凸輪系統(tǒng)5、廢料排除系統(tǒng)6和余料切除系統(tǒng)7，所述凸輪軸系統(tǒng)2固定于床身支撐機(jī)構(gòu)I頂面的中部，凸輪軸系統(tǒng)2通過傳動(dòng)鏈條8分別與信號(hào)凸輪系統(tǒng)5和主電機(jī)9連接,主電機(jī)9設(shè)置于床身支撐機(jī)構(gòu)I的一端，床身支撐機(jī)構(gòu)I的一側(cè)設(shè)有托筒升降系統(tǒng)3，床身支撐機(jī)構(gòu)I頂面靠近托筒升降系統(tǒng)3的一端設(shè)有滾壓成型系統(tǒng)4，滾壓成型系統(tǒng)4的ー側(cè)設(shè)有余料切除系統(tǒng)7，滾壓成型系統(tǒng)4通過皮帶10與廢料排除系統(tǒng)6連接。如圖3所示，所述凸輪軸系統(tǒng)2包括支承座一 21、托筒升降凸輪25和滾壓頭升降凸輪26，支承座一 21上設(shè)有凸輪軸22，凸輪軸22上依次設(shè)有鏈輪ー 23、鏈輪ニ 24、托筒升降凸輪25、滾壓頭升降凸輪26和后拉凸輪27，其中鏈輪ー 23通過傳動(dòng)鏈條8與主電機(jī)9連接，鏈輪ニ 24通過傳動(dòng)鏈條8與信號(hào)凸輪系統(tǒng)5連接。如圖4-5所示，所述托筒升降系統(tǒng)3包括升降支架31、升降塊33和花鍵軸皮帶輪36，升降支架31通過升降桿32與升降塊33連接，升降支架31和升降塊33固定于床身支撐機(jī)構(gòu)I上，升降塊33上設(shè)有托筒34，升降塊33通過空心花鍵軸35與花鍵軸皮帶輪36連接，花鍵軸皮帶輪36的下方設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)接頭37，花鍵軸皮帶輪36通過V形帶38與托筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)39連接，升降桿32通過兩個(gè)軸承ー 311分別與托筒升降凸輪25和升降塊33連接。如圖6-7所示，所述滾壓成型系統(tǒng)4包括翻轉(zhuǎn)箱42、滾壓頭支架44、滾壓頭外筒46和滾壓頭安裝盤48，翻轉(zhuǎn)箱42頂面的一端設(shè)有配重塊41，配重塊41通過中導(dǎo)板43與滾壓頭支架44連接，滾壓頭支架11的ー側(cè)設(shè)有滾壓頭托45，滾壓頭托45上設(shè)有滾壓頭外筒46，滾壓頭外筒46通過內(nèi)空心軸47與滾壓頭安裝盤48連接，滾壓頭安裝盤48通過V形皮帶49與滾壓頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)411連接，翻轉(zhuǎn)箱42的底部設(shè)有軸承座413，軸承座413與后拉拉桿 412連接，后拉拉桿412通過軸承ニ 414與凸輪軸系統(tǒng)2中的后拉凸輪27連接。如圖8-9所示，所述信號(hào)凸輪系統(tǒng)5包括支承座ニ 51、信號(hào)凸輪軸52和行程開關(guān)固定座53，支承座ニ 51的一側(cè)設(shè)有行程開關(guān)固定座53，行程開關(guān)固定座53上設(shè)置有行程開關(guān)54，支承座ニ 51上設(shè)置有信號(hào)凸輪軸52，信號(hào)凸輪軸52上依次設(shè)置有信號(hào)凸輪軸鏈輪55和若干信號(hào)凸輪56,支承座ニ 51固定于床身支撐機(jī)構(gòu)I上。具體使用時(shí)，所述床身支撐機(jī)構(gòu)I上的主電機(jī)9通過傳動(dòng)鏈條8帶動(dòng)凸輪軸系統(tǒng)2中的凸輪軸22旋轉(zhuǎn)，凸輪軸22旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠滾壓成型系統(tǒng)4中配重塊41的重力作用帶動(dòng)滾壓成型系統(tǒng)4做一定角度的上下擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)凸輪軸系統(tǒng)2帶動(dòng)托筒升降系統(tǒng)3中的托筒34在上下方向做一定行程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在托筒升降系統(tǒng)3中的托筒34在上下方向做一定行程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，托筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)39通過帶動(dòng)花鍵軸皮帶輪36旋轉(zhuǎn)，使托筒34做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在滾壓成型系統(tǒng)4做擺動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，滾壓頭安裝盤48在滾壓頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)411的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在當(dāng)滾壓成型系統(tǒng)4擺動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)，托筒升降系統(tǒng)3的托筒34上升達(dá)到最高點(diǎn)，滾壓頭安裝盤48的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與托筒升降系統(tǒng)3的托筒34旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成復(fù)合運(yùn)動(dòng)，此復(fù)合運(yùn)動(dòng)即為本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)方式。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種自動(dòng)滾壓成型機(jī)，包括床身支撐機(jī)構(gòu)(I)、凸輪軸系統(tǒng)(2)、托筒升降系統(tǒng)(3)、滾壓成型系統(tǒng)(4)、信號(hào)凸輪系統(tǒng)(5)、廢料排除系統(tǒng)(6)和余料切除系統(tǒng)(7)，其特征在干所述凸輪軸系統(tǒng)(2)固定于床身支撐機(jī)構(gòu)(I)頂面的中部，凸輪軸系統(tǒng)(2)通過傳動(dòng)鏈條(8)分別與信號(hào)凸輪系統(tǒng)(5)和主電機(jī)(9)連接,主電機(jī)(9)設(shè)置于床身支撐機(jī)構(gòu)(I)的一端，床身支撐機(jī)構(gòu)(I)的一側(cè)設(shè)有托筒升降系統(tǒng)(3)，床身支撐機(jī)構(gòu)(I)頂面靠近托筒升降系統(tǒng)(3)的一端設(shè)有滾壓成型系統(tǒng)(4)，滾壓成型系統(tǒng)(4)的ー側(cè)設(shè)有余料切除系統(tǒng)(7)，滾壓成型系統(tǒng)(4)通過皮帶(10)與廢料排除系統(tǒng)(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)，其特征在于所述凸輪軸系統(tǒng)(2)包括支承座一(21)、托筒升降凸輪(25)和滾壓頭升降凸輪(26)，支承座一(21)上設(shè)有凸輪軸(22)，凸輪軸(22)上依次設(shè)有鏈輪ー(23)、鏈輪ニ(24)、托筒升降凸輪(25)、滾壓頭升降凸輪(26)和后拉凸輪(27)，其中鏈輪ー(23)通過傳動(dòng)鏈條(8)與主電機(jī)(9)連接，鏈輪ニ(24) 通過傳動(dòng)鏈條(8)與信號(hào)凸輪系統(tǒng)(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)，其特征在于所述托筒升降系統(tǒng)(3)包括升降支架(31)、升降塊(33)和花鍵軸皮帶輪(36)，升降支架(31)通過升降桿(32)與升降塊(33)連接，升降支架(31)和升降塊(33)固定于床身支撐機(jī)構(gòu)(I)上，升降塊(33)上設(shè)有托筒(34)，升降塊(33 )通過空心花鍵軸(35 )與花鍵軸皮帶輪(36 )連接，花鍵軸皮帶輪(36 )的下方設(shè)有高速旋轉(zhuǎn)接頭(37)，花鍵軸皮帶輪(36)通過V形帶(38)與托筒旋轉(zhuǎn)電機(jī)(39)連接，升降桿(32)通過兩個(gè)軸承ー(311)分別與托筒升降凸輪(25)和升降塊(33)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)，其特征在于所述滾壓成型系統(tǒng)(4)包括翻轉(zhuǎn)箱(42)、滾壓頭支架(44)、滾壓頭外筒(46)和滾壓頭安裝盤(48)，翻轉(zhuǎn)箱(42)頂面的一端設(shè)有配重塊(41)，配重塊(41)通過中導(dǎo)板(43)與滾壓頭支架(44)連接，滾壓頭支架(11)的ー側(cè)設(shè)有滾壓頭托(45 )，滾壓頭托(45 )上設(shè)有滾壓頭外筒(46 )，滾壓頭外筒(46 )通過內(nèi)空心軸(47)與滾壓頭安裝盤(48)連接，滾壓頭安裝盤(48)通過V形皮帶(49)與滾壓頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)(411)連接，翻轉(zhuǎn)箱(42)的底部設(shè)有軸承座(413)，軸承座(413)與后拉拉桿(412)連接，后拉拉桿(412)通過軸承ニ(414)與凸輪軸系統(tǒng)(2)中的后拉凸輪(27)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任ー項(xiàng)所述的自動(dòng)滾壓成型機(jī)，其特征在于所述信號(hào)凸輪系統(tǒng)(5 )包括支承座ニ( 51)、信號(hào)凸輪軸(52 )和行程開關(guān)固定座(53 )，支承座ニ(51)的ー側(cè)設(shè)有行程開關(guān)固定座(53 )，行程開關(guān)固定座(53 )上設(shè)置有行程開關(guān)(54 )，支承座ニ( 51)上設(shè)置有信號(hào)凸輪軸(52)，信號(hào)凸輪軸(52)上依次設(shè)置有信號(hào)凸輪軸鏈輪(55)和若干信號(hào)凸輪(56)，支承座ニ(51)固定于床身支撐機(jī)構(gòu)(I)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)滾壓成型機(jī)，包括床身支撐機(jī)構(gòu)、凸輪軸系統(tǒng)、托筒升降系統(tǒng)、滾壓成型系統(tǒng)、信號(hào)凸輪系統(tǒng)、廢料排除系統(tǒng)和余料切除系統(tǒng)，所述凸輪軸系統(tǒng)固定于床身支撐機(jī)構(gòu)頂面的中部，凸輪軸系統(tǒng)通過傳動(dòng)鏈條分別與信號(hào)凸輪系統(tǒng)和主電機(jī)連接，主電機(jī)設(shè)置于床身支撐機(jī)構(gòu)的一端，床身支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有托筒升降系統(tǒng)，床身支撐機(jī)構(gòu)頂面靠近托筒升降系統(tǒng)的一端設(shè)有滾壓成型系統(tǒng)，滾壓成型系統(tǒng)的一側(cè)設(shè)有余料切除系統(tǒng)，滾壓成型系統(tǒng)通過皮帶與廢料排除系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的有益效果為自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率，保證產(chǎn)品的一致性，可充分滿足陶瓷企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提高了產(chǎn)能和品質(zhì)，減少了人工及勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省場地。
文檔編號(hào)B28B3/00GK202480204SQ201220021940
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者李航, 田帥, 許君奇 申請(qǐng)人:北京中航里程科技有限公司, 湖南華聯(lián)瓷業(yè)股份有限公司