專利名稱：強化玻璃基板的刻劃方法及刻劃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強化玻璃制的玻璃基板的刻劃方法、以及可用于該刻劃方法的刻劃裝置。此處，所謂的“強化玻璃”，是指藉由制造步驟中的利用離子交換的化學(xué)處理，而在玻璃基板的基板表面層形成殘留壓縮應(yīng)力的壓縮應(yīng)力層，在基板內(nèi)部殘留拉伸應(yīng)力而制造的玻璃。強化玻璃的特征為:具有因壓縮應(yīng)力層的影響而對于外力而言難以破裂的性質(zhì)，另一方面，具有一旦在基板表面產(chǎn)生龜裂并擴展至存在有殘留拉伸應(yīng)力的基板內(nèi)部，而在接下來使龜裂容易深入地滲透的性質(zhì)。
背景技術(shù)：
—般在分?jǐn)嗖ＡЩ宓募庸ぶ胁捎萌缦碌姆椒?首先，在基板表面形成有限深度的刻劃線，之后，從基板的背側(cè)沿著刻劃線利用裂斷桿或裂斷滾筒(break roller)進行按壓，藉此裂斷。在前者的形成刻劃線的步驟中，已知有藉由將圓盤狀的刀輪(也稱為刻劃輪)對著基板表面按壓并同時使其轉(zhuǎn)動而進行刻劃的方法，例如揭示于專利文獻I等。作為刀輪，具有在圓周棱線部具有連續(xù)的小的凹凸的附溝槽的刀輪、以及在棱線部不具有凹凸的普通刀輪，并根據(jù)基板的種類或厚度而區(qū)分使用。圖4是表示在將玻璃制的基板M(母基板)分別分?jǐn)喑蔀橹破返膯挝换鍟r所進行的一般的交叉刻劃加工。首先，利用刀輪對著基板M的表面形成X方向的刻劃線SI，接著，形成與X方向交叉的Y方向的刻劃線S2。如此形成在XY方向交叉的多條刻劃線后，基板M被送至裂斷裝置，并沿著各刻劃線從背面?zhèn)仁蛊鋸澢?，藉此分?jǐn)喑蔀閱挝换?。在利用刀輪刻劃玻璃基板的方法中，有“外切”與“內(nèi)切”。根據(jù)基板的種類或用途而選擇性地區(qū)分使用外切與內(nèi)切的刻劃方法(參照專利文獻2)。前者的外切，如圖5(a)所示，將刀輪K的最下端以下降至較基板M的表面(上面)稍靠下方的狀態(tài)，設(shè)置于基板M的單側(cè)端部的外側(cè)位置(刻劃開始位置)。而且，使其從設(shè)置的位置水平移動，抵達并碰撞基板端部，進一步地以既定的刻劃壓進行按壓并同時使刀輪K水平移動，而進行刻劃。在采用外切時，由于在基板端不會產(chǎn)生刀輪滑動的問題，且形成的刻劃線到達基板的端部，因此在下一步驟中容易且正確地進行裂斷。另一方面，由于刀刃碰撞基板端部，因此恐有在基板端部產(chǎn)生切損，且因基板內(nèi)部的拉伸應(yīng)力的影響而導(dǎo)致從端部不規(guī)則地破裂、或被全切等的問題。此外，刀輪也因與邊緣部分的碰撞而容易耗損。后者的內(nèi)切，如圖5(b)所示，將刀輪從上方下降至距基板的端緣2mm IOmm左右的內(nèi)側(cè)(刻劃開始位置)而以既定的刻劃壓使其抵接基板，且進行按壓同時使刀輪水平移動而進行刻劃。在采用內(nèi)切時，由于刀輪未與基板端部的邊緣部分碰撞，因此不會有在基板端部產(chǎn)生切損的問題，與外切相比也可抑制刀刃的耗損。但是，在使刀輪從抵接基板的狀態(tài)往水平方向移動時，有刀刃的侵入不良而滑動，導(dǎo)致無法進行刻劃的情形。如此，外切與內(nèi)切各具有優(yōu)點與缺點。因此，根據(jù)基板的種類或用途而區(qū)分使用外切與內(nèi)切。專利文獻1:日本專利第3074143號公報專利文獻2:日本特開2009-208237號公報

發(fā)明內(nèi)容
近年來，在被使用于移動電話等的覆蓋玻璃等的玻璃制品中，被期望使用稱為所謂的強化玻璃(也稱為化學(xué)強化玻璃)的玻璃。如上所述，強化玻璃是以在基板表面層殘留壓縮應(yīng)力的方式而被制造，藉此，可獲得盡管玻璃的板厚較薄也難以破裂的玻璃。因此，一旦使用強化玻璃，則具有可制造薄且輕、而且堅固的覆蓋玻璃的優(yōu)點。另一方面，作為覆蓋玻璃，必需進行從大面積的母基板切出所要的大小、所要的形狀的單位制品的加工。在利用外切對強化玻璃形成刻劃線的情形，一旦在基板端部刀刃碰撞時，進行較表面壓縮應(yīng)力層更深地刻劃，則受到基板內(nèi)部的殘留拉伸應(yīng)力的影響，恐有發(fā)生一次性地完全被分?jǐn)嗟牟涣记闆r的問題。因此，使用強化玻璃利用內(nèi)切的刻劃較外切更佳。然而，即使欲利用內(nèi)切進行刻劃，在使刀刃抵接時，由于是強化玻璃的緣故，因此也有因基板表面層的殘留壓縮應(yīng)力的影響而導(dǎo)致刀刃難以侵入基板表面，使刀刃的對基板的作用非常地不良而產(chǎn)生滑動。因此，反而產(chǎn)生刻劃加工變得困難的問題。此外，一旦為了使刀刃侵入而以較強的按壓負載進行刻劃，則將有因基板內(nèi)部的殘留拉伸應(yīng)力的影響而導(dǎo)致一次性地破裂或完全分?jǐn)嗟鹊牟涣记樾?。如此，針對強化玻璃與針對從以往既被使用的鈉玻璃基板等的刻劃加工有所不同，即使藉由外切或內(nèi)切，也難以良好地形成刻劃線。該傾向是基板表面的壓縮應(yīng)力層愈厚而殘留應(yīng)力愈大的基板較為明顯。在此，本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，而提供一種新的強化玻璃基板的刻劃方法及刻劃裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其即使是對加工困難的強化玻璃制玻璃基板，也能夠利用內(nèi)切確實地形成刻劃線，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種強化玻璃基板的刻劃方法，是針對基板表面形成有壓縮應(yīng)力層的強化玻璃基板，形成刻劃線的基板刻劃方法，且使用在刀刃棱線具有連續(xù)的凹凸的附溝槽刀輪，(a)將上述刀輪下降抵接于進入至較上述基板的一端緣更內(nèi)側(cè)的起始地點，且在刻劃預(yù)定線的方向在與起始地點近旁的折返地點之間，以按壓狀態(tài)進行至少一往復(fù)的前進轉(zhuǎn)動與后退轉(zhuǎn)動而形成成為刀輪的侵入起點的溝槽，(b)接著,使刀輪以從上述起始地點通過上述溝槽上的方式，進行按壓轉(zhuǎn)動直至刻劃預(yù)定線的終點位置，而形成刻劃線。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的強化玻璃基 板的刻劃方法，其中，使刀輪的形成刻劃線時的轉(zhuǎn)動速度較上述往復(fù)移動時的轉(zhuǎn)動速度快。前述的強化玻璃基板的刻劃方法，其中使上述刀輪往復(fù)的距離、亦即從起始地點至折返地點的距離較佳為0.5mm 3mm,尤其較佳為2mm左右。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種刻劃裝置，是在玻璃基板的表面形成刻劃線的基板刻劃裝置，具備:平臺，載置玻璃基板；刻劃頭，保持在刀刃棱線具有連續(xù)的凹凸的附溝槽刀輪；刻劃頭升降機構(gòu)，是以使上述刀輪對于上述玻璃基板的表面取得接觸狀態(tài)與尚開狀態(tài)的方式，使上述刻劃頭升降；掃描機構(gòu)，使上述刻劃頭在沿著上述玻璃基板表面的方向移動；以及控制部，進行利用上述刻劃頭升降機構(gòu)的升降動作、及利用上述掃描機構(gòu)的刻劃頭的移動動作的控制；且一旦上述控制部在已設(shè)置上述基板的狀態(tài)以使刻劃頭來到進入至較上述基板的一端緣更內(nèi)側(cè)的起始地點的方式開始控制，則(a)使上述刀輪下降抵接于上述起始地點，在刻劃預(yù)定線的方向在與起始地點近旁的折返地點之間，以按壓狀態(tài)進行至少一往復(fù)的前進轉(zhuǎn)動與后退轉(zhuǎn)動而形成成為刀輪的侵入起點的溝槽，(b)接著，進行使刀輪以從上述起始地點通過上述溝槽上的方式，進行按壓轉(zhuǎn)動直至刻劃預(yù)定線的終點地點，而進行形成刻劃線的動作的控制。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。前述的刻劃裝置，其中，上述控制部具備:存儲部，可分別存儲上述(a)的往復(fù)轉(zhuǎn)動時、與上述(b)的直至刻劃預(yù)定線的終點地點的轉(zhuǎn)動時的刻劃頭的移動速度，且根據(jù)該存儲部所存儲的移動速度，而決定上述(a)的往復(fù)轉(zhuǎn)動、與上述(b)的直至刻劃預(yù)定線的終點地點的轉(zhuǎn)動時的移動速度。前述的刻劃裝置，其中，上述控制部具備:存儲部，可分別存儲上述(a)的往復(fù)轉(zhuǎn)動時、與上述(b)的直至刻劃預(yù)定線的終點地點的轉(zhuǎn)動時的刻劃頭的按壓負載。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明強化玻璃基板的刻劃方法及刻劃裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果:根據(jù)本發(fā)明，使刀輪在起始地點與折返地點之間進行至少一往復(fù)轉(zhuǎn)動。在最初的去路的轉(zhuǎn)動中形成少許痕跡，且在緊接的回路的轉(zhuǎn)動中加深痕跡而成為小的溝槽。所形成的溝槽，是作為用以形成刻劃 線的觸發(fā)器(trigger)(刀輪侵入用溝槽)而發(fā)揮作用。在使刀輪進行至少一往復(fù)之后，再次使其從起始地點轉(zhuǎn)動至刻劃預(yù)定線的終點地點，藉此，對起始地點近旁的相同位置進行至少3次刻劃，至少在第3次在起點部分使刀刃的侵入變得容易，而可不滑動地較佳地形成刻劃線。此外，由于形成刻劃線時的刀刃的侵入變得容易，因此即使使刻劃線形成時的刀輪的按壓負載小于最初的起點的溝槽形成時的按壓負載，也能充分地形成刻劃線，藉此，可減輕刻劃線形成時的刀輪對基板的強加負載而不會有基板的破裂或完全分?jǐn)唷Ｔ诒景l(fā)明中，刀輪的轉(zhuǎn)動速度較佳為:使形成刻劃線時的速度較上述往復(fù)移動時的速度快。藉此，可確實地進行成為刀輪的侵入起點的溝槽的加工，并且可迅速地進行刻劃線的形成。綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種強化玻璃基板的刻劃方法及刻劃裝置?？梢詫词篂榧庸だщy的強化玻璃基板，也能夠利用內(nèi)切確實地形成刻劃線。對于強化玻璃基板(M)，使用在刀刃棱線處具有連續(xù)的凹凸的附溝槽刀輪(11)，且使刀輪(11)下降抵接于進入至較基板(M)的一端緣更內(nèi)側(cè)的起始地點(Pl)，在刻劃預(yù)定線的方向在與起始地點近旁的折返地點(P2)之間，以按壓狀態(tài)進行至少一往復(fù)的前進轉(zhuǎn)動與后退轉(zhuǎn)動而形成成為刀輪的侵入起點的溝槽(T);接著，使刀輪(11)以從起始地點通過溝槽(T)上的方式進行按壓轉(zhuǎn)動直至刻劃預(yù)定線的終點地點(P3)，而形成刻劃線(S)。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1是表示本發(fā)明的刻劃方法所使用的刻劃裝置的一實施例的主視圖。
圖2(a)至圖2(c)是表示圖1的刀輪的一例子的主視圖、左視圖及局部放大圖。
圖3是表示本發(fā)明的刻劃方法的順序的俯視圖。
圖4是表不一般的玻璃基板的交叉刻劃加工的圖。
圖5(a)及圖5(b)是表示利用刀輪的現(xiàn)有習(xí)知的刻劃方法的圖。
M:脆性材料基板Pl:起始地點
P2:折返地點P3:終點地點
S:刻劃線T:溝槽
L:移動距離11:刀輪具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的強化玻璃基板的刻劃方法及刻劃裝置其具體實施方式
、方法、步驟、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
圖1是表示本發(fā)明的刻劃方法所使用的刻劃裝置的一實施例的的主視圖。
該刻劃裝置A，具備載置強化玻璃基板M的平臺I。平臺1，具備有能夠?qū)⑤d置于其上的基板M保持于固定位置的保持機構(gòu)。在本實施例中，作為該保持機構(gòu)，是通過在平臺I開口的許多小的空氣吸附孔(未圖示)而吸附保持基板M。此外，平臺1，可沿著水平軌道2在Y方向(圖1的前后方向)移動，且藉由利用馬達(未圖示)而旋轉(zhuǎn)的螺桿軸3而驅(qū)動。進一步地，平臺I可藉由內(nèi)置有馬達的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部4而在水平面內(nèi)旋動。
具備有夾著平臺I而設(shè)置的兩側(cè)的支撐柱5以及往X方向水平延伸的導(dǎo)引桿6的橋架7，是跨越平臺I的上 方而設(shè)置。
在導(dǎo)引桿6，設(shè)置有往X方向水平延伸的導(dǎo)路8，以可沿著該導(dǎo)路8移動的方式設(shè)置有刻劃頭9，且藉由馬達12而驅(qū)動。
在刻劃頭9的下端，可升降地安裝有夾持具10，且在夾持具10上安裝有刀輪11。在本發(fā)明中，作為該刀輪11，可使用在圓周棱線部具有連續(xù)的小的凹凸的附溝槽刀輪。
圖2 (a)至圖2 (c)是表示圖1的刀輪的一例子的主視圖、左視圖及局部放大圖。其中刀輪為附溝槽刀輪11，圖2(a)是左視圖，圖2(b)是主視圖，圖2(c)是局部放大圖。該附溝槽刀輪11形成有在直徑2mm 6mm且厚度0.6nm 1.5mm左右的超硬合金制的圓盤碟Ila的外周部用以形成成為刀刃的棱線Ilb的角度α (約100度 140度)，且在該棱線Ilb形成有連續(xù)的小的凹凸11c。另外，作為該附溝槽刀輪11，例如也可使用三星鉆石工業(yè)(Mitsuboshi Diamond Industrial)股份有限公司制造的刻劃輪“APIO(注冊商標(biāo))”。
接著，根據(jù)圖1說明關(guān)于刻劃裝置A的控制系統(tǒng)?？虅澭b置A具備有控制部20?？刂撇?0由電腦系統(tǒng)所構(gòu)成，該電腦系統(tǒng)藉由如以下的部分而構(gòu)成:CPU(CentralProcessing Unit,中央處理單元)21,對控制進行所需的運算處理；存儲器22 (存儲部)，存儲控制程序或所需的設(shè)定信息；輸入裝置23，進行用以設(shè)定信息或操作的輸入輸出；以及顯示裝置24，被用以作為輸入操作畫面或裝置狀況的監(jiān)控畫面。
在控制部20中，預(yù)先將控制所需的設(shè)定信息存儲于存儲器22，藉此，可藉由控制程序與設(shè)定信息而進行所要的刻劃動作。
若對所存儲的設(shè)定信息中關(guān)于在本發(fā)明中相關(guān)的信息具體地進行說明，則刻劃時的刻劃頭的移動速度信息22a、按壓基板的按壓負載信息22b、刻劃頭的移動距離信息22c，是在加工開始前預(yù)先藉由輸入而設(shè)定。
對于刻劃頭的移動速度信息22a，可輸入設(shè)定I個或2個數(shù)值，在輸入2個數(shù)值時，存儲為“第一移動速度”、“第二移動速度”，如以下利用圖3進行敘述般，在往復(fù)移動時(圖3(c)、(d))以“第一移動速度”進行掃描，在到達刻劃結(jié)束地點的刻劃時(圖3(e))以“第二移動速度”進行掃描。在僅輸入I個數(shù)值時，存儲為“第一移動速度”(第一移動速度與第二移動速度被視為相同而處理)，刻劃加工中(圖3(c)、(d)、(e))刻劃頭始終以“第一移動速度”進行掃描。
也可對按壓負載信息22b輸入設(shè)定I個或2個數(shù)值，在輸入2個數(shù)值時，存儲為“第一按壓負載”、“第二按壓負載”，如以下利用圖3進行敘述般，在往復(fù)移動時(圖3(c)、(d))以“第一按壓負載”進行壓接同時進行掃描，在到達刻劃結(jié)束地點的刻劃時(圖3(e))以“第二按壓負載”進行壓接同時進行掃描。在輸入I個數(shù)值時，存儲為“第一按壓負載”(第一按壓負載與第二按壓負載被視為相同而處理)，且刻劃加工中(圖3(c)、(d)、(e))始終以該“第一按壓負載”進行壓接同時進行掃描。
移動距離信息22c，可輸入設(shè)定I個數(shù)值，如以下利用圖3進行敘述般，存儲為往復(fù)移動時(圖3(c)、(d))的從起始地點至折返點的“移動距離L”。
接著，使用圖3說明使用該刻劃裝置A的刻劃方法。
首先，預(yù)先使刀輪11來到刻劃加 工的起始地點Pl的正上方，以使刀輪11的移動方向與刻劃預(yù)定線一致的方式將基板M設(shè)置于平臺I上。一般的基板M的設(shè)置方法為在平臺I安裝定位用的止動部(未圖示)且與其抵接而進行定位，但也可利用搬送機器人將基板載置于固定位置。此外，至基板載置為止的動作既可為手動也可為自動。
而且，如圖3(a)、(b)所示，在基板M的刻劃預(yù)定線上，使附溝槽刀輪11下降至進入至較基板M的一端緣(圖的左端緣)更內(nèi)側(cè)(例如3mm的內(nèi)側(cè))的起始地點P1，以預(yù)先在預(yù)備試驗中求出的按壓負載(存儲為第一按壓負載信息的負載)、例如0.05MPa左右按壓，同時使其前進轉(zhuǎn)動至起始地點近旁的折返地點P2 (存儲為移動距離信息的距離)(參照圖 3(c))。
進一步地，在折返地點P2持續(xù)維持著先前的按壓負載而折返使其后退轉(zhuǎn)動至起始地點Pl，而形成溝槽(溝痕)T (參照圖3 (d))。
之后，使用較先前的按壓負載小的按壓負載(存儲為第二按壓負載的負載)、例如以0.0lMPa左右前進轉(zhuǎn)動至刻劃預(yù)定線的終點地點P3，而形成刻劃線S (參照圖3 (e))。
如此，藉由使刀輪11沿著起始地點Pl —折返地點P2 —起始地點Pl進行一往復(fù)轉(zhuǎn)動而形成的溝槽T，是作為用以形成刻劃線S的觸發(fā)器(刀輪侵入用溝槽)而發(fā)揮作用。因此，在使刀輪11進行一往復(fù)之后，從起始地點Pl轉(zhuǎn)動至刻劃預(yù)定線的終點地點P3時的刀刃的侵入變得容易，而可不滑動地較佳地形成刻劃線S。
此外，由于形成刻劃線S時的刀刃的侵入較為容易，因此即使使刻劃線形成時的刀輪11的按壓負載小于溝槽T的形成時的按壓負載，也可充分地形成刻劃線S。藉此，可減輕刻劃線形成時的刀輪對基板的強加的負載，而不會有基板的破裂或完全分?jǐn)唷?br> 使上述刀輪11往復(fù)的距離、亦即從起始地點Pl至折返地點P2的距離L(存儲為移動距離信息的距離)，較佳為:設(shè)為0.5mm 3mm,尤其較佳為設(shè)為2mm左右。
此外，刀輪11的轉(zhuǎn)動速度，較佳為:使往復(fù)移動時的速度(存儲為第一移動速度的速度)較慢，例如3_/秒左右，使形成刻劃線S時的速度(存儲為第二移動速度的速度)較快，例如IOOmm/秒。藉此，可確實地進行成為最初的刀輪侵入起點的溝槽T的加工，并且可迅速地進行刻劃線S的加工。
以下所示的表1，是表示利用本發(fā)明的內(nèi)切刻劃法進行刻劃的試驗結(jié)果，表2，是表示利用心有習(xí)知的內(nèi)切刻劃法進行刻劃的試驗結(jié)果。
在該試驗中，分別準(zhǔn)備8個(編號I 8)棱線角度(α)不同的直徑2mm的附溝槽刀輪，利用本發(fā)明的內(nèi)切刻劃法、與心有習(xí)知的內(nèi)切刻劃法進行刻劃試驗。
其結(jié)果，在現(xiàn)有習(xí)知的刻劃法(表2)中，表示施力不良或先龜裂的X標(biāo)記較多，刻劃線的加工非常地不穩(wěn)定，相對于此，在本發(fā)明的刻劃法(表I)中，如〇標(biāo)記所示般可在較廣的范圍內(nèi)穩(wěn)定地形成刻劃線。
表I
權(quán)利要求
1.一種強化玻璃基板的刻劃方法，是對在基板表面形成有壓縮應(yīng)力層的強化玻璃基板形成刻劃線，其特征在于其包括以下步驟: 使用在刀刃棱線具有連續(xù)的凹凸的附溝槽刀輪， a使上述刀輪下降抵接于進入至較上述基板的一端緣更內(nèi)側(cè)的起始地點，在刻劃預(yù)定線的方向在與起始地點近旁的折返地點之間，以按壓狀態(tài)進行至少一往復(fù)的前進轉(zhuǎn)動與后退轉(zhuǎn)動而形成成為刀輪的侵入起點的溝槽， b接著，使刀輪以從上述起始地點通過上述溝槽上的方式，進行按壓轉(zhuǎn)動直至刻劃預(yù)定線的終點地點，而形成刻劃線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強化玻璃基板的刻劃方法，其特征在于其中，使刀輪的形成刻劃線時的轉(zhuǎn)動速度較上述往復(fù)移動時的轉(zhuǎn)動速度快。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強化玻璃基板的刻劃方法，其特征在于其中，從上述起始地點至折返地點的距離為0.5mm 3mm。
4.一種刻劃裝置，是在玻璃基板的表面形成刻劃線，其特征在于其具備: 平臺，載置玻璃基板； 刻劃頭，保持在刀刃棱線具有連續(xù)的凹凸的附溝槽刀輪； 刻劃頭升降機構(gòu)，以使上述刀輪對于上述玻璃基板的表面取得接觸狀態(tài)與離開狀態(tài)的方式使上述刻劃頭升降； 掃描機構(gòu)，使上述刻劃頭在沿著上述玻璃基板的表面的方向移動；以及控制部，進行利用上述刻劃頭升降機構(gòu)的升降動作、及利用上述掃描機構(gòu)的刻劃頭的移動動作的控制；其中， 上述控制部一旦在上述基板已被設(shè)置的狀態(tài)下以使刻劃頭來到進入至較上述基板的一端緣更內(nèi)側(cè)的起始地點的方式開始控制，則 a使上述刀輪下降抵接于上述起始地點，在刻劃預(yù)定線的方向在與起始地點近旁的折返地點之間，以按壓狀態(tài)進行至少一往復(fù)的前進轉(zhuǎn)動與后退轉(zhuǎn)動而形成成為刀輪的侵入起點的溝槽， b接著，使刀輪以從上述起始地點通過上述溝槽上的方式進行按壓轉(zhuǎn)動直至刻劃預(yù)定線的終點地點，而進行形成刻劃線的動作的控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刻劃裝置，其特征在于其中，上述控制部具備: 存儲部，可分別存儲上述a的往復(fù)轉(zhuǎn)動時、與上述b的直至刻劃預(yù)定線的終點地點的轉(zhuǎn)動時的刻劃頭的移動速度，且根據(jù)該存儲部所存儲的移動速度，而決定上述a的往復(fù)轉(zhuǎn)動、與上述b的直至刻劃預(yù)定線的終點地點的轉(zhuǎn)動時的移動速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的刻劃裝置，其特征在于其中，上述控制部具備: 存儲部，可分別存儲上述a的往復(fù)轉(zhuǎn)動時、與上述b的直至刻劃預(yù)定線的終點地點的轉(zhuǎn)動時的刻劃頭的按壓負載。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種強化玻璃基板的刻劃方法及刻劃裝置。可以對即使為加工困難的強化玻璃基板，也能夠利用內(nèi)切確實地形成刻劃線。對于強化玻璃基板(M)，使用在刀刃棱線處具有連續(xù)的凹凸的附溝槽刀輪(11)，且使刀輪(11)下降抵接于進入至較基板(M)的一端緣更內(nèi)側(cè)的起始地點(P1)，在刻劃預(yù)定線的方向在與起始地點近旁的折返地點(P2)之間，以按壓狀態(tài)進行至少一往復(fù)的前進轉(zhuǎn)動與后退轉(zhuǎn)動而形成成為刀輪的侵入起點的溝槽(T)；接著，使刀輪(11)以從起始地點通過溝槽(T)上的方式進行按壓轉(zhuǎn)動直至刻劃預(yù)定線的終點地點(P3)，而形成刻劃線(S)。
文檔編號C03B33/023GK103183469SQ20121053004
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者富永圭介 申請人:三星鉆石工業(yè)股份有限公司